CN2734764Y - 倾斜式滚筒法冶金渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚筒法冶金渣处理装置。一种倾斜式滚筒法冶金渣处理装置，包括滚筒装置、进料溜槽、出料溜槽、排气装置、止推装置，滚筒装置的内筒体轴线与水平面成一个夹角安装，进料溜槽位于内筒体前端，出料溜槽位于内筒体尾端，止推装置位于滚筒装置下端以平衡滚筒装置轴向力，其特征是所述滚筒装置还包括外筒体，外筒体套装在内筒体上，内筒体为圆台状，外筒体端部与内筒体圆台端面由联接件形成刚性连接，在外筒体内侧面装有多块均布的输料抄板，输料抄板沿径向有一夹角，输料抄板上开有箅水孔。本实用新型具有流程短、效率高、操作安全、成本低、环境好的特点。经本装置处理后的冶金成品渣粒度均匀，性能稳定。

Description

倾斜式滚筒法冶金渣处理装置

(一)技术领域

本实用新型涉及滚筒法冶金渣处理装置。

(二)背景技术

滚筒法冶金渣处理技术及装置，能较好地克服传统渣处理工艺的不足，不但流程短、投资少，而且操作方便、能耗低、环境友好，处理后的渣能直接利用。现有的滚筒法冶金渣处理装置分为水平轴线的滚筒装置和倾斜轴线的滚筒装置两种形式。水平轴线的滚筒装置的不足之处在于：位于滚筒一端的固定体直接和高温渣及冷却介质接触、所受侧向力大、高温磨损严重、结构复杂、造价和维修成本高；采用侧向进料，进料溜槽的有效流通面积和倾角小，高粘度渣很容易粘附在溜槽壁上，造成堵塞、进料不畅；排气口的水平段较长，内部沉积、结渣严重。

中国专利ZL02260464.2公开的一种呈倾斜状态的冶金渣处理装置，参见图1、图2，滚筒装置轴线和水平面成一定的夹角α(α＞0°)，固定体1所受侧向力较小，磨损也小，已简化为一简单的端盖。同样筒体尺寸的前提下，尽可能大地改善了进料溜槽2的倾角和有效流通面积，使渣料几乎不接触溜槽壁而直接落入倾斜的筒体10内，减少了渣料粘壁的可能性。采用单筒体结构，熔渣在旋转的筒体10内被冷却、破碎到一定尺寸后直接经下部的出料口7排出滚筒装置。固定罩壳14位于旋转筒体外侧，具有挡渣和密封的作用。整个设备靠托圈3和托轮8支撑，因倾斜产生的轴向力由止推装置9平衡；设备的动力来自齿圈5传递的力矩。排气口6设在装置的上方，既便于蒸汽的收集和排放，又能提高除尘效率。但该装置的不足之处在于：渣料的冷却时间和强度不够，常有未充分冷却的红渣排出，使成品渣的品质变差、并缩短后续渣运输设备的寿命；同时影响在线渣钢磁选分离的实施。另外，下部出料的方式使得该结构的滚筒装置标高太高，与其配套的提升熔渣的行车标高要提升，导致厂房投资增加。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种倾斜式滚筒法冶金渣处理装置，该装置采用双筒体结构，使得渣冷却充分、成品渣性能稳定；且进料和出料顺畅，装置造价低，它克服了现有滚筒法冶金渣处理装置的缺陷。

本实用新型是这样实现的：一种倾斜式滚筒法冶金渣处理装置，包括滚筒装置、进料溜槽、出料溜槽、排气装置、止推装置，滚筒装置的内筒体轴线与水平面成一个夹角，进料溜槽位于内筒体前端，出料溜槽位于内筒体尾端，止推装置位于滚筒装置下端以平衡滚筒装置轴向力，所述滚筒装置还包括外筒体，外筒体套装在内筒体上，内筒体为圆台状，外筒体端部与内筒体圆台端面由联接件形成刚性连接，在外筒体内侧面装有多块均布的输料抄板，输料抄板沿径向有一夹角，输料抄板上开有篦水孔。

上述的倾斜式滚筒法冶金渣处理装置，所述排气装置为L形并位于外筒体尾部，排气装置上开有排渣口，出料溜槽置于排气装置内并与排渣口相衔接。

上述的倾斜式滚筒法冶金渣处理装置，所述内筒体轴线与水平面的夹角为10°～20°；输料抄板沿径向的夹角为20°～45°。

本实用新型采用内外双层筒体结构，内筒体和外筒体通过联结件联结在一起，形成刚性结构，同轴同步旋转；同时联结件还起着接力输送的作用，将输料抄板抄送的渣料转移到出料溜槽中，排出装置。输料抄板均布在外筒体的内侧面且沿径向有一定的倾角β，β的选取在20°～45°，便于渣料的提升。滚筒装置轴线与水平面成一定的夹角α，α的选取以10°～20°为最佳，这样既可保证进料漏斗有较大的倾角，有效流通面积大、流道短，利于渣料导入装置内，减少高粘度渣料粘壁现象；又能减少固定端盖所受的轴向力，同时渣和冷却介质与固定端盖的直接接触面积小，磨损少，结构简单；同时因倾斜而产生的轴向力比较小，便于止推装置的设计和安装。外筒体还具有自动收集渣料的作用。输料抄板上开有篦水孔，在保证渣料顺利提升输送的前提下，外筒体的下部总能保持一定量的冷却水。这样的结构不仅能保证熔渣经过内筒体冷却介质的冷却、破碎，而且还经过外筒体密闭容器中冷却水的二次浸泡，渣料被充分冷却，效果好、温度低、性能稳定。近似L型的排气装置位于滚筒装置的尾部，可以起到很好的粉尘分离沉降作用，进一步净化了废气，同时倾斜的尾部也利于粉尘和渣料的收集、输出，避免在设备内的沉积、板结。

(四)附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为中国专利ZL02260464.2所公开的单筒体倾斜式滚筒装置；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本实用新型倾斜式滚筒法冶金渣处理装置结构示意图；

图4为图3中B-B向剖视图；

图5为图3中C-C向剖视图；

图6为联结件结构示意图；

图7为输料抄板结构示意图。

图中：1固定端盖，2进料溜槽或漏斗，3托圈，4可旋转的外筒体，5大齿圈，6集尘排气装置，7出料溜槽，8支撑装置，9止推装置，10内筒体，11输料抄板，12联结件，13篦水孔，14固定式外罩壳。

(五)具体实施方式

参见图3、图4、图5、图6，一种倾斜式滚筒法冶金渣处理装置，包括滚筒装置、进料溜槽2、出料溜槽7、排气装置6、止推装置9，滚筒装置包括内筒体10和外筒体4。滚筒装置的轴线与水平面成一个夹角α安装，该夹角为10°～20°较佳。外筒体4套装在内筒体10上，内筒体10为圆台状，外筒体4端部与内筒体10圆台端面由联接件12形成刚性连接。在外筒体4内侧面装有多块均布的输料抄板11，输料抄板11沿径向有一夹角β，该夹角为20°～45°较合适，输料抄板11上开有篦水孔13。进料溜槽2位于内筒体10前端，出料溜槽7位于内筒体10尾端，止推装置9位于滚筒装置下端以平衡滚筒装置轴向力。排气装置6为L形并位于外筒体4尾部，排气装置6上开有排渣口，出料溜槽7置于排气装置6内并与排渣口相衔接。

高温冶金渣由渣罐被运送到本装置的上方，经进料漏斗2缓缓倒入旋转着的内筒体10内，在此被冷却介质快速冷却并破碎到10mm左右。冷却破碎后的半成品渣粒由内筒体10上的预留孔落入外筒体4内，直接浸泡在外筒体4下部的冷却水中，被充分地进行二次冷却。随着筒体4、10的旋转，浸泡在冷却水中的粒渣被输料抄板11分批带到筒体的上部；由于输料抄板上开有篦水孔13，能自动地将渣水分离，冷却水继续留在外筒体4的下部，冷却新的渣料；同时，由于外筒体4沿轴线有一定的倾角α，在旋转的过程中可以自动地将渣料集中起来；输料抄板11的β角存在可保证把渣料提升到必要的高度，而不至于在提升途中滚落下来，降低效率。最终被提升到筒体上部的渣料经联结件12的导流进入出料溜槽7，被输送到装置外。在渣料处理过程中产生的蒸汽由集尘排气装置6收集后，经烟囱排入大气，由于集尘排气装置呈L型，又位于排渣口的正上方，所以不仅具有分离粉尘净化气体的作用，而且内部不易结渣集料。装置自身重量和运行中受到的外力经大、小托圈3传递到下部的支撑装置8和止推装置9。固定端盖1上有漏斗开孔和漏斗导向装置，便于漏斗的装卸。大齿圈5起着传递动力的作用。

经试验表明，本实用新型具有流程短、效率高、操作安全、成本低、环境好的特点。经本装置处理后的冶金成品渣具备粒度均匀(0.3-10mm所占比例大于80％)、性能稳定(游离氧化钙含量低)，不需陈化就可直接利用的优势。

Claims (4)

1.一种倾斜式滚筒法冶金渣处理装置，包括滚筒装置、进料溜槽、出料溜槽、排气装置、止推装置，滚筒装置的内筒体轴线与水平面成一个夹角，进料溜槽位于内筒体前端，出料溜槽位于内筒体尾端，止推装置位于滚筒装置下端以平衡滚筒装置轴向力，其特征是所述滚筒装置还包括外筒体，外筒体套装在内筒体上，内筒体为圆台状，外筒体端部与内筒体圆台端面由联接件形成刚性连接，在外筒体内侧面装有多块均布的输料抄板，输料抄板沿径向有一夹角，输料抄板上开有篦水孔。

2.根据权利要求1所述的倾斜式滚筒法冶金渣处理装置，其特征是排气装置为L形并位于外筒体尾部，排气装置上开有排渣口，出料溜槽置于排气装置内并与排渣口相衔接。

3.根据权利要求1或2所述的倾斜式滚筒法冶金渣处理装置，其特征是内筒体轴线与水平面的夹角为10°～20°。

4.根据权利要求1或2所述的倾斜式滚筒法冶金渣处理装置，其特征是输料抄板沿径向的夹角为20°～45°。

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