CN111778650A - 一种涤纶印花织物增厚手感的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织品生产技术领域，具体的说是一种涤纶印花织物增厚手感的工艺，包括以下步骤：S1、织造：通过双针床拉舍尔经编机织造成坯布；S2、预定型：将S1中的坯布通过输送带送入烘房进行预定型，车速20‑25m/min，温度200℃，烘房风速1200‑1500r/min，时间100‑120s；S3、染色：将S2中预定型后的坯布输送进高温高压的气流染色机的雾化喷嘴内，在气流染色机中的染液管内通入下列染化助剂：分散染料、匀染剂，染色工艺为温度120‑130℃，保温时间为30‑50min；实现前后两次的雾化染液进行染色，使得上色率好，染色均匀，提高均染性，并且通过不断加速高速气流能够将缠绕的坯布蓬松吹开，进一步提高保证匀染性能，同时保证染色后的坯布手感柔软厚实。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品生产技术领域，具体的说是一种涤纶印花织物增厚手感的工艺。
背景技术
近年来，随着国际休闲服饰的流行和纺织品市场创新需求的提升，对纺织品的要求也越来越高，但是，现有的涤纶面料强度高、耐磨经穿，颜色鲜艳且经久不褪色，但是存在手感硬、染色性差，导致物花色少，印花不精致、织物的染色牢度难以控制，影响外观和手感，难以满足市场的需求。
目前，涤纶印花工艺一般包括织造、预定型、染色、烘干、拔染印花及后处理步骤，而染色的成功与否直接关系到涤纶最终呈现的外观及手感；现有的染色机按照染整的方式主要分为两种，分别是溢流染色机和气流染色机，溢流染色机存在浴比大、耗电大、用染化料助剂多、工艺时间长等缺点，并且染布质量也存在固布面的折痕、管差、色牢度、鸡爪纹等问题；而气流染色机采用空气动力学原理，运用压力式气流喷嘴将染整液体雾化喷射到织物，使染液雾化气流与织物接触并获得循环拖动的动力，能够较好解决溢流染色机所存在的问题，目前已成为染整领域研究的重点。
中国专利(申请号2014103193097)公开了一种染色机用的气液分流喷嘴，包括喷嘴体、外壳、隔板、末端定位座、前端定位套等，及由这些部件所构成的气流喷射流道、染液喷射流道、气流环形腔、染液环形腔；所述气流喷射流道与染液喷射流道分离，且可以独立控制气流与染液流的参数；气流喷射流道位于染液喷射流道之前，可以首先将缠绕的织物蓬松吹开，之后再进行染液喷射穿透，从而大大提高了染液的使用效率，达到提升了染色的匀染性能、得色率、缩短染色时间、降低助剂、染料的使用总量，有效降低COD总量，达到节能降耗，低碳环保的目的。但是其存在以下缺点：1)其通过染液直接喷射方式进行染色，虽然有同向的高压气流进行吹散，但没有进行充分的雾化，造成染液的穿透力不足，上色率不理想；2)染液仅仅在喷嘴末端经过了一次染液的喷射，且染色的时间较短，染色不均匀，影响匀染性；3)染液直接喷射大大增加了液滴的颗粒尺寸，使其具体较大的能量，容易造成长纤维受冲击断裂或损伤，影响手感。
为此本发明设计了一种涤纶印花织物增厚手感的工艺，实现前后两次的雾化染液进行染色，使得上色率好，染色均匀，提高均染性，并且通过不断加速高速气流能够将缠绕的坯布蓬松吹开，进一步提高保证匀染性能，同时保证染色后的坯布手感柔软厚实。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决直接将染液喷向坯布时染液的穿透力不足、上色率不理想及手感硬的问题，本发明提出的一种涤纶印花织物增厚手感的工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涤纶印花织物增厚手感的工艺，包括以下步骤：
S1、织造：通过双针床拉舍尔经编机织造成坯布；
S2、预定型：将S1中的坯布通过输送带送入烘房进行预定型，车速20-25m/min，温度200℃，烘房风速1200-1500r/min，时间100-120s；
S3、染色：将S2中预定型后的坯布输送进高温高压的气流染色机的雾化喷嘴内，在气流染色机中的染液管内通入下列染化助剂：分散染料、匀染剂，染色工艺为温度120-130℃，保温时间为30-50min；
S4、烘干定型：将S3中染色后的坯布输送至烘房内进行烘干，定型前浸轧有机硅柔软剂40-50g/L，定型温度190-200℃，车速20-28m/min，定型机风量为500-550r/min；
S5、印花：将S4中烘干定型后的坯布输入到印花机中进行印花即可；
其中，所述雾化喷嘴包括一体成型的柱形壳体及锥形壳体，所述锥形壳体左端与柱形壳体连通且其呈左大右小布置；所述柱形壳体左端内设置有导入坯布的导入管，所述导入管外周设置有隔板，所述隔板通过法兰组件与柱形壳体左端密封连接；所述柱形壳体内设置有喷嘴主体，所述喷嘴主体延伸至锥形壳体右侧开口处；所述喷嘴主体内设置有左右贯通的第一气液通道，所述导入管延伸至气流通道内且导入管与气流通道内壁之间存在间隙；所述喷嘴主体左端正上方的柱形壳体上设置有竖直布置的染液管，所述染液管左侧设置有向左倾斜布置的高压气管，所述高压气管及染液管均延伸至柱形壳体内且所述高压气管的喷射方向正对染液管的下端；所述柱形壳体内壁及锥形壳体内壁与喷嘴主体外壁之间存在的间隙构成第二气液通道。
使用时，将坯布放入到导入管内，向染液管内通入染液，同时向导入管及高压气管内通入风量恒定的高速气流，高压气管喷出的高速气流与染液管喷出的染液相撞，在柱形壳体内得到缓冲和均匀，形成第一次雾化，由于高压气管向左倾斜布置，此时绝大多数的雾化液滴颗粒被迫进入第二气液通道并沿第二气液通道行进，只有少部分雾化液滴颗粒通过导入管与气流通道内壁之间存在间隙进入喷嘴主体内；由于导入管内也通入了高速气流，因此进入喷嘴主体内的雾化液滴颗粒被二次冲击，使得其颗粒更小，雾化程度更好，进而在喷嘴主体内完成染液雾化和坯布喷染，同时两部分高压气流汇合会在喷嘴主体内使得坯布抖动展开，使其更加蓬松，在小颗粒染液冲击染色的情况下，能够提高了染液的穿透渗透性能，提升了染色的匀染性能；而且导入管内高速气流还能够带动待染坯布运行，使得坯布在喷染后过程中运动到雾化喷嘴外部，此时沿第二气液通道行进的绝大多数的雾化液滴颗粒正好能够对该处的坯布进行二次染色，能更好地提高布匹的匀染性，同时第二气液通道喷出的雾化染液也能够进一步拖到坯布运行，因此避免了因堵布造成染色不均或者使坯布产生褶皱，影响匀染性；另外，第一次染液相对较少，即使在高速运行条件下，也不会对织物产生过大的张力，因此能够将缠绕的坯布蓬松吹开，保证匀染性能，同时少量的染液也能够提高纤维强度，避免干纤维受高压气体冲击断裂或损伤而导致手感硬的情况，保证染色后的坯布手感柔软厚实；最后，第一次染色的雾化染液在整个喷嘴主体运动过程中都在参与坯布的染色，因此染色时间长、得色率好、提高了均染性能。
优选的，所述喷嘴主体为拉瓦尔喷管结构，其中第一气液通道的左侧为收敛段，第一气液通道的右侧为扩张段，所述收敛段及扩张段的连接处构成喉部。通过让喷嘴主体采用拉瓦尔喷管结构，可以在其收敛段保持高速气流流量不变的情况下，使从扩张段末端出***出的高速气流具有更快的速度，进而能够在不增加能耗的情况下更好的拉动坯布前进，避免坯布堵布褶皱，同时扩张段内的高速气流速度更快，也能够使得第一次染色的雾化染液更好雾化；雾化染液在收敛段高速气流的冲击下有部分染液会冲击扩张段的内壁，进而进一步提高雾化效果，部分液滴被扩张段的内壁捕捉并被高速气流挤压形成扁薄的液膜，沿扩张段内壁移动到扩张段末端出口，此时液膜受到内侧高速气流及外侧第二气液通道喷出的雾化染液双重冲击，进一步提高雾化效果，提高了均染性能；另外收敛段的雾化染液在行进过程中越来越靠近坯布，因此提高了染液的穿透渗透性能，提升了染色的匀染性能。
优选的，所述导入管右端可拆卸连接有导向嘴，所述导向嘴为文氏管结构，所述导向嘴右端延伸至喷嘴主体的收敛段内。通过让导向嘴采用文氏管结构，能够坯布在进入喷嘴主体前因多段速度不同而产生抖动，进而使其更加蓬松，能够提高了染液的穿透渗透性能，提升了染色的匀染性能；同时文氏管末端逐渐扩张，其内部高速气流不仅在水平方向移动，还有部分高速气流沿文氏管末端的内壁倾斜移动，冲击进入喷嘴主体的第一次染色的雾化染液，因此进一步提高雾化效果。
优选的，所述喷嘴主体左端的收敛段内可拆卸连通有连通管，所述连通管内为左大右小的锥形孔，所述导向嘴延伸到锥形孔左端内且所述导向嘴外壁与锥形孔内壁之间的间隙构成第三气液通道；所述锥形孔右端的内径小于喷嘴主体的收敛段左端的内径。通过连通管内左大右小的锥形孔来加速高速气流，进而满足拉瓦尔管结构的使用需求；同时第三气液通道内的部分染液受沿文氏管末端的内壁倾斜移动的高速气流冲击进行雾化，并且在锥形孔挤压形成扁薄的液膜，由于液膜较薄，因此该处染液中不会含有大颗粒的固体染料，也就不会出现染液蒸发而残留染料导致染料堆积堵塞第三气液通道的问题；同时液膜在脱离锥形孔右端进入收敛段左端时，由于所述锥形孔右端的内径小于喷嘴主体的收敛段左端的内径，因此液膜被水平向的高速气流吹破，不能够顺利过渡到收敛段内，提高雾化效果。
优选的，所述喷嘴主体外壁与柱形壳体内壁之间设置有环形的挡板，所述挡板上设置有多个左大右小的连通孔，所述柱形壳体、喷嘴主体、挡板、隔板、导向嘴及连通管之间的空腔构成第一雾化腔；所述挡板、喷嘴主体及锥形壳体之间构成的空腔构成第二雾化腔。通过连通孔的设置，第二次染色的雾化染液受压并进入第二雾化腔，由于第二雾化腔的空间较大、压强较小，因此受压的雾化染液膨胀并破裂呈更小的液体，实现更好的雾化效果；同时第一雾化腔及第二雾化腔均设置于喷嘴主体外侧，因此能够减少喷嘴主体的能量溢出，起到变相保温的作用，使其满足染色的温度要求。
优选的，所述锥形壳体右侧开口处与喷嘴主体外壁之间设置有与第二雾化腔连通的第一间隙，所述第一间隙右侧设置有与其连通的第二间隙，所述第二间隙的喷射方向朝向喷嘴主体的扩张段的右侧。通过第一间隙来对二次染色的染液进行加速产生一个环形的缝隙雾化气流，而后经第二间隙向内收敛喷出，进而在从扩张段喷出的气流外形成一个外圈气流将染料喷向坯布，以防止染料向外扩散，提高染色效果。
本发明的有益效果如下：
1)其通过染液直接喷射方式进行染色，虽然有同向的高压气流进行吹散，但没有进行充分的雾化，造成染液的穿透力不足，上色率不理想；2)染液仅仅在喷嘴末端经过了一次染液的喷射，且染色的时间较短，染色不均匀，影响匀染性；3)染液直接喷射大大增加了液滴的颗粒尺寸，使其具体较大的能量，容易造成长纤维受冲击断裂或损伤，影响手感
1.本发明所述的一种涤纶印花织物增厚手感的工艺，通过雾化后的染液对配合高压气流的方式进行染色，能够使得染液充分雾化，提高其穿透力，使得上色效果更好。
2.本发明所述的一种涤纶印花织物增厚手感的工艺，通过雾化喷嘴的第一气液通道、第二气液通道能够对坯布进行前后两次的染色，而且第一次的染色的时间较长，进而使得染色均匀，提高均染性。
3.本发明所述的一种涤纶印花织物增厚手感的工艺，通过文氏管结构及拉瓦尔喷管结构能够加速高速气流，将缠绕的坯布蓬松吹开，保证匀染性能，同时保证染色后的坯布手感柔软厚实。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中使用的雾化喷嘴的立体图；
图3是本发明中使用的雾化喷嘴的剖视图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图中：
柱形壳体1、锥形壳体11、染液管12、高压气管13、法兰组件14、第一雾化腔15、第二雾化腔16、第一间隙17、第二间隙18、隔板2、导入管3、坯布4、导向嘴5、连通管6、喷嘴主体7、挡板8、连通孔81。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种涤纶印花织物增厚手感的工艺，包括以下步骤：
S1、织造：通过双针床拉舍尔经编机织造成坯布4；
S2、预定型：将S1中的坯布4通过输送带送入烘房进行预定型，车速20-25m/min，温度200℃，烘房风速1200-1500r/min，时间100-120s；
S3、染色：将S2中预定型后的坯布4输送进高温高压的气流染色机的雾化喷嘴内，在气流染色机中的染液管12内通入下列染化助剂：分散染料、匀染剂，染色工艺为温度120-130℃，保温时间为30-50min；
S4、烘干定型：将S3中染色后的坯布4输送至烘房内进行烘干，定型前浸轧有机硅柔软剂40-50g/L，定型温度190-200℃，车速20-28m/min，定型机风量为500-550r/min；
S5、印花：将S4中烘干定型后的坯布4输入到印花机中进行印花即可；
其中，所述雾化喷嘴包括一体成型的柱形壳体1及锥形壳体11，所述锥形壳体11左端与柱形壳体1连通且其呈左大右小布置；所述柱形壳体1左端内设置有导入坯布4的导入管3，所述导入管3外周设置有隔板2，所述隔板2通过法兰组件14与柱形壳体1左端密封连接；所述柱形壳体1内设置有喷嘴主体7，所述喷嘴主体7延伸至锥形壳体11右侧开口处；所述喷嘴主体7内设置有左右贯通的第一气液通道，所述导入管3延伸至气流通道内且导入管3与气流通道内壁之间存在间隙；所述喷嘴主体7左端正上方的柱形壳体1上设置有竖直布置的染液管12，所述染液管12左侧设置有向左倾斜布置的高压气管13，所述高压气管13及染液管12均延伸至柱形壳体1内且所述高压气管13的喷射方向正对染液管12的下端；所述柱形壳体1内壁及锥形壳体11内壁与喷嘴主体7外壁之间存在的间隙构成第二气液通道。
使用时，将坯布4放入到导入管3内，向染液管12内通入染液，同时向导入管3及高压气管13内通入风量恒定的高速气流，高压气管13喷出的高速气流与染液管12喷出的染液相撞，在柱形壳体1内得到缓冲和均匀，形成第一次雾化，由于高压气管13向左倾斜布置，此时绝大多数的雾化液滴颗粒被迫进入第二气液通道并沿第二气液通道行进，只有少部分雾化液滴颗粒通过导入管3与气流通道内壁之间存在间隙进入喷嘴主体7内；由于导入管3内也通入了高速气流，因此进入喷嘴主体7内的雾化液滴颗粒被二次冲击，使得其颗粒更小，雾化程度更好，进而在喷嘴主体7内完成染液雾化和坯布4喷染，同时两部分高压气流汇合会在喷嘴主体7内使得坯布4抖动展开，使其更加蓬松，在小颗粒染液冲击染色的情况下，能够提高了染液的穿透渗透性能，提升了染色的匀染性能；而且导入管3内高速气流还能够带动待染坯布4运行，使得坯布4在喷染后过程中运动到雾化喷嘴外部，此时沿第二气液通道行进的绝大多数的雾化液滴颗粒正好能够对该处的坯布4进行二次染色，能更好地提高布匹的匀染性，同时第二气液通道喷出的雾化染液也能够进一步拖到坯布4运行，因此避免了因堵布造成染色不均或者使坯布4产生褶皱，影响匀染性；另外，第一次染液相对较少，即使在高速运行条件下，也不会对织物产生过大的张力，因此能够将缠绕的坯布4蓬松吹开，保证匀染性能，同时少量的染液也能够提高纤维强度，避免干纤维受高压气体冲击断裂或损伤而导致手感硬的情况，保证染色后的坯布4手感柔软厚实；最后，第一次染色的雾化染液在整个喷嘴主体7运动过程中都在参与坯布4的染色，因此染色时间长、得色率好、提高了均染性能。
作为本发明的一种实施方式，所述喷嘴主体7为拉瓦尔喷管结构，其中第一气液通道的左侧为收敛段，第一气液通道的右侧为扩张段，所述收敛段及扩张段的连接处构成喉部。通过让喷嘴主体7采用拉瓦尔喷管结构，可以在其收敛段保持高速气流流量不变的情况下，使从扩张段末端出***出的高速气流具有更快的速度，进而能够在不增加能耗的情况下更好的拉动坯布4前进，避免坯布4堵布褶皱，同时扩张段内的高速气流速度更快，也能够使得第一次染色的雾化染液更好雾化；雾化染液在收敛段高速气流的冲击下有部分染液会冲击扩张段的内壁，进而进一步提高雾化效果，部分液滴被扩张段的内壁捕捉并被高速气流挤压形成扁薄的液膜，沿扩张段内壁移动到扩张段末端出口，此时液膜受到内侧高速气流及外侧第二气液通道喷出的雾化染液双重冲击，进一步提高雾化效果，提高了均染性能；另外收敛段的雾化染液在行进过程中越来越靠近坯布4，因此提高了染液的穿透渗透性能，提升了染色的匀染性能。
作为本发明的一种实施方式，所述导入管3右端可拆卸连接有导向嘴5，所述导向嘴5为文氏管结构，所述导向嘴5右端延伸至喷嘴主体7的收敛段内。通过让导向嘴5采用文氏管结构，能够坯布4在进入喷嘴主体7前因多段速度不同而产生抖动，进而使其更加蓬松，能够提高了染液的穿透渗透性能，提升了染色的匀染性能；同时文氏管末端逐渐扩张，其内部高速气流不仅在水平方向移动，还有部分高速气流沿文氏管末端的内壁倾斜移动，冲击进入喷嘴主体7的第一次染色的雾化染液，因此进一步提高雾化效果。
作为本发明的一种实施方式，所述喷嘴主体7左端的收敛段内可拆卸连通有连通管6，所述连通管6内为左大右小的锥形孔，所述导向嘴5延伸到锥形孔左端内且所述导向嘴5外壁与锥形孔内壁之间的间隙构成第三气液通道；所述锥形孔右端的内径小于喷嘴主体7的收敛段左端的内径。通过连通管6内左大右小的锥形孔来加速高速气流，进而满足拉瓦尔管结构的使用需求；同时第三气液通道内的部分染液受沿文氏管末端的内壁倾斜移动的高速气流冲击进行雾化，并且在锥形孔挤压形成扁薄的液膜，由于液膜较薄，因此该处染液中不会含有大颗粒的固体染料，也就不会出现染液蒸发而残留染料导致染料堆积堵塞第三气液通道的问题；同时液膜在脱离锥形孔右端进入收敛段左端时，由于所述锥形孔右端的内径小于喷嘴主体7的收敛段左端的内径，因此液膜被水平向的高速气流吹破，不能够顺利过渡到收敛段内，提高雾化效果。
作为本发明的一种实施方式，所述喷嘴主体7外壁与柱形壳体1内壁之间设置有环形的挡板8，所述挡板8上设置有多个左大右小的连通孔81，所述柱形壳体1、喷嘴主体7、挡板8、隔板2、导向嘴5及连通管6之间的空腔构成第一雾化腔15；所述挡板8、喷嘴主体7及锥形壳体11之间构成的空腔构成第二雾化腔16。通过连通孔81的设置，第二次染色的雾化染液受压并进入第二雾化腔16，由于第二雾化腔16的空间较大、压强较小，因此受压的雾化染液膨胀并破裂呈更小的液体，实现更好的雾化效果；同时第一雾化腔15及第二雾化腔16均设置于喷嘴主体7外侧，因此能够减少喷嘴主体7的能量溢出，起到变相保温的作用，使其满足染色的温度要求。
作为本发明的一种实施方式，所述锥形壳体11右侧开口处与喷嘴主体7外壁之间设置有与第二雾化腔16连通的第一间隙17，所述第一间隙17右侧设置有与其连通的第二间隙18，所述第二间隙18的喷射方向朝向喷嘴主体7的扩张段的右侧。通过第一间隙17来对二次染色的染液进行加速产生一个环形的缝隙雾化气流，而后经第二间隙18向内收敛喷出，进而在从扩张段喷出的气流外形成一个外圈气流将染料喷向坯布4，以防止染料向外扩散，提高染色效果。
使用时，将坯布4放入到导入管3内，向染液管12内通入染液，同时向导入管3及高压气管13内通入风量恒定的高速气流，高压气管13喷出的高速气流与染液管12喷出的染液相撞，在柱形壳体1内得到缓冲和均匀，形成第一次雾化，由于高压气管13向左倾斜布置，此时绝大多数的雾化液滴颗粒被迫进入第二气液通道并沿第二气液通道行进，只有少部分雾化液滴颗粒通过导入管3与气流通道内壁之间存在间隙进入喷嘴主体7内；由于导入管3内也通入了高速气流，因此进入喷嘴主体7内的雾化液滴颗粒被二次冲击，使得其颗粒更小，雾化程度更好，进而在喷嘴主体7内完成染液雾化和坯布4喷染，同时两部分高压气流汇合会在喷嘴主体7内使得坯布4抖动展开，使其更加蓬松，在小颗粒染液冲击染色的情况下，能够提高了染液的穿透渗透性能，提升了染色的匀染性能；而且导入管3内高速气流还能够带动待染坯布4运行，使得坯布4在喷染后过程中运动到雾化喷嘴外部，此时沿第二气液通道行进的绝大多数的雾化液滴颗粒正好能够对该处的坯布4进行二次染色，能更好地提高布匹的匀染性，同时第二气液通道喷出的雾化染液也能够进一步拖到坯布4运行，因此避免了因堵布造成染色不均或者使坯布4产生褶皱，影响匀染性；另外，第一次染液相对较少，即使在高速运行条件下，也不会对织物产生过大的张力，因此能够将缠绕的坯布4蓬松吹开，保证匀染性能，同时少量的染液也能够提高纤维强度，避免干纤维受高压气体冲击断裂或损伤而导致手感硬的情况，保证染色后的坯布4手感柔软厚实；最后，第一次染色的雾化染液在整个喷嘴主体7运动过程中都在参与坯布4的染色，因此染色时间长、得色率好、提高了均染性能；通过让喷嘴主体7采用拉瓦尔喷管结构，可以在其收敛段保持高速气流流量不变的情况下，使从扩张段末端出***出的高速气流具有更快的速度，进而能够在不增加能耗的情况下更好的拉动坯布4前进，避免坯布4堵布褶皱，同时扩张段内的高速气流速度更快，也能够使得第一次染色的雾化染液更好雾化；雾化染液在收敛段高速气流的冲击下有部分染液会冲击扩张段的内壁，进而进一步提高雾化效果，部分液滴被扩张段的内壁捕捉并被高速气流挤压形成扁薄的液膜，沿扩张段内壁移动到扩张段末端出口，此时液膜受到内侧高速气流及外侧第二气液通道喷出的雾化染液双重冲击，进一步提高雾化效果，提高了均染性能；另外收敛段的雾化染液在行进过程中越来越靠近坯布4，因此提高了染液的穿透渗透性能，提升了染色的匀染性能；通过让导向嘴5采用文氏管结构，能够坯布4在进入喷嘴主体7前因多段速度不同而产生抖动，进而使其更加蓬松，能够提高了染液的穿透渗透性能，提升了染色的匀染性能；同时文氏管末端逐渐扩张，其内部高速气流不仅在水平方向移动，还有部分高速气流沿文氏管末端的内壁倾斜移动，冲击进入喷嘴主体7的第一次染色的雾化染液，因此进一步提高雾化效果；通过连通管6内左大右小的锥形孔来加速高速气流，进而满足拉瓦尔管的使用需求；同时第三气液通道内的部分染液受沿文氏管末端的内壁倾斜移动的高速气流冲击进行雾化，并且在锥形孔挤压形成扁薄的液膜，由于液膜较薄，因此该处染液中不会含有大颗粒的固体染料，也就不会出现染液蒸发而残留染料导致染料堆积堵塞第三气液通道的问题；同时液膜在脱离锥形孔右端进入收敛段左端时，由于所述锥形孔右端的内径小于喷嘴主体7的收敛段左端的内径，因此液膜被水平向的高速气流吹破，不能够顺利过渡到收敛段内，提高雾化效果；通过连通孔81的设置，第二次染色的雾化染液受压并进入第二雾化腔16，由于第二雾化腔16的空间较大、压强较小，因此受压的雾化染液膨胀并破裂呈更小的液体，实现更好的雾化效果；同时第一雾化腔15及第二雾化腔16均设置于喷嘴主体7外侧，因此能够减少喷嘴主体7的能量溢出，起到变相保温的作用，使其满足染色的温度要求；通过第一间隙17来对二次染色的染液进行加速产生一个环形的缝隙雾化气流，而后经第二间隙18向内收敛喷出，进而在从扩张段喷出的气流外形成一个外圈气流将染料喷向坯布4，以防止染料向外扩散，提高染色效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种涤纶印花织物增厚手感的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、织造：通过双针床拉舍尔经编机织造成坯布(4)；
S2、预定型：将S1中的坯布(4)通过输送带送入烘房进行预定型，车速20-25m/min，温度200℃，烘房风速1200-1500r/min，时间100-120s；
S3、染色：将S2中预定型后的坯布(4)输送进高温高压的气流染色机的雾化喷嘴内，在气流染色机中的染液管(12)内通入下列染化助剂：分散染料、匀染剂，染色工艺为温度120-130℃，保温时间为30-50min；
S4、烘干定型：将S3中染色后的坯布(4)输送至烘房内进行烘干，定型前浸轧有机硅柔软剂40-50g/L，定型温度190-200℃，车速20-28m/min，定型机风量为500-550r/min；
S5、印花：将S4中烘干定型后的坯布(4)输入到印花机中进行印花即可；
其中，所述雾化喷嘴包括一体成型的柱形壳体(1)及锥形壳体(11)，所述锥形壳体(11)左端与柱形壳体(1)连通且其呈左大右小布置；所述柱形壳体(1)左端内设置有导入坯布(4)的导入管(3)，所述导入管(3)外周设置有隔板(2)，所述隔板(2)通过法兰组件(14)与柱形壳体(1)左端密封连接；所述柱形壳体(1)内设置有喷嘴主体(7)，所述喷嘴主体(7)延伸至锥形壳体(11)右侧开口处；所述喷嘴主体(7)内设置有左右贯通的第一气液通道，所述导入管(3)延伸至气流通道内且导入管(3)与气流通道内壁之间存在间隙；所述喷嘴主体(7)左端正上方的柱形壳体(1)上设置有竖直布置的染液管(12)，所述染液管(12)左侧设置有向左倾斜布置的高压气管(13)，所述高压气管(13)及染液管(12)均延伸至柱形壳体(1)内且所述高压气管(13)的喷射方向正对染液管(12)的下端；所述柱形壳体(1)内壁及锥形壳体(11)内壁与喷嘴主体(7)外壁之间存在的间隙构成第二气液通道。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶印花织物增厚手感的工艺，其特征在于：所述喷嘴主体(7)为拉瓦尔喷管结构，其中第一气液通道的左侧为收敛段，第一气液通道的右侧为扩张段，所述收敛段及扩张段的连接处构成喉部。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶印花织物增厚手感的工艺，其特征在于：所述导入管(3)右端可拆卸连接有导向嘴(5)，所述导向嘴(5)为文氏管结构，所述导向嘴(5)右端延伸至喷嘴主体(7)的收敛段内。
4.根据权利要求3所述的一种涤纶印花织物增厚手感的工艺，其特征在于：所述喷嘴主体(7)左端的收敛段内可拆卸连通有连通管(6)，所述连通管(6)内为左大右小的锥形孔，所述导向嘴(5)延伸到锥形孔左端内且所述导向嘴(5)外壁与锥形孔内壁之间的间隙构成第三气液通道；所述锥形孔右端的内径小于喷嘴主体(7)的收敛段左端的内径。
5.根据权利要求4所述的一种涤纶印花织物增厚手感的工艺，其特征在于：所述喷嘴主体(7)外壁与柱形壳体(1)内壁之间设置有环形的挡板(8)，所述挡板(8)上设置有多个左大右小的连通孔(81)，所述柱形壳体(1)、喷嘴主体(7)、挡板(8)、隔板(2)、导向嘴(5)及连通管(6)之间的空腔构成第一雾化腔(15)；所述挡板(8)、喷嘴主体(7)及锥形壳体(11)之间构成的空腔构成第二雾化腔(16)。
6.根据权利要求5所述的一种涤纶印花织物增厚手感的工艺，其特征在于：所述锥形壳体(11)右侧开口处与喷嘴主体(7)外壁之间设置有与第二雾化腔(16)连通的第一间隙(17)，所述第一间隙(17)右侧设置有与其连通的第二间隙(18)，所述第二间隙(18)的喷射方向朝向喷嘴主体(7)的扩张段的右侧。
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