CN2725256Y - 特种液压吊车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种在特殊施工现场使用,完成特殊吊装作业的特种液压吊车。该机以普通液压吊车为机体,安装了折叠式吊臂、副液压绞车、移位式配重。折叠式吊臂由副吊臂、折叠式关节、主吊臂、液压软管收卷轮组成。不仅保留了普通液压吊车的悬臂吊吊装形式,而且还具有折叠悬臂吊,龙门吊吊装形式。因此,该机在水利电力、石油化工企业的野外工程建设中有着广泛的使用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在特殊施工现场使用,完成特殊吊装作业的特种液压吊车,该机不仅保留了普通液压吊车的悬臂吊吊装形式,而且还具有折叠悬臂吊,龙门吊吊装形式。水利电力、石油化工企业的工程建设,多数是在山地、丘陵、沙漠等复杂地形条件下进行,因此,该机在水利电力、石油化工企业的野外工程建设中有着广泛的使用价值。
技术背景
普通液压吊车在市政建设、房地产开发、交通建设工程中得到了大量的使用。普通液压吊车的吊钩位置在吊臂的前端,且只有一个吊钩;吊臂是多节套装在一起的伸缩式吊臂,吊臂的伸缩机构一般是液压缸式或液压缸与钢索滑轮组合式,由于机械结构的原因,吊臂是不能折叠的,伸缩式吊臂的组合节数一般限制在2-4节;配重是固定安装在吊车旋转平台的后端,位置不能变动,最大起吊力矩是固定的。因此,普通液压吊车以悬臂吊形式起吊重物时,最佳的起吊位置是:吊臂旋转到与驾驶室相背的方向,与液压吊车纵轴线重合的位置,在这种起吊位置,是以最大起吊力矩平衡起吊重物的重力力矩。普通液压吊车只有一个吊钩,吊臂不能折叠,配重固定安装在旋转平台的后端,因此,在使用上受到了很大的限制:
水利电力、石油化工企业的建设有时是在山地、丘陵、沙漠地形施工,由于施工现场狭窄,普通液压吊车的液压支脚不能完全伸出,起吊位置不能摆放到最佳起吊位置,发挥不了最大的起吊力矩。在这种吊装条件下,当起吊力矩略小于或等于起吊重物的重力力矩而没有安全余量时,因普通液压吊车配重的重量是确定的,安装位置是固定的,不能以改变配重的安装位置来增大起吊力矩。如强行吊装,将违反液压吊车安全操作规程而造成事故。为了吊装作业安全,必须选择起吊能力大于重物重量数倍的大吨位普通液压吊车。
在特殊施工现场,因安装工艺的需要,吊臂必须以较小的对地角度起吊重物,以满足工件安装水平距离的要求。在这种吊装情况下,当起吊力矩略小于或等于起吊重物的重力力矩而没有安全余量时,因普通液压吊车配重的重量是确定的,安装位置是固定的,不能以改变配重的安装位置来增大起吊力矩。如强行吊装重物,将违反液压吊车安全操作规程而造成事故。为了吊装作业安全,小吨位工件的吊装也须选择大吨位的普通液压吊车。
在工程建设中,由于安装工艺的要求,起吊工件既需要保持一定的高度,又要需要保持一定的姿态。由于普通液压吊车只有一个吊钩,对于这种方式的吊装,当工件重量比较轻时,一般采用在吊钩上同时悬挂手拉葫芦的方式起吊:液压吊车吊钩起吊工件到一定高度后,使用手拉葫芦调整工件的安装姿态;当工件重量比较重时,采用两台普通液压吊车同时起吊的方式:一台液压吊车起吊工件到一定高度,另一台液压吊车调整工件的安装姿态。
在工程建设中,当起吊的工件重量很轻,但需要起吊的高度很高时。在这种吊装情况下,采用小吨位的普通液压吊车,因机械结构的原因,伸缩式吊臂的组合节数一般限制在2-4节,而达不到起吊高度;为了吊装小重量的工件,只能选用大吨位的普通液压吊车,利用伸缩式吊臂伸长比较长的特点吊装小重量工件。
上述原因,限制了采用上述现有技术的普通液压吊车的使用:在山地、丘陵、沙漠地形施工,在特殊吊装作业现场,为了吊装作业安全,对小吨位重物的吊装必须选择大吨位的普通液压吊车;在工程建设中,由于安装工艺的需要,当起吊工件既需要保持一定的高度又要保持一定的安装姿态时,只能采用两台普通液压吊车吊装;当起吊重量轻,但起吊高度比较高的工件时,小吨位普通液压吊车由于吊臂的组合节数少,吊臂伸长高度不够,而只能使用大吨位的液压吊车吊装。在上述几种吊装情况下,为了安全吊装,只能使用大吨位的普通液压吊车;为了满足安装需要,而使用一台或多台大吨位的普通液压吊车。既增加了施工设备购置资金,又增加了辅助施工时间。
实用新型内容
针对采用现有技术的普通液压吊车,在特殊施工现场使用存在的不足。本实用新型的主要目的是:提供一种特种液压吊车,实现在特殊施工现场,实现快速、方便、安全地吊装重物,快速、方便、安全地安装工件。另一个目的是,提供一种折叠式关节。
本实用新型的上述目的是这样实现的:以普通液压吊车为机体,安装折叠式吊臂、副液压绞车、液压软管收卷轮、移位式配重组成特种液压吊车。折叠式吊臂由副吊臂、折叠式关节、主吊臂、液压软管收卷轮组成。主吊臂和副吊臂分别由2-3节臂套装组成,主吊臂下端与回转平台铰链连接,主吊臂中部与吊臂液压缸活塞杆头端铰链连接,主吊臂上端与副吊臂之间采用折叠式关节连接,可以灵活改变吊臂起吊形式。液压软管收卷轮由连接杆、导向槽、收卷滑轮组组成,连接杆的一端连接滑轮组,另一端固定在主吊臂上,液压软管绕在收卷滑轮组上。副液压绞车安装在回转平台上,副绞车钢索的一端绕主吊臂后端滑轮,折叠式关节处滑轮,副吊臂前端滑轮组连接动滑轮副吊钩。主液压绞车安装在回转平台上,主绞车钢索的一端绕主吊臂后端滑轮,折叠式关节处滑轮,副吊臂后端滑轮组连接动滑轮主吊钩。移动式配重由移位液压缸、配重导向槽、配重组成,安装在回转平台上。
采用上述技术方案,由于特种液压吊车具有主吊钩、副吊钩,折叠式吊臂,移动式配重,非常适应在特殊施工现场使用:在狭窄施工现场,当普通液压吊车的液压支脚不能完全伸出,吊装位置不能摆放到最佳起吊位置,发挥不了最大的起吊力矩时;或因安装工艺的需要,吊臂必须以较小的对地角度起吊工件,以满足安装水平距离的要求时;可以副吊钩、折叠悬臂吊形式起吊小重量重物,以主吊钩、悬臂吊形式起吊中重量重物;在起吊前,预先操作移动式配重的移位液压缸将配重水平推出,增加额外的起吊力矩,使同等起吊能力增加;需要起吊大重量的重物时,将折叠式吊臂变为“龙门吊”使用,以主吊钩、龙门吊形式起吊大重量重物,不必以大吨位的液压吊车吊装重物,节省了大吨位起吊设备购置费,降低了燃油消耗;在工程安装中,当起吊的工件既需要保持一定的高度又要保持一定的安装姿态时,可以主吊钩起吊工件到一定的高度,以副吊钩调整工件的安装姿态,快速、方便、安全地安装工件;当起吊的工件重量很轻,但需要起吊的高度很高时,因特种液压吊车的主吊臂和副吊臂分别由2-3节臂套装组成,主吊臂和副吊臂全部伸出后可满足起吊高度的需要。特种液压吊车一机多功能,提高了设备使用率,节省了施工设备购置资金,增加了施工安全性;同时,降低了燃油消耗,缩短了辅助施工时间,提高了工程建设速度。
附图说明
以下结合附图对采用本实用新型的实施例进行具体描述,其中:
图1是采用本实用新型的特种液压吊车主视图。
图2是采用本实用新型的特种液压吊车作为折叠悬臂吊使用。
图3是采用本实用新型的特种液压吊车作为悬臂吊使用。
图4是采用本实用新型的特种液压吊车作为龙门吊使用。
图1中标号1是连接滑轮、2是弧形连板、3是导向滑轮、4是弧形导向槽板、5是弧形导向槽、6是铰链、7是锁块、8是滑轮组、9是副臂导向滑轮、10是副吊臂、11是主滑轮组、12是主滑轮挂钩、13是主吊臂液压缸、14是副滑轮座、15是副滑轮组、16钢索锁扣、17是高压软管、18是收卷轮连接杆、19是收卷轮滑组、20是移动配重滑动臂、21是配重。
具体实施方式
特种液压吊车是在普通液压吊车的机体上进行改制,利用普通液压吊车的吊臂作为主吊臂,制作2-3节的吊臂套装在一起作为副吊臂,副吊臂通过折叠式关节与主吊臂连接。副吊臂的制作、装配、吊臂伸缩方式与主吊臂的制作基本相同。主吊臂的制作、装配、吊臂伸缩方式,本专业的技术人员对此已相当熟悉,不再赘述;特种液压吊车利用普通液压吊车的液压控制***,增加副液压绞车、折叠液压缸、移位液压缸的换向回路、锁紧回路,并联在原液压回路。如《工程机械液压与液力传动》、《机械设计手册》文中所述,在选定换向回路、锁紧回路,以及多路换向阀等控制元件后,其控制元件在液压***中的连接,可按元件规定的使用方法连接,本专业的技术人员对此已相当熟悉,不再赘述。仅对折叠式关节,副液压绞车和副吊钩连接方式,液压软管收卷轮,移位式配重的制作和功能作说明。
如图1所示,在主吊臂的第1节吊臂(基本臂)的上面,焊接两片加工了导向长槽的导向钢板,导向钢板的外侧焊接高于导向钢板高度两倍的钢索支撑支架。在第1节吊臂前端,导向钢板的两边依次焊接折叠液压缸进油管接头,副吊臂伸缩液压缸进油管接头,一个总的回油管接头。三个管接头连接三根油管至第1节吊臂后端固定,分别用液压软管连接至多路换向阀。主吊臂后端焊接安装有两个定滑轮的滑轮座。
如图1所示,在主吊臂的第2节吊臂前端,加工安装液压软管收卷轮连接杆的螺纹孔。
如图1所示,在主吊臂的第3节吊臂前端加工:弧形导向槽(两边),与折叠液压缸尾端铰链连接的铰链孔和固定螺纹孔,焊接折叠液压缸的进、排油管接头,焊接安装有两个滑轮的滑轮支座,吊臂前端下面的两边加工铰链孔。
如图1所示,在副吊臂的第1节吊臂(基本臂)后端加工安装滑轮轴的安装孔,后端上部两边加工铰链孔。
如图1所示,在副吊臂的第3节吊臂前端加工动滑轮副吊钩的安装孔。
如图4所示,在副吊臂的第3节吊臂前端副滑轮组轴端加工螺纹,支座采用钢板制作,两件三角形钢板焊接在底板,两件三角形钢板上加工与副滑轮组轴端铰链连接的孔,支座安装在副滑轮组轴端上后用螺帽和锁片固定轴。
如图1所示,折叠式关节由连接滑轮、折叠液压缸、导向轴、弧形连板、弧形导向槽板组成。折叠液压缸装在主吊臂的第3节吊臂前端,折叠液压缸与吊臂上加工的铰链孔铰链连接,并用螺钉固定。折叠液压缸活塞杆头端装入导向轴,导向轴两端安装轴承装入主吊臂第3节吊臂前端弧形导向槽内。弧形连板的一端和导向轴铰链连接,另一端和副吊臂第1节吊臂后端滑轮支架板铰链连接。主吊臂第3节吊臂前端下面加工铰链孔,副吊臂第1节吊臂后端上部加工铰链孔,主吊臂第3节吊臂前端与副吊臂第1节吊臂后端用铰链轴铰链连接,用螺帽和开口销锁住铰链轴。
副液压绞车安装在回转平台上,绞车钢索的一端绕主吊臂第1节后端定滑轮,主吊臂前端导向滑轮,折叠式关节处的定滑轮,连接副吊臂第3节前端动滑轮副吊钩。
如图1所示,液压软管收卷轮由连接杆、导向槽、收卷滑轮组组成。连接杆的一端固定在主吊臂第2节吊臂的前端,另一端连接滑轮组,滑轮组的转动轴装入主吊臂第1节吊臂上面加工的导向长槽内。液压软管的一端与主吊臂第1节(基本臂)的前端油管接头连接,液压软管的另一端绕收卷滑轮组后与主吊臂第3节吊臂前端的油管接头连接。主吊臂第2节吊臂伸出,连接杆带动滑轮组移动,液压软管随主吊臂第3节吊臂的伸出以倒U形方式而移动。
如图1所示,移动式配重由移位液压缸、配重导向槽、配重组组成。配重导向槽用具有矩形截面的型钢制作,用型钢支撑安装在回转平台的后端。导向槽内安装移位液压缸,移位液压缸的尾端和配重导向槽的一端铰链连接,用压盖锁住。配重组由配重和滑动臂组成,滑动臂也是矩形截面,用螺栓与配重连接。滑动臂***配重导向槽内,滑动臂前端与移位液压缸的活塞杆头端铰链连接,用压盖锁住。起吊重物时,操作移位液压缸,滑动臂从配重导向槽内伸出,配重被水平推出增加起吊力矩。
特种液压吊车在市政建设、房地产开发、交通建设工程中的使用,和普通液压吊车的操作完全一样,在特殊施工现场作业时,具有多种吊装方式和操作方式:
1、起吊小重量重物
由于地形或障碍物阻隔,特种液压吊车只能停在距离起吊重物比较远的地方,液压支脚能完全伸出,主吊臂全部伸出后,也不能吊装重物时。如图2所示,折叠的副吊臂伸出,重物悬挂于副吊钩上,操作移动式配重的移位液压缸,移动式配重的滑动臂从配重导向槽内伸出,配重被水平推出增加起吊力矩;操作折叠液压缸换向阀,以折叠悬臂吊方式起吊重物,可满足水平安装距离的要求,操作副液压绞车换向阀使起吊重物上升或下降。起吊重物后操作转动平台换向阀,起吊重物随转动平台作360度转动。
2、起吊中等重量重物
由于地形或障碍物阻隔,特种液压吊车的液压支脚不能完全伸出时,如图3所示,重物悬挂于主吊钩上,操作移动式配重的移位液压缸,移动式配重的滑动臂从配重导向槽内伸出,配重被水平推出增加起吊力矩;操作折叠液压缸换向阀,以悬臂吊方式起吊重物。起吊重物后操作转动平台换向阀,起吊重物随转动平台作360度转动。
3、起吊大重量重物,
由于地形或障碍物阻隔,特种液压吊车的液压支脚不能完全伸出时,如图4所示,操作转动平台换向阀使平台旋转到起吊位置,操作折叠液压缸换向阀使副吊臂支撑在地面,作为一个支点,特种液压吊车的主吊臂和副吊臂变为折叠的“龙门吊”形式。重物悬挂于主吊钩上,操作主液压绞车换向阀起吊重物。起吊重物后操作主吊臂、副吊臂伸缩液压缸换向阀,使主吊臂、副吊臂缩短,起吊重力力矩逐渐变小;同时,操作移动式配重的移位液压缸,移动式配重的滑动臂从配重导向槽内伸出,配重被水平推出增加起吊力矩。当起吊力矩大于重力力矩后,操作折叠液压缸换向阀使副吊臂离开地面。此时,操作转动平台换向阀,起吊重物随着挖转动平台旋转作360度旋转。这种起吊方式,以起吊重物后收缩主吊臂,缩短起吊重力力臂,水平推出配重增加起吊力矩的方式增加同等起吊能力。
4、起吊特大重量重物
起吊特大重量如图4所示,操作转动平台换向阀使平台旋转到起吊位置,操作折叠液压缸换向阀使副吊臂支撑在地面,作为一个支点。特种液压吊车的主吊臂和副吊臂变为折叠的“龙门吊”形式。重物悬挂于主吊钩上,操作主液压绞车换向阀起吊重物。起吊重物后操作主吊臂伸缩液压缸换向阀,使主吊臂伸长或缩短,起吊的重物可作水平移动。这种“龙门吊”起吊形式改变了起吊重物时的受力方式,起吊重物只对主吊臂、副吊臂产生压力和比较小的弯矩,没有起吊力矩平衡重力力矩问题,使同等起吊能力大大增加。
5、副吊钩、主吊钩使用
如图2所示,由于安装工艺的需要,工件悬挂于主吊钩,副吊钩吊住工件的一端辅助起吊。操作移位液压缸,移动式配重的滑动臂在配重导向槽内移动,配重被水平推出增加起吊力矩。操作吊臂液压缸换向阀起吊工件后,主吊臂不再改变升高位置;操作主液压绞车换向阀,起吊的工件作垂直升降;操作折叠液压缸,起吊的工件作水平移动;操作副液压绞车换向阀,调整起吊工件的安装姿态;操作回转平台换向阀使起吊的工件作360度的旋转。
以上所述的是采用本实用新型原理,将普通液压吊车改装为特种液压吊车,实现在特殊地形,特殊吊装作业方式下,快速、方便、安全地以多种方式吊装、安装工件的优化实施例。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,以至开发出其它的产品,也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1、一种特种液压吊车,所述的特种液压吊车以普通液压吊车为机体,其特征是安装有折臂式吊臂、副液压绞车、移位式配重;折臂式吊臂由副吊臂、折叠式关节、主吊臂、液压软管收卷轮组成,副吊臂与主吊臂之间采用折叠式关节连接;液压软管收卷轮由连接杆、导向槽、收卷滑轮组组成,安装在主吊臂上,连接杆的一端连接在主吊臂的第2节前端,另一端连接收卷滑轮组,液压软管的一端与主吊臂第1节(基本臂)的前端油管接头连接,液压软管的另一端绕收卷滑轮组后与主吊臂第3节吊臂前端的油管接头连接;移动式配重由移位液压缸、配重导向槽、配重组成,配重导向槽安装在回转平台上,导向槽内安装移位液压缸,配重的滑动臂***配重导向槽内,与移位液压缸的活塞杆头端铰链连接。
2、如权利要求1所述的特种液压吊车,其特征是折臂式吊臂利用普通液压吊车的吊臂作为主吊臂,副吊臂的制作、装配、吊臂伸缩方式与主吊臂相同,制作2-3节的吊臂套装在一起作为副吊臂。
3、如权利要求1所述的特种液压吊车,其特征是折臂式吊臂主吊臂的第1节吊臂(基本臂)的上面,焊接两片加工了导向长槽的导向钢板,导向钢板的外侧焊接高于导向钢板高度两倍的钢索支撑支架;在第1节吊臂前端,导向钢板的两边依次焊接折叠液压缸进油管接头,副吊臂伸缩液压缸进油管接头,一个总的回油管接头,三个管接头连接三根油管至第1节吊臂后端固定,分别用液压软管连接至多路换向阀,主吊臂后端焊接安装有两个定滑轮滑轮座。
4、如权利要求1所述的特种液压吊车,其特征是折臂式吊臂的主吊臂的第2节吊臂前端,加工安装液压软管收卷轮连接杆的螺纹孔;主吊臂的第3节吊臂前端加工:弧形导向槽(两边),与折叠液压缸尾端铰链连接的铰链孔和固定螺纹孔,焊接折叠液压缸的进、排油管接头,焊接安装有两个滑轮的滑轮支座,吊臂前端下面的两边加工铰链孔。
5、如权利要求1所述的特种液压吊车,其特征是折臂式吊臂的副吊臂的第1节吊臂(基本臂)后端加工安装滑轮轴的安装孔,后端上部两边加工铰链孔;副吊臂的第3节吊臂前端加工动滑轮副吊钩的安装孔。
6、如权利要求1所述的特种液压吊车,其特征是折臂式吊臂的副吊臂钢索穿套方式是:副液压绞车安装在回转平台上,绞车钢索的一端绕主吊臂第1节后端定滑轮,折叠式关节处的定滑轮,副吊臂第3节前端动滑轮组连接副吊钩。
7、如权利要求1所述的特种液压吊车,其特征是折叠式关节由折叠液压缸、导向轴、弧形连板、弧形导向槽板组成;折叠液压缸装在主吊臂的第3节吊臂前端,折叠液压缸与吊臂上加工的铰链孔铰链连接,并用螺钉固定;折叠液压缸活塞杆头端装入导向轴,导向轴两端安装轴承装入主吊臂第3节吊臂前端弧形导向槽内,弧形连板的一端和导向轴铰链连接,另一端和副吊臂第1节吊臂后端滑轮支架板铰链连接;主吊臂第3节吊臂前端下面加工铰链孔,副吊臂第1节吊臂后端上部加工铰链孔,主吊臂第3节吊臂前端下面和副吊臂第1节吊臂后端上部用铰链轴铰链连接,用螺帽和开口销锁住铰链轴。
8、如权利要求1所述的特种液压吊车,其特征是液压软管收卷轮由连接杆、导向槽、收卷滑轮组组成;连接杆的一端固定在主吊臂第2节吊臂的前端,另一端连接滑轮组,滑轮组的转动轴装入主吊臂第1节吊臂上面加工的导向长槽内,液压软管的一端与主吊臂第1节(基本臂)的前端油管接头连接,另一端液压软管绕收卷滑轮组后与主吊臂第3节吊臂前端的油管接头连接。
9、如权利要求1所述的特种液压吊车,其特征是移动式配重由移位液压缸、配重导向槽、配重组成;配重导向槽用具有矩形截面的型钢制作,用型钢支撑安装在回转平台的后端,导向槽内安装移位液压缸,移位液压缸的尾端和配重导向槽的一端铰链连接,配重由配重和滑动臂组成,滑动臂用螺栓与配重连接,滑动臂***配重导向槽内,滑动臂前端与移位液压缸的活塞杆头端铰链连接。
10、如权利要求1所述的特种液压吊车,其特征是支座采用钢板制作,两件三角形钢板焊接在底板,两件三角形钢板上加工与副滑轮组轴端铰链连接的孔。
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