CN2727212Y

CN2727212Y - 气流染色机上的混合喷嘴

Info

Publication number: CN2727212Y
Application number: CN 200420082200
Authority: CN
Inventors: 康水泉
Original assignee: Shanghai Yicheng Printing & Dyeing Machinery Co ltd
Current assignee: Shanghai Yicheng Printing & Dyeing Machinery Co ltd
Priority date: 2004-08-25
Filing date: 2004-08-25
Publication date: 2005-09-21
Anticipated expiration: 2014-08-25

Abstract

本实用新型涉及一种气流染色机上的混合喷嘴，它包括喷嘴座、染液喷嘴、混合室和染液储液盒，安装在气流染色机织物运行入布口处。它还包括与喷嘴连接的后导管和前导管，前导管尾部伸入后导管入口内，与后导管管口形成间隙并与混合室相通形成染液气流喷口。喷嘴内装有染液雾化器，混合室上靠近喷嘴处装有压缩空气进气管。本实用新型的混合喷嘴是气流染色机上的关键部件，能使雾状染液与高速气流混合均匀，被染坯布在混合喷嘴内与染液气流快速接触冲刷搓揉搅拌充分，渗透均匀完全。前导管与后导管为椭圆形管，两管套接处为锥状椭圆形管，并形成一定间隙为染液气流喷口，其间隙大小可按工艺要求无级调节，坯布在导管内行布阻力小，不会造成堵布。

Description

气流染色机上的混合喷嘴

技术领域

本实用新型涉及纺织印染后整理机械，特别涉及一种安置在气流染色机上的混合喷嘴。

背景技术

人类社会文明不断发展，对衣着、家纺产品的生产过程在影响生态环境、造成污染恶化的限制方面，其要求越来越严格。传统的染色机浴比大，耗料多，成本高，染色过程对环境污染严重，产品质量不够稳定，开发功能和适应性较低。

针对上述缺点，市场开发成功了一种气流染色机，它具有浴比小、耗料少、成本低、节约用水、对环境污染小、产品质量稳定、适应性广、开发功能强等优点，基本克服了传统染色机所存在的缺陷，改善和降低染色过程对生态的污染，其发展趋势将替代传统染色机。

但是，目前多数气流染色机在使用过程中存在着一定的局限性，其产品质量和性能不够稳定，操作不便。特别是现有气流染色机上的混合喷嘴存在着性能不佳、操作不便的问题。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种改进的气流染色机上的混合喷嘴，它解决了现有气流染色机上的混合喷嘴存在着性能不佳、操作不便的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种气流染色机上的混合喷嘴，它包括喷嘴座、染液喷嘴、混合室和染液储液盒，安装在气流染色机织物运行入布口处，它还包括与喷嘴连接的后导管和前导管，前导管尾部伸入后导管入口内，与后导管管口形成间隙并与混合室相通形成染液气流喷口；所述喷嘴内装有染液雾化器，所述混合室上靠近喷嘴处装有压缩空气进气管。

本实用新型的混合喷嘴是气流染色机上的关键部件，能使雾状染液与高速气流混合均匀，被染坯布在混合喷嘴内与染液气流快速接触冲刷搓揉搅拌充分，渗透均匀完全。前导管与后导管为椭圆形管，前导管内壁装有铁弗龙材质衬管，两管套接处为锥状椭圆形管，并形成一定间隙为染液气流喷口，其间隙大小可按工艺要求无级调节，坯布在导管内行布阻力小，不会造成堵布。更换品种时操作调整方便，适应多品种新品开发及生产。

本实用新型的混合喷嘴具有如下优点：

1.混合喷嘴部件中混合室、染液雾化器、压缩空气进气管、前导管、后导管及其附件均由优质不锈钢材制造，其结构设计合理，有利于雾化染液与压缩空气充分均匀混合，进入后导管染液气流稳定。染液量、雾化雾粒直径大小、高速压缩空气压力、流量均可调节。由于染液气流混合均匀稳定，为坯布染色均匀、质量稳定提供先决条件，为染色过程实现小浴比、耗料少、成本低提供保证。

2.前导管内壁装有铁弗龙材质衬管，前导管尾部伸入后导管入口内，其之间的间距大小可根据织物结构厚薄、重量大小及工艺要求进行无级调整，其操作简便。根据织物品种不同和工艺要求调整间距大小，从而改变染液气流的流量和流速，保证染色坯布在后导管内与染液气流充分搅拌混合均匀，渗透充分，行布流畅阻力小，避免堵布，保证实现小浴比，染色均匀，质量稳定，耗料少，成本低，达到品质优异污染少的效果。

3.喷嘴的前导管和后导管为椭圆形管，其衔接部位结构为椭圆锥形管，与常规圆形、方形截面导管相比，在截面积相同的情况下，椭圆截面宽高比较大，有利于坯布在管内解捻、膨松和舒展，增大坯布与染液气流的接触面及频次，使其更为均匀，能达到充分快速均匀冲刷搓揉接触搅拌和渗透，而且不会堵布，达到增强染色效果，提高匀染性，消除色差，并可缩短染色时间，保证染色品质稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的一种气流染色机上混合喷嘴的结构示意图。

图2是图1混合喷嘴安装在气流染色机织物运行入布口处的示意图。

具体实施方式

参看图1和图2，本实用新型的一种气流染色机上的混合喷嘴为双层套管制成的封闭腔室，装有喷嘴座1、染液喷嘴2、混合室3和染液储液盒10，与染液喷嘴2连接装有后导管4和前导管5。后导管4和前导管5均安置在混合室3内，混合室3前端安置前导管5，混合室3后部安置后导管4，前导管5尾部伸入后导管4入口内。

前导管5和后导管4均为椭圆形管，前导管5内壁装有铁弗龙材质衬管。前导管5与后导管4之间装有互相衔接的椭圆锥形管6，能使布匹容易滑行顺畅，伸入后导管入口内。此种设置椭圆形管的结构可快速使染液均匀附着在已半开幅布上，并经吹气后布匹形成半摊开状态，使布匹在染缸内能快速循环运行完成染色过程，以缩短时间均匀着色。

后导管4管口有一定间隙并与混合室3相通形成染液气流喷口7。在椭圆形前导管5与后导管4衔接的外管壁处装有间隙调节装置8，可随时调节该间隙大小。

喷嘴2内装有染液雾化器。喷嘴2下部为染液储液盒10。在混合室3上靠近染液喷嘴2处装有压缩空气进气管9。

本实用新型的混合喷嘴安装在气流染色机织物运行入布口11处，图1中标号12为出布口。混合喷嘴部件中的喷嘴座、混合室、染液雾化器、压缩空气进气管、前导管、后导管及其附件均由优质不锈钢材制成。

本实用新型的工作过程如下：

染色坯布由前导管前端进入，经尾部喷嘴进入后导管，经过后导管内腔由尾部喷嘴喷出，进入染机染缸内。在混合室内高压染液经喷嘴以雾状喷出，与高速压缩空气在混合室内充分混合均匀，以一定的流量、压力和流速进入后导管入口，与被染坯布进行快速接触冲刷搓揉搅拌、渗透，最后由后导管喷嘴喷出，由于高速染液气流的推动作用，坯布与染液气流一同喷出，进入染机染缸。染液气流不断地连续喷出，染色坯布在染液气流的推动下，运行速度最高可达每分钟600M～900M，在染机内周而复始地不断循环运行，达到染色效果。一般染色机染全棉液比8∶1～15∶1之高水比，染色最短时间须8～10小时才能染成一缸，而采用本实用新型混合喷嘴的气流染色机可将全棉布以4∶1～4.5∶1液比在4～5小时即可完全染色。

Claims

1.一种气流染色机上的混合喷嘴，它包括喷嘴座、染液喷嘴、混合室和染液储液盒，安装在气流染色机织物运行入布口处，其特征在于，它还包括与喷嘴连接的后导管和前导管，前导管尾部伸入后导管入口内，与后导管管口形成间隙并与混合室相通形成染液气流喷口；所述喷嘴内装有染液雾化器，所述混合室上靠近喷嘴处装有压缩空气进气管。

2.根据权利要求1所述的气流染色机上的混合喷嘴，其特征在于，所述前导管和后导管为椭圆形管，前导管内壁装有铁弗龙材质衬管。

3.根据权利要求2所述的气流染色机上的混合喷嘴，其特征在于，所述椭圆形前导管与后导管衔接的外管壁处装有间隙调节装置。

4.根据权利要求1所述的气流染色机上的混合喷嘴，其特征在于，所述前导管与后导管之间装有互相衔接的椭圆锥形管。