CN2740803Y - 直线电机驱动的往复泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种直线电机驱动的往复泵，主要由直线电机、十字滑块、缸套、活塞总成、吸入阀、排出阀、底座、传感器和活塞运动相位控制器等组成，所述直线电机直接驱动十字滑块在底座上作直线往复运动，从而带动活塞总成在缸套中作往复运动，所述直线电机、传感器与活塞运动相位控制器相连，传感器采集每个十字滑块的位移信号，活塞运动相位控制器控制直线电机的运动，从而保证每个活塞具有规定的相位差，保证往复泵具有较小的排量波动。本实用新型结构简单，机械传动环节少，***效率高，冲程长，冲次低、排量大、泵压高，易损件工作寿命长，泵压和排量波动小，吸入性能好，加工制造容易，成本低，维护保养简便。

Description

直线电机驱动的往复泵
技术领域
本实用新型涉及石油钻井的泥浆泵、酸化压裂泵和注水泵等往复泵。
背景技术
目前国内外所使用的钻井泥浆泵、酸化压裂泵和注水泵等往复泵，主要由电机、带传动、齿轮传动、曲轴、连杆和活塞等组成，其冲次高、排量小，泵压也较低，已经越来越难以满足现代钻井技术、酸化压裂技术和注水开采技术提出的大排量、高泵压的要求。往复泵在较高冲次工作，易损件寿命短，吸入性能较差。现有的往复泵要实现低冲次、大排量、高泵压，必须采用更大的传动比、更长的冲程，传动***更复杂，***效率更低，泵的结构尺寸更大，特别是往复泵的缸数越多，***越复杂，制造难度越大，成本越高，使用和维护越复杂。也有采用液压缸直接驱动活塞的液压往复泵，但由于必须设置专门的液压工作站和换向控制阀，***工作的可靠性较差，实际应用很少。
发明内容
本实用新型的目的在于提供直线电机驱动的往复泵，该泵结构简单，传动效率高，成本低，又能实现低冲次、大排量、高泵压，以满足现代钻井技术、酸化压裂技术和注水开采技术的要求。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
直线电机驱动的往复泵，主要由直线电机、十字滑块、缸套、活塞总成、吸入阀、排出阀、底座、传感器和活塞运动相位控制器等组成，所述直线电机直接驱动十字滑块在底座上作直线往复运动，从而带动活塞总成在缸套中作往复运动，所述直线电机和传感器与活塞运动相位控制器相连，传感器采集每个十字滑块的位移信号，活塞运动相位控制器控制直线电机的运动，从而保证每个活塞具有规定的相位差，保证往复泵具有较小的排量波动。
每个直线电机单独驱动一个活塞，往复泵的缸数(即活塞数目)是2～7个。
本实用新型的优点在于：(1)与目前广泛使用的钻井泥浆泵、酸化压裂泵和注水泵等往复泵相比，结构大大简化，***工作效率高。(2)可实现低冲次、长冲程、大排量、高泵压。(3)缸套、活塞和密封件等易损件的工作寿命大大提高。(4)活塞运动速度平稳、泵压和排量波动小。(5)吸入性能好。(6)加工制造容易，维护保养简便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图的主视图
图2是本实用新型的结构示意图的俯视图
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型。
直线电机驱动的往复泵，主要由直线电机1、十字滑块2、缸套3、活塞总成4、吸入阀5、排出阀6、底座7、传感器8和活塞运动相位控制器9等组成，所述直线电机1直接驱动十字滑块2在底座7上作直线往复运动，从而带动活塞总成4在缸套3中作往复运动，所述直线电机1、传感器8与活塞运动相位控制器9相连，传感器8采集每个十字滑块2的位移信号，活塞运动相位控制器9控制直线电机的运动，从而保证每个活塞具有规定的相位差，保证往复泵具有较小的排量波动。
每个直线电机1单独驱动一个活塞，往复泵的缸数(即活塞数目)是2～7个。

Claims (2)

1 直线电机驱动的往复泵，主要由直线电机(1)、十字滑块(2)、缸套(3)、活塞总成(4)、吸入阀(5)、排出阀(6)、底座(7)、传感器(8)和活塞运动相位控制器(9)等组成，其特征在于，直线电机(1)直接驱动十字滑块(2)在底座(7)上作直线往复运动，从而带动活塞总成(4)在缸套(3)中作往复运动，所述直线电机(1)和传感器(8)与活塞运动相位控制器(9)相连，传感器(8)采集十字滑块(2)的运动信号，传送到活塞运动相位控制器(9)，从而控制直线电机(1)的运动，保证往复泵各缸之间有规定的运动相位。
2 如权利要求1所述的往复泵，其特征在于，每个直线电机(1)单独驱动一个活塞，往复泵的缸数为2～7个。
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