CN2761648Y

CN2761648Y - 改进的高速单针单线链式缝纫机

Info

Publication number: CN2761648Y
Application number: CN 200520000225
Authority: CN
Inventors: 曾建家
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-01-05
Filing date: 2005-01-05
Publication date: 2006-03-01
Anticipated expiration: 2015-01-05

Abstract

本实用新型涉及缝纫机，是一种改进的高速单针单线链式缝纫机，其主要由台板、机壳、曲柄、摆线杆、压脚、送料齿、针板、梭角钩、梭角钩紧固器、下横轴及皮带轮等组成，其特征是机壳内设有主轴、转向变速机构和润滑装置，主轴经转向变速机构分别传动连接下横轴和润滑装置。按本方案实施的单针单线链式缝纫机，因将原有上轴的往复运动改进为主轴的旋转运动，其转速可高达4000转/分钟，明显地提高了生产率。本方案还为运转机件提供了一套简单而有效的润滑供油装置，解决了由中速提为高速时运转机件所存在润滑不足的结构缺陷。本实用新型具有结构设计合理、简捷的特点，是一种行之有效和有益的改进。

Description

改进的高速单针单线链式缝纫机

技术领域

本实用新型涉及单针单线链式缝纫机，特别是一种改进的高速单针单线链式缝纫机。

背景技术

现有单针单线缝纫机的结构主要由台板、机壳、上轴、摆线杆、压脚、送料齿、针板、梭角钩、梭角钩紧固器、下横轴和皮带轮、以及下横轴与上轴之间的曲柄式传动件等组成，其运转动力由电机经皮带、皮带轮传至下横轴——经曲柄带动上轴的上下往复运动——再带动摆线杆同步上下运动并配合送料齿及梭角器件的运作共同完成对织品的缝纫。因该缝纫机受其结构所限——即上轴是一个上下往复的长杆运动件，从结构力学来说，该长杆的往复运动在加速时易发生抖动，除影响其传动速度和精度外，也难以实现为提高生产率的高速运转。所以，该类缝纫机的运转速度一般不会高于1500～1800转/分钟。缝纫机的运转速度是提高生产率的一个重要指标，为提高生产率增加缝纫机的转速是一个有效的途径，但是，必须对现有的缝纫机结构进行改造以及为运转机构和机件提供必要的润滑条件，才有可能实现，否则将有可能烧损运转机件和机器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为提高生产率而公开一种改进的高速单针单线链式缝纫机，该实用新型是采用以下的技术方案予以实现的：一种改进的高速单针单线链式缝纫机，由台板、机壳、曲柄、摆线杆、压脚、送料齿、针板、梭角钩、梭角钩紧固器、下横轴及皮带轮等组成，其特征是机壳内设有主轴、转向变速机构和润滑装置，主轴经转向变速机构分别传动连接下横轴和润滑装置；转向变速机构包括一直立轴和上、下锥齿轮，其中，置于直立轴顶端的上锥齿轮啮接于主轴设置的锥齿轮，下锥齿轮啮接置于下横轴右端的锥齿轮，直立轴的底端接置润滑装置；润滑装置由油箱、油泵、上油管和下油管、三通接头及回油管组成，油箱置于台板下方，油泵置于台板和油箱之间，油泵轴接于转向变速机构直立轴的底端；三通接头的一通接入油泵输油口，另两通分别连接上油管和下油管的一端，上油管的出口端接入主轴的导油套，下油管分为两个出口分别接入下横轴两端的轴套；回油管的两端分别接入位于主轴左端下方的集油盒和油泵回油口；下横轴与主轴的转速比为1∶1；其右端置于机壳外接置皮带轮的主轴为一个空心管，主轴两端各配置有轴套以及其中段配置导油套，导油套为一个与主轴滑配合的管，导油套管壁制有孔接入上油管的出口端；主轴在配置导油套的管外壁制有导油槽，导油槽中制有导油孔。

按本方案实施的单针单线链式缝纫机，因将原有上轴的往复运动改进为主轴的旋转运动，其转速可高达4000转/分钟，明显地提高了生产率。为保证高速运转机件的可靠性和安全性，本方案为运转机件提供了一套简单而有效的润滑供油装置，解决了由中速提为高速时运转机件所存在润滑不足的结构缺陷。本实用新型具有结构设计合理、简捷的特点，是一种行之有效和有益的改进。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的局部剖视结构示意图；

图2为导油套及主轴的分解结构示意图。

具体实施方式

结合附图作进一步具体说明。图1展示一种实施例的正面局部剖视结构示意图，与通用缝纫机相似外形的机壳7坐落在台板1上，缝纫机左端设置有摆线杆11、曲柄12、压脚13、送料齿14、针板15、梭角钩16及梭角钩紧固器17，机壳内设有主轴8、由直立轴6和上锥齿轮61`及下锥齿轮60构成的转向变速机构、由油箱2、油泵3、上油管9、下油管19、三通接头5及回油管4构成的润滑装置，其中，置于直立轴6顶端的上锥齿轮61与主轴8设置的锥齿轮80啮合，下锥齿轮60与置于下横轴18右端头的锥齿轮180啮合，直立轴6的底端与油泵3轴接；盒形油箱2置于台板1的下方，油泵3置于台板1和油箱2之间；三通接头5的一通接入油泵3的输油口，另两通分别连接上油管9和下油管19的一端，上油管9的出口端接入主轴8的导油套10，下油管19分为两个出口分别接入下横轴19两端的轴套181，回油管4的两端分别接入位于主轴8左端下方的集油盒17和油泵3回油口。为提高缝纫机的运转速度，将原往复运动的上轴改为旋转运动的主轴，并将原置于下横轴的皮带轮改制于主轴，即在主轴8的右端外接置皮带轮70并挂有皮带71，如此改进，经由电机——皮带71——皮带轮70至主轴8——其一路驱动曲柄12带动摆线杆11、针脚13等实施缝纫运作；另一路经齿轮80啮合传动齿轮61作90°转向，且由轴6经齿轮60啮合传动齿轮180再作90°转向——驱动下横轴18旋转并带动梭角钩16、送料齿14等与相关零部件配合完成对织品的缝纫针织。为实现下横轴与主轴的高速旋转运动，下横轴18与主轴8的转速比设为1∶1，本实施例中，齿轮80与其啮合的齿轮61的齿数分别制为28和22，齿轮60及与其啮合的齿轮180的齿数分别制为22和28。按运转机件的润滑常规，凡运转的轴及其轴承必需保证足够的润滑，否则将烧损机件。故，本实用新型提供一套如前所述的可保证润滑的自动供油装置，由油泵打出的润滑油自上油管9的出口接入配置于主轴8的导油套10，导油套10是一个与主轴8滑配合的管，导油套管壁制有孔101接入上油管的出口端；主轴8在配置导油套10的管外壁制有导油槽82，导油槽82中制有导油孔83；主轴8是一个空心管，当润滑油自导有套10的孔101流入导油槽82，且在主轴旋转的过程润滑油经导油孔83流入主轴8的管腔内，随着主轴的高速旋转，管腔内的润滑油流至两端以润滑轴套和齿轮。同理，下油管9的两个出口分别给轴套181提供润滑油，使高速旋转的下横轴18得到充分的润滑。由于机壳将大部分运转机件封闭于壳内，故，所有旋转机件上的润滑油飞溅时可流至其他部位以保持润滑，而且飞溅或甩出的润滑油可顺沿机壳内壁流至油箱。油泵3是一种市售的缝纫机专用泵，其在输出润滑油油的同时又可回抽润滑油——即回油管4从集油盒17回抽滴落的润滑油至油泵。

Claims

1、一种改进的高速单针单线链式缝纫机，由台板、机壳、曲柄、摆线杆、压脚、送料齿、针板、梭角钩、梭角钩紧固器、下横轴及皮带轮等组成，其特征是机壳内设有主轴、转向变速机构和润滑装置，主轴经转向变速机构分别传动连接下横轴和润滑装置。

2、按权利要求1所述改进的高速单针单线链式缝纫机，其特征是转向变速机构包括一直立轴和上、下锥齿轮，其中，置于直立轴顶端的上锥齿轮啮接于主轴设置的锥齿轮，下锥齿轮啮接置于下横轴右端的锥齿轮，直立轴的底端接置润滑装置。

3、按权利要求1或2所述改进的高速单针单线链式缝纫机，其特征是润滑装置由油箱、油泵、上油管和下油管、三通接头及回油管组成，油箱置于台板下方，油泵置于台板和油箱之间，油泵轴接于转向变速机构直立轴的底端；三通接头的一通接入油泵输油口，另两通分别连接上油管和下油管的一端，上油管的出口端接入主轴的导油套，下油管分为两个出口分别接入下横轴两端的轴套；回油管的两端分别接入位于主轴左端下方的集油盒和油泵回油口。

4、按权利要求1或2所述改进的高速单针单线链式缝纫机，其特征是下横轴与主轴的转速比为1∶1。

5、按权利要求1或2所述改进的高速单针单线链式缝纫机，其特征是其右端置于机壳外接置皮带轮的主轴为一个空心管，主轴两端各配置有轴套以及其中段配置导油套。

6、按权利要求5所述改进的高速单针单线链式缝纫机，其特征是导油套为一个与主轴滑配合的管，导油套管壁制有孔接入上油管的出口端。

7、按权利要求5所述改进的高速单针单线链式缝纫机，其特征是主轴在配置导油套的管外壁制有导油槽，导油槽中制有导油孔。