CN2715896Y - 钻头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型钻头属于加工工具领域,它是由钻杆,钻杆柄和钻头刃部组成,钻头刃部的顶端有两个斜面槽,纵向截面形成W形,在中部斜面上两边各有一个中心尖槽,钻头刃部的顶端的两个斜面槽和中心尖槽在中心形成中心尖,斜面槽与中心尖槽的相交形成切削刃,斜面槽与钻头刃部的端面形成副割刃,本实用新型结构简单,定位准确,钻孔进口边缘光滑,钻孔边缘质量高。不会产生崩口,边缘暴皮和撕裂等缺陷,是一种高转速,高效率的钻头。

Description

钻头
技术领域    本实用新型钻头属于加工工具领域,特别是涉及一种钻扩孔工具的配件。
背景技术    在钻、扩孔加工中,钻头是起重要作用的配件,在金属加工和非金属加工中广泛使用,但是在高转速的钻、扩孔加工中,容易出现钻孔边缘崩口,在木制品加工中,容易产生钻孔边缘暴皮和撕裂等缺陷,影响到被加工产品的质量。
本实用新型的目的在于提供一种定位准确,钻孔进口边缘光滑,高转速,钻孔加工效率高的钻头。
实用新型的内容  本实用新型的目的是通过以下措施来达到的,它是由钻杆,钻杆柄和钻头刃部组成,钻头刃部在钻杆的前端,钻杆柄连接在钻杆的另一端,在钻杆柄上设置有连接安装螺孔,在钻杆上设置有螺旋出屑槽,钻头刃部的顶端有两个斜面槽,纵向截面形成W形,在中部斜面上两边各有一个中心尖槽,钻头刃部的顶端的两个斜面槽和中心尖槽在中心形成中心尖,中心尖是一个尖点,尖点定心定位,斜面槽与中心尖槽的相交形成切削刃,斜面槽与钻头刃部的端面形成副割刃,副割刃在旋转过程中划出进口边缘,保证进口边缘光滑,在钻孔中的初始削屑通过中心尖槽排出,在钻杆上设置的螺旋出屑槽与钻头刃部的端面形成光整刃,修饰孔壁表面,在钻孔过程中,尖点定心定位准确,跳动小,切削刃产生的削屑通过中心尖槽排出,副割刃控制了钻孔口边缘光滑,钻孔边缘无崩口,边缘无暴皮和撕裂等缺陷。
本实用新型结构简单,定位准确,钻孔进口边缘光滑,钻孔边缘质量高。不会产生崩口,边缘暴皮和撕裂等缺陷,是一种高转速,高效率的钻头。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是附图1的侧视放大示意图。
附图3是本实用新型的钻头刃部结构示意图。
附图4是本实用新型的钻头刃部结构示意图。
附图5是本实用新型的钻头刃部结构示意图。
附图6是本实用新型的钻头刃部结构示意图。
附图7是附图6的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如附图1、附图2所示,本实用新型是由钻杆1,钻杆柄2和钻头刃部3组成,钻头刃部在钻杆的前端,钻杆柄连接在钻杆的另一端,在钻杆柄上设置有连接安装螺孔9,在钻杆上设置有螺旋出屑槽10。
如附图3所示,本实用新型钻头刃部顶部纵向截面形成W形,在中部斜面上两边对称各有一个中心尖槽4,在钻头刃部形成了中心尖5,形成副割刃7,形成光整刃8,形成切削刃6,割刃11。
如附图4所示,本实用新型钻头刃部顶部纵向截面形成W形,在中部斜而上两边对称各有一个中心尖槽4,在钻头刃部形成了中心尖。
如附图5所示,本实用新型钻头刃部顶部纵向截面形成W形,在中部斜面上两边对称各有一个中心尖槽4,在钻头刃部形成了中心尖5。
如附图6、附图7所示,本实用新型钻头刃部的顶端有两个斜面槽,两个斜面槽对称在顶端的两边,纵向截面形成W形,在中部斜面上两边对称各有一个中心尖槽4,在钻头刃部的顶端的中心形成中心尖5,中心尖是一个尖点,尖点定心定位,斜面槽与中心尖槽的相交形成切削刃,在钻孔中的初始削屑通过中心尖槽排出,斜面槽与钻头刃部的端面形成副割刃,副割刃在旋转过程中划出进口边缘,保证进口边缘光滑,钻孔边缘无崩口,边缘无暴皮和撕裂等缺陷,在钻杆上设置的螺旋出屑槽与钻头刃部的端面形成光整刃,修饰孔壁表面。

Claims (3)

1、一种钻头,它是由钻杆,钻杆柄和钻头刃部组成,钻头刃部在钻杆的前端,钻杆柄连接在钻杆的另一端,在钻杆柄上设置有连接安装螺孔,在钻杆上设置有螺旋出屑槽,其特征是钻头刃部的顶端有两个斜面槽,纵向截面形成W形,在中部斜面上两边各有一个中心尖槽,钻头刃部的顶端的两个斜面槽和中心尖槽在中心形成中心尖,中心尖是一个尖点。
2、根据权利要求1所述的钻头,其特征是斜面槽与中心尖槽的相交形成切削刃,斜面槽与钻头刃部的端面形成副割刃,在钻杆上设置的螺旋出屑槽与钻头刃部的端面形成光整刃。
3、根据权利要求1所述的钻头,其特征是两个斜面槽对称在顶端的两边,在中部斜面上两边对称各有一个中心尖槽。
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