CN2750643Y - 一种秸秆粉碎还田机刀片 - Google Patents
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Abstract
一种秸秆粉碎还田机刀片,旋转轴通过轴承固定在壳体的两侧,旋转轴上固定有均匀分布的多个刀座,刀座上装有动刀片,在壳体的内侧设有横向直条定刀,动刀片以5片为一组,中央为“1”字型,其余呈“L”型,刀刃用焊条涂焊。有以下优点:1.寿命是一般刀片的2-3倍;2.刀片控制面积大,减少刀片使用数量,降低成本;3.刀片始终保持直角和较为锋利状态,对秸秆根茬灭茬粉碎效果较好;4.阻力减小,效率可提高1倍。
Description
(一)技术领域:本实用新型涉及农用机械,进一步是秸秆还田机,特别是秸秆还田机的刀片。
(二)背景技术:目前市场上的各种秸秆还田机,分为甩刀式和锤爪式两种。
锤爪式一般安装方法:在旋转轴上固定有均匀分布的多个刀座,刀座上装有锤爪,与机架上所装的定刀片相配合实现切割。由于主要依靠锤爪把秸秆抓起,之后利用定刀片把秸秆切碎,其优点是粉碎效果较好,缺点是锤爪不能直接切碎秸秆,而与定刀配合实现切割动力消耗较大,且锤爪磨损较严重。
甩刀式一般安装方法:在旋转轴上固定有均匀分布的多个刀座,刀座上装有动刀,与机架上所装的定刀片相配合实现切割。优点是刀片抓切秸秆的能力较强,粉碎效果较好;缺点是磨损较严重,刀片先接触地的一边易磨损成圆弧形,从而使刀片切抓秸秆的能力受到影响,最终影响粉碎效果,不得不更换新的刀片,一般刀片的使用寿命为100亩地左右。此外,如果动刀片为“1”字型(直形),相互间有一定的空隙,为祢补空隙对纵向排布秸秆及作物根茬粉碎能力的缺陷,只有加大刀片排列的密度,这就更增加了换刀片的成本,而且,其对较细秸秆的根茬不易粉碎干净。
甩刀式和锤爪式另一个缺陷为阻力大,其原因是:在甩刀或锤爪磨损后,随着间隙的增大,机壳内容易粘上较多泥土,从而增加动力负荷,这给机车的运行增加许多阻力。一方面影响作业速度,一方面增加能耗。
由于秸秆还田机上使用的刀片易磨损,需要经常更换,有时作业中需要更换数次,一方面成本较高,一方面给使用者带来许多麻烦,从而影响了秸秆还田机的推广使用。
使用效果较好的秸秆粉碎还田机刀片。
本实用新型的目的是通过以下方案实现的:一种秸秆粉碎还田机刀片,旋转轴通过轴承固定在壳体的两侧,旋转轴上固定有与旋转轴垂直且均匀分布的多个刀座,在刀座上装有动刀片,其特点是:在壳体的内侧设有横向直条定刀,动刀片以5片为一组。
本实用新型的一组动刀片,除中间为“1”字型外,其余均呈“L”型,刀刃两侧可用硬度不同的耐磨合金焊条涂焊。
本实用新型突出的优点在于:1、寿命长。寿命为一般刀片的2-3倍,一般刀片在100亩左右时粉碎效果较差就需要更换,而本实用新型则可作业300-400亩;2、成本低。由于动刀片采用了“L”型结构,刀片控制面积大大提高,可减少刀片使用数量,以150型为例,采用直形动刀片往往需用100片左右,而本实用新型仅需50片,从而降低成本;3、使用效果好。刀片与地面接触时,始终保持直角和较为锋利状态,粉碎效果较好,同时,“L”型设计,确保了对秸秆根茬即便是较细秸秆根茬部分的清理;4、效率提高。定刀片由一般与动刀片相对应的带有若干纵向齿片的定刀,变为横向直条定刀,且动刀片不易磨损,从而可减少了夹泥现象,因此不因夹泥而加大阻力,使机车的运行速度相对较高,从而提高了工作效率,效率可比一般秸秆还田机提高1倍。
(四)附图说明:附图1为本实用新型安装结构示意图,图2本实用新型的一组刀片结构示意图;图3为本实用新型刀片单片结构示意图。
图中,1为壳体,2为轴承,3为旋转轴,4为动力轮,5为刀座,6为动刀片,6-1为动刀片的圆孔,6-2为动刀片的刀刃,6-3为动刀片的涂焊层,7为尼龙垫,8为直条定刀。
(五)具体实施方式:以下结合实施例,对本实用新型作进一步叙述。
实施例1:如图所示,秸秆还田机的壳体(1)的两侧通过轴承(2)固定有旋转轴(3),旋转轴一外端设有动力轮(4),动力轮通过传送带与动力连接,的旋转轴上固定有与旋转轴垂直且均匀分布的多个刀座(5),在刀座上装有动刀片(6),动刀片上部设有圆孔(6-1),用以固定在刀座上,刀片的下部为刀刃(6-2),动刀片每5个为一组,中央一个呈“1”字型,其余4个刀片(中间两个与外部两个)均呈“L”型(或称为“J”型),且均相对中央刀片向外拐出,总体呈“爪”型,“L”型刀片下端弯曲角度为40-50°,5个刀片中,与中央“1”字型刀片相邻的中间两个刀片上部紧贴于中间刀片的两侧,外部的两个刀片的上部通过尼龙垫(7)与中间的刀片上部连接,从而确保了秸秆还田机刀片的控制面积和使用效果,对秸秆根茬的粉碎,特别是较细秸秆根茬的粉碎,效果较好;而且动刀片的数量较少,以150型(机身宽度为1.5米)为例,只需50片动刀片,采用直形动刀片往往需用100片左右,相比之下,可节省刀片费用;动刀片的刀刃内侧和外侧用硬度不同的耐磨合金焊条涂焊,形成动刀片的涂焊层(6-3),由于两种焊条的硬度不同,硬度低的部位在田间作业时被先期磨损,而硬度高的部位则保持不变,从而在一定时期,刀片越用越锋利。由于较耐磨,刀片在作业300-400亩以内时,一般不会被磨损成圆弧型,从而在接触地面时,始终与地面成直角,确保了粉碎的效果,与一般刀片使用100亩左右便需更换相比,可提高使用寿命1-2倍,即为一般刀片使用寿命的2-3倍;在壳体的内侧设有横向直条定刀(8),定刀上也用耐磨合金焊条涂焊,形成定刀涂焊层(图中未标出),从而保证定刀的耐磨性,定刀与动刀间的缝隙可设置为4-6毫米,由于定刀上没有与动刀片相对应的若干纵向齿,而是一个横向直片,且动刀片不易磨损,所以,因而不易产生夹泥现象,因而比一般秸秆还田机阻力小;而且在动刀在作业旋转时,定刀基本不产生抵阻,先期秸秆碰到动刀就被切碎,而没有被切碎的一小部分秸秆又通过定刀的阻拦被动刀切碎。
本实用新型采用5片动刀片为一组,使用效果较佳,如果采用3-4片为一组,则由于刀片间距较大,会影响粉碎效果。
Claims (8)
1、一种秸秆粉碎还田机刀片,一种秸秆粉碎还田机刀片,旋转轴通过轴承固定在壳体的两侧,旋转轴上固定有与旋转轴垂直且均匀分布的多个刀座,在刀座上装有动刀片,其特征在于:在壳体的内侧设有横向直条定刀,动刀片以5片为一组。
2、根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎还田机刀片,其特征在于:刀片5片为一组,除中央刀片为“1”字型外,其余均呈“L”型。
3、根据权利要求2所述的一种秸秆粉碎还田机刀片,其特征在于:“L”型刀片下端弯曲角度为40-50°。
4、根据权利要求2所述的一种秸秆粉碎还田机刀片,其特征在于:与中央“1”字型刀片相邻的中间两个刀片上部紧贴于中间刀片的两侧,外部的两个刀片的上部通过尼龙垫与中间的刀片上部联接。
5、根据权利要求1或2或3或4所述的一种秸秆粉碎还田机刀片,其特征在于:刀刃上设有涂焊层。
6、根据权利要求5所述的一种秸秆粉碎还田机刀片,其特征在于:涂焊层的构成是,内侧和外侧用硬度不同的耐磨合金焊条涂焊。
7、根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎还田机刀片,其特征在于:横向直条定刀的刀刃上用耐磨合金焊条涂焊。
8、根据权利要求1或7所述的一种秸秆粉碎还田机刀片,其特征在于:横向直条定刀与动刀片间距4-6毫米。
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CN 200420075242 CN2750643Y (zh) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | 一种秸秆粉碎还田机刀片 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102274777A (zh) * | 2011-05-11 | 2011-12-14 | 钱尧翎 | 一种生物质破碎机用刀片改进结构 |
CN103891478A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-07-02 | 李小明 | 一种横向旋转灭茬还田机 |
CN103891476A (zh) * | 2013-03-07 | 2014-07-02 | 新疆农垦科学院 | 一种秸秆粉碎装置 |
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2004
- 2004-11-29 CN CN 200420075242 patent/CN2750643Y/zh not_active Expired - Fee Related
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