CN2595807Y - 立式连续炼焦炉 - Google Patents
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Abstract
一种连续生产铁合金焦炭、炭化料的立式连续炼焦炉,炉体由上、下两段组成,上段主要包括:中心料道、中心气道、由煤料预热室、干馏室构成的炭化室、由若干立火道和炭化室隔墙内设置的立火道构成的燃烧室,下段主要包括:冷却室,该炉具有适用煤种广,对煤的粒度要求不严格,可同时使用小粒度和大粒度两种煤进行生产,采用了小粒度煤在炉内熄焦的新工艺,具有热效率高、耗能小、生产能力大、炉体消耗钢材和材料少、建设时间短、投资少、经济效益显著等特点,适用于煤炭深加工就地转化炼焦企业。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种立式连续炼焦炉或称炭化炉
背景技术:
现有生产铁合金炭的立式炼焦炉一般存在耐火砖砖型繁多;耗用钢材、耐火材料多;对煤的粒度要求严格,如不能使用≤20毫米小粒度煤;生产产品单一,只能生产铁合金焦不能生产其它炭化料;单位产率低、耗能多;单位投资相对大,不利于广泛推广使用等问题。
发明内容:
本实用新型的目的是:改变以往立式炼焦炉干馏后形成的炽热焦炭,在炉内利用蒸汽和冷煤气冷却的方法,现采用一种新的焦炭在炉内冷却方法:将炽热焦炭视为载热体,和进入炉内小粒度煤进行换热,既冷却了热炽焦炭,又干馏了小粒度煤形成为半焦或焦炭,同时又降低了能耗,炉体结构分为上下段,上段设置中心料道、中心气道、炭化室、由立火道组成的燃烧室,炭化室隔墙内也设置立火道,下段设置冷却室,使的炉体结构布局合理,结构强度大,气体流程合理,而且还能减少炉体材料消耗,降低了投资,从而达到了投资少、生产能力大、生产效率高的预期目的。为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型包括炉体、炉顶加煤和煤气导出部分、排焦部分、焦炉加热部分的立式连续炼焦炉,炉体(1)结构分上、下两段,上段包括煤料预热室(3)、若干个炭化室(2)、和由若干个立火道(4)和炭化室之间隔墙内的立火道(4)组成的燃烧室(5)、中心料道(6)、中心气道(7),每个立火道(4)内设置若干个喷咀(8)、中心气道(7)内外壁设置若干个气孔(9)、中心料道(6)外壁设置若干个气孔(9),中心料道(6)上端与炉顶中心加煤孔(10)连接,下端与下段冷却室(16)连接,中心料道(6)外壁气孔(9)与中心气道(7)连通,中心气道(7)上端与中心煤气导出孔(11)连接,中心气道(7)外壁气孔(9)与炭化室(2)连通,预热室(3)容积设置的比较大,炭化室(2)上端设置炉顶加煤孔(12)、煤气导出孔(13)、放散防爆孔(14)、下端设置落焦口(15)与下段冷却室(16)连通;炉体下段包括:冷却室(16)、冷却室上端与上段炭化室(2)、中心料道(6)连通,下端设置排焦口(17),冷却室(16)下部设置防爆孔(18)、冷却室(16)上部设置煤气导出孔(19);炉体外墙与内墙之间设置隔热层(20)、外墙设置封墙(21)、封墙上设置进气孔(22)、看火孔(23)、煤气、空气混合燃烧器(24)接入进气孔(22)、炉体四周设置护炉柱(25);炉体建在钢筋混凝土基础上(26);炉顶加煤部分包括由大煤仓(27)、中心煤仓(28)、煤料提升机(29)、煤斗(30)、大煤仓(27)与炉顶加煤孔(12)连接,并且之间设置加煤阀(31),中心煤仓(28)与炉顶中心加煤孔(10)连接,炉顶煤气导出部分包括:中心煤气箱(32)、上升管(33)、桥管(34)、上升管下部、桥管前部设置煤气压力调节蝶阀(35);排焦部分包括排焦机(36)、刮板机(37):焦炉加热部分包括回炉煤气主管(38)、支管(39)、空气主管(40)、支管(41)、混合燃烧器(24)。
采用本技术方案,优化了炉内气体流程,实现了用小粒度煤在炉内熄焦,提高了焦炉的热效率及生产能力,并且降低了钢材、耐火材料耗量,降低了投资,提高了经济效益。
附图说明:
下面借助附图所示优选实施例对本实用新型予以详细说明,其中:图1为实用新型所述的炼焦炉总示意图图2为实用新型所述的炼焦炉主视图及沿图3的A-A线断开的剖面图图3沿图2的B-B线断开的剖面图图4沿图2的C-C线断开的剖面图图5沿图2的D-D线断开的剖面图图6为图2的同M向俯视图
具体实施方式:下面结合附图对本发明进行较详细的说明:
如图1-6所示,焦炉生产流程是:首选由提升机(29)将粒度为20~70毫米煤料用煤斗(30)提入大煤仓(27),将粒度小于20毫米煤料提入中心煤仓(28),然后根据生产能力每间隔一定时间将大粒度煤料经加煤阀(31)加入炭化室(2)的预热室(3),小粒度煤料将自行经炉顶中心加煤孔(10)进入中心料道(6),大粒度煤进入预热室(3)被来自炭化室(2)下部上升的热煤气和热废气充分进行预热,干馏热分解并逸出大量煤气,煤料逐渐下移进入炭化室的干馏段,煤料继续被来自燃烧室各立火道(4)、炭化室隔墙内立火道(4)喷嘴(8)喷入的高温热废气干馏,煤料由半焦成熟为焦炭,炽热的焦炭继续下行,经炭化室干馏段下部落焦口(15)进入炉体下段冷却室(16),与来自中心料道(6)的小粒度煤混合进行换热,小粒度煤经中心料道(6)被干燥,进入冷却室(16)后被进入的大粒度高温焦炭加热干馏成半焦或成熟为焦炭,并逸出大量的干馏煤气,混合后的焦炭继续下行经排焦口(17)进入排焦机(36),焦炭在排焦机(36)的作用下排入溜槽,由刮板机(37)输出,然后进入筛焦***,焦炭经筛分成商品焦,焦炭在进入排焦机内,被排焦机箱内的熄焦水喷洒焦炭温度降到常温。
焦炉生产的气体流程是:焦炉自身加热用的回炉煤气,经煤气主管(38)支管(39),和燃烧用的空气经,空气主管(40)支管(41),同时进入煤气空气混合燃烧器(24)被点燃,直接喷入封墙(21)上设置的各个进气孔(22)内进入燃烧室(5)内各个立火道(4)和炭化室隔墙内的立火道(4),煤气在各立火道内充分燃烧,燃烧后的高温热废气经喷嘴(8)进入炭化室,与炭化室内煤料进行换热、干馏,干馏产生的煤气和由立火道进入的高温热废气混合形成荒煤气,荒煤气大部分沿炭化室继续上行经预热室(3)、炉顶煤气导出孔(11)进入煤气上升管(33)、桥管(34),荒煤气还有一部分经中心气道外壁上气孔(8)进入中心气道(7),然后沿中心气道上升经炉顶煤气导出孔(11)、中心煤气箱(32)、进入桥管(34),来自中心煤气箱和上升管的荒煤气在桥管(34)汇合进入煤气洗涤塔(42)净化;炉体下段冷却室内小粒度煤在与来自炭化室(2)炽热焦炭换热时产生的干馏煤气经冷却室(16)上部设置的煤气导出孔(19)和炉外的吸气管(43)进入煤气洗涤塔净化。
为减少炉体散热,炉体外侧墙与内墙之间设置隔热层(20)、为保护炉体在炉体四周设置护炉柱(25)、炉体外墙设置封墙(21)、封墙上设置进气孔(22)、看火测温孔(23)炉体建立在水泥钢筋混凝土(26)之上。
对于本领域普通技术人员来说,本实用新型的技术构思在技术发展上可以以不同的方式来实现,因此本新型并不局限于上述实施例。
本实用新型的优点是:对煤种类的适用性强,对煤的粒度要求范围大可用小粒度煤熄焦,炉体的结构、气体流程合理,热效率高,生产能力大,消耗钢材及其它材料少,投资少,建设周期短,经济效益显著,适用于煤炭深加工就地转化炼焦企业。
Claims (4)
1.一种立式连续炼焦炉或称炭化炉,包括炉体、炉顶加煤和煤气导出部分、排焦部分、焦炉加热部分的立式连续炼焦炉,炉体结构分上、下两段,上段包括煤料预热室(3)、若干个炭化室(2)、和由若干个立火道(4)和炭化室之间隔墙内的立火道(4)组成的燃烧室(5)、中心料道(6)、中心气道(7),每个立火道(4)内设置若干个喷咀(8)、中心气道(7)内外壁设置若干个气孔(9)、中心料道(6)外壁设置若干个气孔(9),中心料道(6)上端与炉顶中心加煤孔(10)连接,下端与下段冷却室(16)连接,中心料道(6)外壁气孔(9)与中心气道(7)连通,中心气道(7)上端与中心煤气导出孔(11)连接,中心气道(7)外壁气孔(9)与炭化室(2)连通,预热室(3)容积设置的比较大,炭化室(2)上端设置炉顶加煤孔(12)、煤气导出孔(13)、放散防爆孔(14)、下端设置落焦口(15)与下段冷却室(16)连通;炉体下段包括:冷却室(16)、冷却室上端与上段炭化室(2)、中心料道(6)连通,下端设置排焦口(17),冷却室(16)下部设置防爆孔(18)、冷却室(16)上部设置煤气导出孔(19);炉体外墙与内墙之间设置隔热层(20)、外墙设置封墙(21)、封墙上设置进气孔(22)、看火孔(23)、煤气、空气混合燃烧器(24)接入进气孔(22)、炉体四周设置护炉柱(25);炉体建在钢筋混凝土基础上(26)。
2.根据权利要求1所述的立式连续炼焦炉,其特征在于炉顶中心煤气导出孔(11)与中心煤气箱(32)连接,中心煤气箱与桥管(34)连接,炉顶煤气导出孔(13)与上升管(33)连接,上升管与桥管连接;桥管(34)与煤气洗涤塔(42)连接,炉体下段煤气导出孔(19)经吸气管(43)与煤气洗涤(42)连接。
3.根据权利要求1所述的立式连续炼焦炉,其特征在于排焦部分包括:炉体下段排焦口(17)、排焦机(36)、刮板机(37)。
4.根据权利要求1所述的立式连续炼焦炉,其特征在焦炉加热部分由回炉煤气主管(38)、支管(39)、空气主管(40)、支管(41)、混合燃烧器(24)组成。
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