CN2748417Y - 一种输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种输送机，包括链轮和与链轮啮合的输送链，所述输送链包括多个相互连接的小车式链节和支撑小车式链节的承载轨道，小车式链节包括链节轴、设置在链节轴两端的至少一对支撑轮及设置在链节轴两端并邻近支撑轮的挡板，在垂直于链节轴的轴线方向上，所述每一个小车式链节的一端高于另一端。本实用新型输送机依靠在承载轨道上滑行的小车式链节实现物料输送，因此结构简单，由于小车式链节是通过支撑轮在承载轨道上滑行，因此可以实现稳定、大输送能力的物料输送。

Description

一种输送机

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，尤指一种用于输送条状材质如竹材的输送机。

背景技术

工业生产中的物料输送机一般为链式输送机，包括输送链和带动输送链运转的链轮，现有技术输送机中的输送链一般为皮带、金属网带或金属链，被输送的物料放置在皮带、金属网带或金属链上。传统的链式输送机的传送又可分为以传送链携带物料进行传送，和利用链齿推动实现物料传送等多种方式，但该种以传送链携带方式进行物料传送的输送机，由于需要由传送链自身“拖带”物料前进，受传送带链条材料强度、刚性和承载能力的限制，常常只用在输送较轻物料的场合。以链齿推动实现物料传送的输送机，主要为用带齿的异型链板制成传送链，受传送链链条强度和刚性的限制，链齿传送型输送机也常常只能用于轻物体的输送。由于受链条刚性的限制，这些输送机的链条在工作时，还常常出现链条上下抖动的现象，影响物料输送过程的稳定可靠性。

另外，现有技术的输送机，由于皮带、金属网或金属链构成的输送链，其表面较光滑，在输送链上下抖动时，容易使外形为圆形的物料发生滚动而脱离于输送链。

针对上述问题，有必要提供一种输送能力大、输送过程稳定且结构简单、适于条状材质的输送机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种输送能力大、输送过程稳定并且结构简单的输送机。

本实用新型的另一个目的在于提供一种适于按特定生产线要求定时定量、输送能力大、输送过程稳定并且结构简单的输送机。

本实用新型用以输送物体的输送机，包括链轮和输送链；所述链轮带动输送链运转；所述输送链包括由多个具支撑轮的小车式链节组成的链条和承载轨道；所述链轮带动构成链条的小车式链节的支撑轮滑行在承载轨道上，所述要输送的物体由滑动的小车式链节推动前行。

本实用新型用的另一优选方案，提供一种用以输送物体的输送机，包括：可转动的链轮、在所述链轮之间可传动的输送链和驱动油缸；所述输送链包括由多个具支撑轮的小车式链节组成的链条和承载轨道；所述承载轨道位于链轮之间，用以承接支撑轮在它上面滑行；所述驱动油缸间歇式推动输送链在链轮之间传动，从而带动支撑轮间歇式的滑行在承载轨道上；所述要输送的物体由滑动的小车式链节推动前行。

相对于现有技术，本实用新型输送机依靠在承载轨道上滑行的小车式链节实现物料输送，由于小车式链节是通过支撑轮在承载轨道上滑行，实现稳定、大输送能力的物料输送；再者，本实用新型的输送机的输送链是由具支撑轮的小车式链节和承载支撑轮的承载轨道组成，结构简单。

另外，本实用新型另一技术方案的输送机，还通过间歇式工作的驱动油缸推动输送链传动，可以达到稳定、大输送能力、定时定量的输送物体，满足特定生产线的需求。

附图说明

图1是本实用新型输送机的结构示意图。

图2是本实用新型输送机中的小车式链节结构示意图。

图3是本实用新型输送机中的小车式链节立体分解图。

具体实施方式

本实用新型提供一种输送机100，其适用于重量大、或要求输送量大的物料的输送机，如用于竹材的输送。如图1所示，本实用新型的输送机100包括两个链轮5(图中仅显示一个)、输送链(图示未标号)和液压油缸7。所述的两个链轮5分别位于输送链的两端，通过液压油缸7间歇式的对输送链进行推动或链轮5的转动，带动输送链在两个链轮5之间传送。优选的，液压油缸7设置在位于下侧的输送链的上方。

所述链轮5包括围绕轴心转动的齿轮(图示未标号)，输送链卡设在齿轮的各个齿之间，在外部驱动源的驱动下，链轮5的齿轮发生转动。

所述输送链包括多个相互连接的小车式链节1、承载小车式链节1的上承载轨道4和下承载轨道6，小车式链节1通过液压油缸7间歇式的推动和两个链轮的转动而传动运行在所述上、下承载轨道4、6，不断地将物体输送到目的地。

请同时参阅图2和图3，是本实用新型小车式链节1的结构示意图。该小车式链节1包括小车(图示未标号)和连接链板2；小车包括两对支撑轮3、两块档板12、套管10和一对链节轴11，套管10套设在链节轴11上，所述每一块档板12架设在两条链节轴11的端部上，每一对支撑轮3的两个支撑轮分别可转动的固定在链节轴11的两端并设在档板12的外侧，档板、将支撑轮3及链节轴11连接在一起，构成一个具有四个轮子的小车，每一条链节轴11的最外端还设有防止支撑轮3脱离链节轴11的固定圈或其他的固定件。所述的连接链板2两端分别固定在相邻两个小车的链节轴上11以连接两相邻小车，连接链板2位于档板12与支撑轮3之间。

如图3所示，所述链节轴11呈圆柱状，本实施方式中链节轴为实心的细圆柱。所述链节轴11由钢性材质制成。在输送链运转时，链节轴11及下一个链节轴11之间的间隙构成收容链轮5的齿的凹空间，从而达成链轮带动输送链的传送。

所述套管10为空心的圆柱，所述链节轴11穿过套管10，在输送链套设在链轮5时，套管10的外壁与链轮5的齿相啮合，从而在链轮转动时加强输送链的稳定运行。所述套管10由钢性材质制成。

如图2、图3所示，所述支撑轮3大致呈圆环状结构，它中心具有一个通孔313，供链节轴11穿过，并可相对于链节轴11转动；它的两侧各延伸出环形凸缘311，在两个环形凸缘311之间形成一环形卡槽312，用以配合承载轨道4、6中的定位肋(后详述)，环形卡槽312防止支撑轮3在承载轨道4、6上滑行时左右摆动，增强整个输送链在输送过程中的稳定性。

如图3所示，所述档板12呈板状结构，由钢性材质加工而成，它连接两个链节轴11，具有一个侧平面122和一个侧斜面121，本实施方式中，档板12为从四边形薄板中切除一个角而形成具有一个侧斜面的多边形薄板，在与该侧斜面121相对且与侧平面122相邻的薄板的一侧上开设有两个供链节轴11穿过的圆孔(未标号)，该圆孔的直径小于套管10的外径。

所述连接链板2呈板状结构，由钢性材质加工而成，在本实施方式中，它两端呈圆弧形，在连接链板2的两端各开设一圆孔21，供链节轴11穿过。

如图1-图3所示，组装小车式链节1时，先将所述的两条链节轴11分别穿过两个套管10；之后套设有套管的链节轴11的两端分别穿过所述档板12的圆孔，意即，每一档板12通过它上面的两个圆孔架接在两条链节轴11上，从而两块档板12将两条链节轴11连接起来，两个套管10夹在两块档板12之间；然后每一链节轴11的两端分别再穿过连接链板2的一个圆孔，连接链板2的另一个圆孔与另外的小车式链节1的链节轴11相配合，通过连接链板2与链节轴11的配合将多小车式链节连接在起；将四个支撑轮3通过它上面的中心孔313分别套设在链节轴11上；最后，在每一条链节轴11的最外端套设固定圈或其他的固定件，防止支撑轮3脱离链节轴11。这样，即完成了具有四个支撑轮的小车式链节的组装。

如图1所示，所述上、下承载轨道4和6分别通过外部固件(未图示)固定在两个链轮5之间的上侧与下侧，分别用以支撑输送链的上行部分和下行部分，所述链轮5带动相连接的小车式链节1的支撑轮3运行在上、下承载轨道4、6上。上、下承载轨道4、6的两端分别与两链轮5相邻但不接触，在上、下承载轨道4、6上具有沿其长轴方向的凸肋(图未示)，用以与支撑轮3的环形凹槽312相配合。

所述液压油缸7通过外部固件20固定在输送链下部分的上方，它包括可以伸缩的活塞杆71，在活塞杆71位于液压油缸7外部的一端安装有一个固定推动销座8，一个活动推动销9安装在该固定推动销座8上，受自身重量的作用，活动推动销9在液压油缸7的活塞杆71伸出时自动打开，推动链条前进，在活塞杆71收回、活动推动销9碰到档板间套管10时自动收回，以保证每次推动不同的小车式链节1。

工作时，液压油缸7上的伸缩杆71伸出，活动推销9由于自身的重力打开，下落到小车式链节内，随着伸缩杆71的伸长，活动推销9推动小车式链节1向前运动，从而带动小车式链节1在链轮5上滚动，支撑轮3在上、下承载轨道4、6上滑行；伸缩杆71缩回，并且活动推销9碰到后一小车式链节的套管10时，活动推销9关闭。随着伸缩杆71的来回伸缩，活动推销9一节一节地推动小车式链节1向前运动，使得输送链间歇式的运行，达到间歇式的输送物体。链轮5在输送链间歇式运行的驱动下发生转动，同时带动小车式链节1在链轮5上间歇式的滚动，带动整条输送链在两个链轮5之间间歇式传动，所述的小车式链节1的支撑轮3在位于两个链轮5之间的上、下承载轨道4、6上间歇式滑动。每一小车式链节1由下承载轨道6滑行到与第一个链轮5啮合时，通过档板12推动外部等待输送的物体前进，并借助档板12的侧斜面121，物体落入小车式链节的连接链板2上。间歇式滑动在上承载轨道4的每一小车式链节1的当板12间歇式推动承载在连接链板2上的物体向前运动，当承载有物体的小车式链节1由上承载轨道4滑行到与第二个链轮5啮合时，随着液压油缸7推动输送链，小车式链节1的两个链节轴11随着链轮5的转动而滚动，当小车式链节在1链轮5上滚动到一定的倾斜角度时，被档板12的侧平面122推动前进的物体沿着前面的小车式链节1的档板12的侧斜面121滚动下落，从而完成物体的输送。如此随着液压油缸7的活动推销9每推动一节小车式链节1，则有一物体输送到目的地，从而达成间歇式的输送物体。

可以理解地，如需要传送链连续运行，而且待输送物料不太重时，本小车式链节间歇竹材输送机100也可以变为用链轮5带动传送链连续运动，则此种情况下，两个链轮中的图示链轮5为主动链轮，另一个未图示的链轮为从动链轮。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用以输送物体的输送机，包括链轮和与链轮啮合的输送链，其特征在于：所述输送链包括多个相互连接的小车式链节和支撑小车式链节的承载轨道，所述小车式链节包括链节轴、设置在链节轴两端的至少一对支撑轮、以及设置在链节轴两端并邻近支撑轮设置的档板，在垂直于链节轴的轴线方向上，所述每一个小车式链节的一端高于另一端。

2.如权利要求1所述的输送机，其特征在于：所述小车式链节的支撑轮为两对，每一对支撑轮之间均通过上述的链节轴连接，所述链节轴与链轮之间为滚动啮合。

3.如权利要求2所述的输送机，其特征在于：所述小车式链节包括支撑被输送物体的连接链板，该连接链板两端分别连接于两相邻的小车式链节的链节轴。

4.如权利要求3所述的输送机，其特征在于：分别设在上述小车式链节两侧的每一块档板均固定连接在链节轴的同一侧上，且每一档板均具有侧斜面与侧平面。

5.如权利要求1所述的输送机，其特征在于：所述的输送链包括通过连接链板相互连接的上传送链和下传送链，所述链轮为两个，分别位于所述上传送链和下传送链相连接的两端。

6.如权利要求5所述的输送机其特征在于：还包括设置在链轮之间并带动支撑轮滑行在承载轨道上的驱动油缸。

7.如权利要求6所述的输送机，其特征在于：所述驱动油缸为液压驱动油缸，所述承载轨道包括上承载轨道和下承载轨道，所述驱动油缸固定于下承载轨道的上方。

8.如权利要求7所述的输送机，其特征在于：所述驱动油缸包括活塞杆，该活塞杆上设有能够自动打开及自动收回的活动推动销。

9.如权利要求8所述的输送机，其特征在于：所述驱动油缸的活塞杆上设有固定销座，所述活动推动销安装在该固定销座上。

10.如权利要求2-9中任一项所述的输送机，其特征在于：所述小车式链节还包括套设在每对支撑轮之间的链节轴上的套管。

Images