CN2775053Y

CN2775053Y - 一种连续生产具有立管式焦化室的焦炉

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Publication number: CN2775053Y
Application number: CN 200520023604
Authority: CN
Inventors: 刘心灵; 闫虎恩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-03-12
Filing date: 2005-03-12
Publication date: 2006-04-26
Anticipated expiration: 2015-03-12

Abstract

本实用新型设计了一种连续生产具有立管式焦化室的焦炉。特点是炭化室是在炉体内贯通炉顶与炉底的立管形炭化室，立管形炭化室顶部为加料口，底部为出焦炭口；炉体内至少装有一个立管形炭化室，炭化室与炉体外壁之间的空腔，由上而下采用隔离板分别形成湿气室、收集荒煤气室、收集氢气室、燃烧室及熄焦冷却室。炭化室内以温度分成干燥段与预热段、干馏段、热焖段、熄焦冷却段，物料在炭化室呈分层结构，两层间夹装一层密封层。每一层由焦煤与白云石或石灰石构成。焦炉在炼焦过程中脱硫，减少向大气中二氧化硫排放量，可连续生产，多台组合，大幅度提高了生产效率，提高焦炉自身的环保处理能力；并可减少焦煤的配比，提高劣质煤及焦粉的配比，且充分利用焦炉炼焦中产生的大量热能，有效使用煤炭资源。

Description

一种连续生产具有立管式焦化室的焦炉

技术领域

本实用新型属于一种连续式生产冶金焦及铸造焦的焦化焦炉。特别涉及一种连续生产具有立管式焦化室结构的焦炉。

背景技术

目前，在焦化、炼焦企业中大多使用立式机械焦炉和由耐火材料砌筑的焦炉。其结构多种多样，从燃烧方式可分为内热式与外热式两种，其中内热式炉，如各种箱式焦炉，但由于存在着炼焦周期长，生产效率低、原煤资源浪费严重、副产品回收率低等难以克服的缺陷，因而受到国家取缔。而近几年来，由于箱式的投资少，人们对箱式焦炉进行大量的改进，以满足环保、减少资源消耗要求，出现了无回收互联式焦炉，以及捣固型煤互联式焦炉等。所以各种清洁型互联式焦炉得到了很大的发展。如中国专利申请号为03215067.9“一种蓄热式清洁型铸造焦炉”，包含由多个炉孔构成的炉体，每一炉孔含有通过烟道相互沟通的炭化室和燃烧室，在各炉孔间的炉墙内设有与燃烧室相通的废气排放烟道，燃烧室内的隔墙表面以及炭化室内的炉墙上部表面制成凸凹状，并在燃烧室的底部铺设格子蓄热砖，提高整个炉体的蓄热能力，满足铸造焦结焦时间长的需要。而捣固型煤互联式焦炉是在以上改良型焦炉的基础上增加了捣固煤、煤饼运输和装炉，及推焦出焦机械设备。对于以上所述的炼焦周期长，生产效率低的缺陷依然存在；由于在焦炉外的排烟***中增加了除尘、脱硫、余热锅炉及发电等大量的设备，从而在环保和减少资源浪费方面又了和很大的技术进步。

外热式焦炉的炉体容积小，结焦周期短，原煤浪费少，副产品易会收且可以连续生产，越来越受到人们的重视。如中国专利申请号为03211278“一种适用于气煤炼焦的内-外热式直立炭化炉”。炭化炉为立式炉，炭化室为圆台体，炭化室两侧对称设有内热式燃烧室，内热式燃烧室内部有挡火砖，燃烧室的一侧设有烧嘴，内热式燃烧室与炭化室的隔墙上每个内热式燃烧室设有两排风口；在内热式燃烧室上部设有辅助供热的外热式燃烧室，炉体顶部设有辅助煤箱，炉体底部为排焦槽，在炉体四周设有护炉铁件。其物料在炉内运行顺畅，无卡料、悬料现象，炉内运转正常。炉内透气性好物料加热均匀、加热速度快。但是未炼好的焦炭在运行过程中可能提前落下，形成黑头焦，影响产品质量，造成资源浪费。又如中国专利申请号为200320111095“组合式型焦炉”。它属于外热式型焦炉，包括炭化室及炭化室两侧的燃烧室，在炭化室下部有一个斜坡底，其中炭化室与燃烧室之间有一个封闭隔墙，在燃烧室的侧壁设置有气体燃烧装置。使炭化室内的型焦成型料实现真正意义的干馏，避免了内热式干馏造成的原料烧失及挥发份的自燃和焦油燃烧形成的空气污染，炭化室内的温度分布均匀，型焦质量稳定，不会出现黑头焦等，而且炭化室内的干馏煤气易于回收。将燃烧室分为若干个相互连通的隔离燃烧段且每个隔离燃烧段对应一个层次的气体燃烧装置，这种结构的设置可将燃烧室内从纵向上按温度分区，并且可随时对其实施调控。相应地可对炭化室内温度进行分区，并由此分为干燥段、预热段、干馏段和热焖段等。可保证型焦成焦质量。上述的立式焦炉尽管取得了许多技术上的进步。而存在着共同不足是：1、物料由焦炉的顶部填加，虽然是间歇加料，在开启加料总是要有部分烟尘和有害气体排除，影响环境造成污染；2、所述干燥段、预热段、干馏段和热焖段等在焦炉炭化室中的位置是相对变化的，且干馏的煤气、热焖段的燃烧的二氧化碳、一氧化碳和二氧化硫等废气，以及预热产生的湿气等等集中于炭化室中，为焦炉的烟气排放处理量大，作为焦炉本身无处理烟气的装置和能力。3、提取清洁煤气依然需要进行脱硫处理等设备，而在处理过程中还会造成二次环境污染。必将增加许多环保设备和大量的投资。4、焦炉炼焦的余热未能得到更好地利用。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，设计了一种连续生产具有立管式焦化室的焦炉。可连续生产，可多台组合，大幅度提高生产效率，分离焦炉炭化室各段所产生不同气体，进行分别处理或排放，提高焦炉自身的环保处理能力；减少焦煤的配比，提高劣质煤及焦粉的配比，且充分利用焦炉炼焦中产生的大量热能，有效使用煤炭资源。

本实用新型设计的一种连续生产具有立管式焦化室的焦炉，包括炉体，炉顶加煤装置，炉底部的出焦炭装置；炉体是单一独立的，或者是由若干个炉体组合而成；炉体部分有炉体外壁、炉顶、炉体内的炭化室与燃烧室；炭化室是在炉体内贯通炉顶与炉底的立管形炭化室，立管形炭化室顶部为加料口，底部为出焦炭口；其特征是：炉体内至少装有一个立管形炭化室，炭化室与炉体外壁之间的空腔，由上而下采用隔离板分别形成湿气室、收集荒煤气室、收集氢气室、燃烧室及熄焦冷却室，湿气室、收集荒煤气室、收集氢气室及燃烧室分别设有气体排除口，燃烧室上设有燃气装置，熄焦冷却室上冷气进出口；在湿气室、收集荒煤气室、收集氢气室的立管形炭化室管壁上设有若干个通气孔。

本实用新型设计的一种连续生产具有立管式焦化室的焦炉与现有技术相比，具有以下优点：

1、多炉体组合，连续生产，大幅度提高了生产效率。

2、为外热式焦炉，结焦周期短，炼焦挥发少，所生产的焦炭质量高。

3、利用炉体的分层结构，及炭化室内以温度分成干燥段与预热段、干馏段、热焖段、熄焦冷却段，分离焦炉炭化室内各不同段所产生不同气体，进行分别处理或排放，副产品易回收，提高了焦炉自身的环保处理能力。

4、可以减少焦煤的配比，提高劣质煤以及焦粉的配比。并且充分利用焦炉炼焦中产生的大量热能，节约煤炭资源。

附图说明

图1是一种连续生产具有立管式焦化室的焦炉单个型结构示意图；

图2是物料在炭化室呈分层结构示意图；

图3是一种组合型连续生产具有立管式焦化室的焦炉结构主视图；

图4是一种组合型连续生产具有立管式焦化室的焦炉结构侧视图；

图5是一种组合型连续生产具有立管式焦化室的焦炉结构俯视图；

图6是一种单个型连续生产具有立管式焦化室的焦炉结构主剖视图；

图7是单个型一种连续生产具有立管式焦化室的焦炉结构侧剖视图；

图8是焦炉中熄焦冷却室与燃烧室之间隔离板结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

图1所示，一种单个型连续生产具有立管式焦化室的焦炉结构示意图；炉体1有外壁101、炉顶100、炉体内的炭化室102与燃烧室107。炭化室是在炉体内贯通炉顶与炉底的立管形炭化室，立管形炭化室顶部为加料口116，底部为出焦炭口117。炉体内装立管形炭化室，炭化室与炉体外壁之间的空腔，由上而下采用隔离板103分别形成湿气室104、收集荒煤气室105、收集氢气室106、燃烧室107及熄焦冷却室108。湿气室、收集荒煤气室、收集氢气室及燃烧室分别设有气体排除口110、111、112、113；熄焦冷却室上冷气进出口114。图4和图5所示，在炭化室底部出口出还装有连通炭化室与炉体外，用于从炉体外传送熄焦炭冷气的横管121。燃烧室的前后炉体外壁上设有若干个通向燃烧室的燃气装置120；燃烧装置的煤气进气口与熄焦冷却室出气口相连通。或者图8所示，在燃烧室与熄焦冷却室之间的隔板上设有若干个通向燃烧室的燃气装置，这样熄焦冷却室上冷气出口就是连接燃烧装置空气管道的进口。在湿气室、收集荒煤气室、收集氢气室的立管形炭化室管壁上设有若干个通气孔115。

图2所示，炭化室内以温度分成干燥段与预热段、干馏段、热焖段、熄焦冷却段，填加的物料在炭化室呈分层118结构，两层间夹装一层密封层119。为了使焦炉在炼焦过程中脱硫，减少向大气中二氧化硫排放量，炭化室中物料的每一层由一层较为厚焦煤与较为薄的白云石或石灰石构成。

图3、图4和图5所示，是一种组合型连续生产具有立管式焦化室的焦炉，由若干个炉体组合而成。炉体由钢结构件或者混凝土构件组成框架结构6，用砖及耐火材料砌筑而成。炉体的顶部和中部设有工作平台5。炉顶部钢结构件或者混凝土构件上铺设轨道，并有运送与填装物料的小车为炉顶加煤装置2，小车之上装有捣固压下装置3，捣固压下装置由带有压板的液压油缸和液压泵站组成。在焦炉的一侧设有装煤塔4，用来向小车中装物料。

图6和图7所示，炉体内装有若干个立管形炭化室。在炉体内的炭化室的出口还设有储焦室109，储焦室下方为出焦炭装置7。出焦炭装置包括斜坡板701、翻板702、油缸703、斜坡出口上设有防尘门704、斜坡板下泵站与油缸的工作室705、工作室侧壁设有门706。在储焦室下方与斜坡上面设有翻板，工作室内装打开关闭的油缸，油缸活塞端部与翻板下面用铰连接。出焦炭装置也可以是安装炉底的刮板装置及出焦炭小车装置等。

本实用新型提供的一种连续生产具有立管式焦化室的焦炉，采用炭化室中分层装填焦煤和白云石或石灰石物料。使用本实用新型的焦炉在生产焦炭同时可以复合肥原料和白石灰等副产品，充分利用炼焦过程的热能，有效节约了煤炭资源。本实用新型的焦炉也可用于型焦的生产。

Claims

1、一种连续生产具有立管式焦化室的焦炉，包括炉体，炉顶加煤装置，炉底部的出焦炭装置；炉体是单一独立的，或者是由若干个炉体组合而成；炉体部分有炉体外壁、炉顶、炉体内的炭化室与燃烧室；炭化室是在炉体内贯通炉顶与炉底的立管形炭化室，立管形炭化室顶部为加料口，底部为出焦炭口；其特征是：炉体内至少装有一个立管形炭化室，炭化室与炉体外壁之间的空腔，由上而下采用隔离板分别形成湿气室、收集荒煤气室、收集氢气室、燃烧室及熄焦冷却室，湿气室、收集荒煤气室、收集氢气室及燃烧室分别设有气体排除口，燃烧室上设有燃气装置，熄焦冷却室上冷气进出口；在湿气室、收集荒煤气室、收集氢气室中的立管形炭化室管壁上设有若干个通气孔。

2、根据权利要求1所述的一种连续生产具有立管式焦化室的焦炉，其特征是所述的燃烧室与熄焦冷却室之间的隔板上设有若干个通向燃烧室的燃气装置。

3、根据权利要求1所述的一种连续生产具有立管式焦化室的焦炉，其特征是所述的燃烧室的前后炉体外壁上设有若干个通向燃烧室的燃气装置；燃烧装置的煤气进气口与熄焦冷却室出气口相连通。

4、根据权利要求1所述的一种连续生产具有立管式焦化室的焦炉，其特征是所述的炭化室内以温度分成干燥段与预热段、干馏段、热焖段、熄焦冷却段，填加的物料在炭化室呈现分层结构，两层间夹装一层密封层。

5、根据权利要求4所述的一种连续生产具有立管式焦化室的焦炉，其特征是所述的炭化室中填加的物料每一层由一层焦煤与一层白云石或石灰石构成。

6、根据权利要求1所述的一种连续生产具有立管式焦化室的焦炉，其特征是所述的炉体内的炭化室的出口还设有储焦室，储焦室下方为出焦炭装置。

7、根据权利要求6所述的一种连续生产具有立管式焦化室的焦炉，其特征是所述的出焦炭装置包括斜坡板、翻板、油缸、斜坡板下泵站与油缸的工作室；在储焦室下方与斜坡上面设有翻板，工作室内装打开关闭的油缸，油缸活塞端部与翻板下面用铰连接。

8、根据权利要求1所述的一种连续生产具有立管式焦化室的焦炉，其特征是所述的炉顶部设有用于捣固及向下压物料的捣固压下装置。

9、根据权利要求8所述的一种连续生产具有立管式焦化室的焦炉，其特征是所述的炉顶部设有运送与填装物料的小车，捣固压下装置装于小车之上。

10、根据权利要求1所述的一种连续生产具有立管式焦化室的焦炉，其特征是所述的炭化室底部出口出还装有连通炭化室与炉体外，用于从炉体外传送熄焦炭冷气的横管。