CN2735180Y - 余热回收脱硫除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热回收脱硫除尘装置，是由多个主塔组合为一体，其间构成一个副塔，在主塔进口处有一套余热回收装置，可以将回收的热能制冷或返回锅炉，在水处理池中装有热泵余热回收装置，可以利用废水热量返回锅炉或提供暖气。本实用新型可以使锅炉效率提高10～20％，占地面积减少50％，节省材料30％，除尘量扩大50％。除尘效率达到99％。脱硫率达到95％。

Description

余热回收脱硫除尘装置

技术领域    本发明是涉及环保领域的余热回收脱硫除尘装置。

背景技术    目前市场上应用的脱硫除尘装置都不带余热回收装置，而且主塔、副塔分离，占地面积大、管道长、阻力损失大，安装工期长，生产成本高，特别是难以解决四十万立方米以上风量的脱硫除尘问题。

发明内容    为克服上述不足之处，本发明旨在提供一种具有余热回收功能，多个主塔组合为一体的脱硫除尘装置。

本发明的技术方案是：在主塔的烟气进口处和水处理池中安装了余热回收装置，利用余热加热溴化锂制冷和加热水返回锅炉，提高进水温度，将2-8个主塔组合为一体，以外切线相连，其间的空缝组成一个副塔。本发明的有益效果是：节省10～20％的能耗，减少占地面积50％，节省材料30％，同体积的情况下扩大除尘量50％，除尘效率可达到99％，脱硫率可达到90％，脱硫后的产物可生产化肥和石膏板。缩短了安装周期，大型机可以在现场施工完成。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明

图1是本发明的结构原理图

图2是本发明的A-A剖视图

图3是本发明的的二个主塔合一的俯视图

图4是本发明的的六个主塔合一的俯视图

附图描述：1锅炉、2余热回收装置、3溴化锂制冷机、5主塔、6气液旋流盘、7喷淋装置、8除雾器、9副塔、12副产品加工设备、13水处理池、14热泵回收器、15热泵主机、19软水处理装置、20水泵。

具体实施方式

图1描述了本发明由锅炉1排出的烟气先经过余热回收装置2，该装置有一部分加热溴化锂制冷机3，有一部分把水加热到60-80℃，通过水泵16送进软水处理装置19。再通过连接口4，进入主塔5。烟气在主塔5内经过气液旋流盘6和喷淋装置7后，使粉尘经过洗涤脱硫除尘，再经过除雾器8将气液分离，然后进入副塔9，从出口10通过烟囱排入大气中。喷淋除雾后的水落到水处理池13中，再通过水泵11送到喷淋装置循环使用。池中配有碱性药液，水温度约20～40℃，在池中装有热泵回收器14，热泵主机15工作时，可将池中的热量提升到50～70℃，用水泵17送进软水处理装置19，软水处理装置19，用水泵20将热水送到锅炉中去，以提高锅炉的效率。补水管18不停地给锅炉补水，以维持锅炉正常水位。

图2描述了本发明是由四个主塔5安装在外壳24内，当然也可以是2-8个，其间以切线相连，每两个主塔有一个烟气通道，一个在上，一个在下。所组成的空间构成一个副塔9，这种组合方式，可节省大量的材料，和减少占地面积。烟气通过分流板21分别送到每个主塔，分流板21与主塔通过切点22相连，这样可大大减小阻力，提高塔壁的使用寿命。主、副塔可由不锈钢或麻石做成。

图3是由两个主塔5组成的形式，两个主塔之间以切线相连，其剩余空间构成副塔9，每两个主塔有一个独立的烟气通道23，共用一个出口10。

图4是由六个主塔5组成的形式，每个主塔之间以切线相连，其剩余空间构成副塔9，每一个主塔有一个独立的烟气通道23，可共用一个出口10，也可分二个出口10。

Claims (6)

1、一种涉及环保的余热回收脱硫除尘装置，它包括主塔(5)、副塔(9)、气液旋流盘(6)和喷淋装置(7)，本发明的特征是2-8个主塔(5)都以切线方式安装在外壳(24)内，其空间构成副塔(9)。

2、根据权利要求1所述的余热回收脱硫除尘装置，其特征是在烟气入口(4)处装有余热回收装置(2)。

3、根据权利要求1所述的余热回收脱硫除尘装置，其特征是有2-8个主塔(5)，只有一个副塔(9)。

4、根据权利要求1所述的余热回收脱硫除尘装置，其特征是余热回收装置(2)与溴化锂制冷机(3)相连。

5、根据权利要求1所述的余热回收脱硫除尘装置，其特征是在水处理池(13)中装有热泵回收器(14)。

6、根据权利要求1所述的余热回收脱硫除尘装置，其特征是在导流板(21)与主塔(5)在切点(22)处相连。

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