CN2714274Y - 节能小型空心轻骨料砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种空心砌块成型装置，该装置是一个矩形机架组合结构，由布料***装置、成型***装置、液压脱模机构和供板***装置组合而成。本实用新型既可用于承重砌块的生产，又可用于各种轻骨料砌块的生产。

Description

节能小型空心轻骨料砌块成型机

                          技术领域

本实用新型涉及一种墙体空心砌块成型装置。

                          背景技术

随着我国人口的不断增长，人均土地急剧减少，由建国初期2.5亩下降到不足1.3亩，而全国数以百万的粘土砖厂正大量地蚕食着土地。据统计，我国砖厂占地450万亩，每年毁田烧砖7-8万亩，每年可耕土地毁田烧砖以一个县的面积减少，而人口却以一个县的人口增长，这对于一个拥有12亿人口，人均耕地不足1.3亩的农业大国来说是一种严重的威胁。使用粉煤灰、工业废渣、建筑垃圾、陶粒等生产新型墙体材料，不仅可以大大节省土地资源，而且还具有良好的保湿隔热性能，正适合我国墙体材料改革的需要，陶粒砌块等新型墙材，容重不超过600公斤/立方米，可浮于水上，是实心粘土砖的1/4，用它作防震框架的填充材料，使建筑物自重减轻30％以上，大大提高了建筑物的抗震能力，大幅度降低了土建投资，提高了建筑工人的劳动效率并降低了劳动强度。陶粒等砌块的导热系数为0.23w/mk，大大高于粘土实心砖和加气混凝土制品。因此，大力发展墙体空心砌块的生产是我国建筑行业的一项战略决策。

国内现有的墙体空心砌块成型机一般为大中型，不仅投资大，而且耗能大，自动化程度低，生产出的砌块成本也较高，并主要用于承重砌块的生产。这在某种程度上制约了我国建筑行业墙体材料的改革和发展。

                     实用新型的目的

本实用新型的目的是提供一种墙体空心轻骨料砌块成型装置，它不仅可以生产各种骨料砌块，而且更适宜生产陶粒等轻骨料砌块，它具有投资小、耗能小、自动化程度高，生产出的砌块成本低等优点。

                    技术方案

本实用新型的目的是这样实现的：在一个矩形机架内设置有储料***装置、布料***装置、砌块成型***装置、液压脱模***装置和供板***装置，通过皮带输送机，使搅拌好的物料送入储料装置***，储料装置***将物料送给布料装置***，位于储料箱下方的布料箱受料后，通过布料装置***中的搅拌装置对物料进行充分搅拌，并在行走机构的作用下，布料箱在作往复运动中完成对砌块成型装置***的布料，布料箱将物料送到砌块成型装置***的模箱里，模箱底台振动，目的是使模箱里的物料均匀密实，压头挤压模箱里的物料，使其物料成型为砌块，在模箱里的物料成型为砌块后，液压脱模机构装置开始工作，首先液压脱模机构通过曲柄连杆带动模箱上升，当模箱上升到预定高度时，供板***装置开始工作，供板***装置推出托板，并使成型好的砌块脱离振台，由人工运走。这样周而复始的工作从而完成砌块的制作。为了便于控制和节省能耗，整机的动作装置均采用液压传动。

                     有益效果

该实用新型与现有的砌块成型机相比具有以下优点：

(1)该实用新型自动化程度高，基本上实现全自动；

(2)耗电量小，投资小是该实用新型的基本特点；

(3)能生产各种骨料砌块，尤其是适用于陶粒等轻骨料砌块生产；

(4)布料均匀，成型砌块密实度均匀，强度一致性好；

(5)振捣力大，成型砌块强度高，成型周期短；

(6)供板***运行平稳，无冲击力，保证了砌块成型精度及强度。

                        图面说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例正视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图中1.布料箱往返油缸2.储料箱支架3.储料箱4.压头升降油缸5.机架6.压头导向套7.压头座8.压头9.导向轴10.模箱导向套11.模箱12.模箱定位减振装置13.托板14.振台15.聚胺脂减振垫16.振动电机17.定向振动箱18.机座19.导向定滑轮20.曲柄连杆21.模箱升降油缸22.托板输送车23.钢绳支承方管24.板车导向轮25.双向钢绳轮26.板车曲柄连杆27.配重体28.定滑轮29.托板推进卡板30.托板滑轨31.布料平台32.布料电机33.布料箱34.布料箱往返连杆35.油缸支架36.布料箱导向轮37.布料箱搅拌装置38.钢绳

                 实现实用新型最好方式

在图1、图2、图3中，机架(5)和机座(18)均由槽钢焊接而成，二者通过焊接组成为一个矩形框架，将本实用新型各主要部件安装在其中，通过机痤(18)将各部件的动静力传递到设备基础。上述矩形框架内安装有储料***装置、布料***装置、砌块成型***装置、液压脱模机构装置和供板***装置。储料***设置在矩形机架最上部，布料***设置在储料***的下部，二者通过储料箱出料管相连接；成型装置设置在布料***的下部，通过布料箱出料管和布料***相连接；液压脱模机构设置在成型装置的下部，并通过曲柄连杆和成型装置相连接；供板***设置在成型装置的侧下部，通过托板输送车和成型装置相连接。

储料***装置主要由储料箱(3)和储料箱支架(2)组成，其作用是接受物料并按照一定要求给布料***提供物料。储料箱(3)和储料箱支架(2)均由钢板焊接而成，储料箱支架(2)焊接在机架(5)上，储料箱(3)通过螺栓固定在储料箱支架(2)上，储料箱支架(2)对储料箱(3)起支承作用。

布料***装置主要由布料箱(33)、布料平台(31)、布料箱往返油缸(1)、布料箱往返连杆(34)、布料箱导向轮(36)、布料箱搅拌装置(37)和布料箱电机(32)所组成，其作用是为砌块成型***装置提供均匀密实的混合物料。布料箱(33)没有上盖和下底，是一个矩形长方体，由钢板焊接而成，和储料箱出料管相连接，其作用是接受来自储料箱的物料并在其进行往复运动和物料搅拌过程中为模箱(11)提供物料；布料平台(31)是将一块矩形钢板焊接在机架(5)上，目的是为布料箱提供一个可移动行走的平台；布料箱往返油缸(1)安装固定在储料箱支架(2)上，通过和布料箱往返连杆(34)铰接连接，使布料箱(33)在布料平台(31)中作往复运动，为了使布料箱运动平滑稳定，在布料平台(31)上设置有布料箱导向轮(36)，为钢制圆轮；布料箱搅拌装置(37)是由圆钢焊接而成，为圆筒状结构，筒上焊有齿，圆筒中心有转动轴，通过布料电机(32)带动旋转，从而达到对布料箱中的物料进行搅拌的目的，使物料均匀密实。

砌块成型***装置主要由模箱(11)、托板(13)，双轴定向振动箱(17)、振台(14)、振动电机(16)、模箱定位减振装置(12)、聚胺脂减振垫(15)、模箱导向套(10)、压头(8)、压头座(7)、压头升降油缸(4)、油缸支架(35)、压头导向套(6)组成，其作用是使进入模箱里的物料，通过振动挤压成型为砌块。模箱(11)为一长方矩形箱体，没有上盖和下底，上面和布料箱出料管相连接，该箱由钢板焊接而成，托板(13)置于模箱底部，与模箱共同组成箱体，物料从布料装置***进入模箱(11)后，振动箱(17)在振动电机(16)的带动下，使设置在托板(13)下方的振动台(14)开始振动，目的是使托板(13)振动，通过托板(13)振动使模箱里的物料均匀密实，为了减小振动对本实用新型其它部件的影响，在模箱(11)和模箱导向套(10)连接处设置有模箱定位减振装置(12)，在振动台(14)和机座(18)连接处设置有聚胺脂减振垫(15)，模箱(11)里的物料在进行振动的同时，压头(8)在压头升降油缸(4)的作用下，向下运动对模箱里的物料进行挤压，当挤压压力达到要求时，压头停止对模箱(11)里物料的挤压，这样就使物料成型为砌块；双轴定向振动箱(17)设置为偏心双轴，通过双轴上齿轮的啮合，为振台(14)产生上下垂直的定向振动，振台(14)由钢板焊接成矩形平面体形状，通过螺栓固定在双轴定向振动箱(17)之上；振动电机(16)为两台同型号电机，分别放置在双轴定向振动箱(17)的两侧，两台振动电机各自通过皮带将动力传递给双轴定向振动箱(17)的偏心双轴，为了使皮带传动方向和双轴定向振动箱(17)的振动方向垂直，皮带传动方向为水平方向，目的是减小振动箱(17)的振动阻力，减小电动机和主轴的振动，提高电动机和皮带的使用寿命；模箱定位减振装置(12)由弹簧和螺栓组成，弹簧两端分别和螺栓连接在一起，通过两端的螺栓，一侧和模箱(11)连接在一起，另外一侧和模箱导向套(10)连接在一起，其作用是一方面使模箱可以通过模箱导向套(10)上下垂直运动，另一方面防止模箱(11)振动通过模箱导向套(10)影响其它部件；聚胺脂减振垫(15)是用聚胺脂材料制作的方形垫块，放置在振动台(14)和机座(18)连接处之间，目的是减小振动台(14)振动时对机座(18)的振动影响；模箱导向套(10)为内外两层结构，内层为耐磨铜套，外罩钢管，套在导向轴(9)上，通过模箱定位减振装置(12)和模箱(11)相连接，从而带动模箱可以沿导向轴(9)上下往复运动；压头(8)由角钢焊接而成，为立方柱形状，压头(8)和压头座(7)焊接在一起，压头座(7)是一个由钢板焊接的长方矩形架，其中端上部和压头升降油缸(4)连接在一起，而压头升降油缸(4)另一端安装在油缸支架(35)上，油缸支架(35)是由两块钢板焊接而成，并和机架(5)焊接在一起，压头座(7)两端分别与一个压头导向套(6)焊接在一起，而压头导向套(6)为内外两层结构，内层为耐磨铜套，外罩钢套，套在导向轴(9)上，这样，压头(8)在压头升降油缸(4)的作用下，可沿导向轴(9)上下垂直运动。

液压脱模机构装置主要由模箱升降油缸(21)、曲柄连杆(20)、模箱导向套(10)和导向轴(9)组成，其作用是把成型好的砌块从模箱中脱出，模箱升降油缸(21)水平安装在机架底部，油缸拉杆与曲柄连杆(20)的一端相连接，曲柄连杆(20)另一端又和模箱(11)相连接，当物料在模箱(11)里成型为砌块后，模箱升降油缸(21)通过曲柄连杆(20)，使模箱(11)在模箱导向套(10)的导向下沿导向轴(9)向上运动，从而使成型好的砌块脱离模箱(11)而停留在托板上；曲柄连杆(20)是由两根方钢绞接而成；导向轴(9)是由圆钢焊接而成，并和机架(5)焊接在一起。

供板***装置主要由托板输送车(22)、托板推进卡板(29)、板车导向轮(24)、板车曲柄连杆(26)、配重体(27)、双向钢绳轮(25)、钢绳(38)、导向定滑轮(19)、定滑轮(28)、钢绳支承方管(23)、托板滑轨(30)组成，其作用及工作原理是当模箱(11)脱模，压头(8)向上运动时，通过连接在压头座(7)的钢绳(38)及板车曲柄连杆(26)拉动托板输送车(22)向模箱(11)底台输送托板(13)，与此同时使成型的砌块连同已在砌块下的托板一起推出并由人工运走，由于托板输送车(22)的一端通过钢绳和配重体(27)相连接，而另一端通过板车曲柄连杆(26)及钢绳(38)和压头座(7)相连接。这样，在托板输送车(22)向模箱(11)底台输送托板(13)的同时，使托板输送车(22)通过配重体(27)储存势能，当压头(8)向下运动时，托板输送车(22)就会在这个势能的作用下退回到原位置侍命，为输送下一块托板作准备。该实用新型的创新点之一就是通过钢绳及板车曲柄连杆(26)的传动，使压头(8)升降的垂直运动、配重体(27)势能释放的垂直运动转化为托板输送车(22)的水平直线变速运动。托板输送车(22)由板车导向轮(24)、托板推进卡板(29)等部件组成，板车导向轮(24)安装在托板输送车(22)的底部，以使其能够在板车行走机构之上做水平直线运动，托板推进卡板(29)是由钢板切割而成，为小矩形条状，焊接在托板输送车(22)的上方，其作用是当托板输送车(22)向前移动时，通过其推动托板(13)一起向前移动；板车曲柄连杆(26)是由一个曲柄和一个连杆组成的变速机构，它的连杆的一端和托板输送车(22)连接在一起，连杆的另一端和曲柄一端绞接，曲柄的另一端和双向钢绳轮(25)的轮轴固定在一起，双向钢绳轮(25)是一个双槽钢轮，通过钢绳(38)分别和配重体(27)与压头座(7)相连接，当配重体势能释放和压头座(7)向上运动时，就会通过钢绳的拉动使双向钢绳轮(25)转动，而双向钢绳轮(25)转动会使板车曲柄连杆(26)带动托板输送车(22)进行水平变速直线运动；导向定滑轮(19)固定在机座(18)上，其作用是为双向钢绳轮(25)与压头座(7)之间连接的钢绳提供变向；定滑轮(28)固定在机座(18)上，其作用是为配重体(27)与双向钢绳轮(25)之间连接的钢绳提供支承和变向；钢绳支承方管(23)放置在机座(18)上，为钢绳提供支承作用，并随钢绳进行水平运动；托板滑轨(30)是由角钢焊接而成，上面可放置数块托板。

Claims (4)

1.一种节能小型空心轻骨料砌块成型机，其特征在于：在一个矩形机架内，设置有储料***、布料***、成型装置、液压脱模机构和供板***。储料***设置在矩形机架最上部，布料***设置在储料***的下部，二者通过储料箱出料管相连接；成型装置设置在布料***的下部，通过布料箱出料管和布料***相连接；液压脱模机构设置在成型装置的下部，并通过曲柄连杆和成型装置相连接；供板***设置在成型装置的侧下部，通过托板输送车和成型装置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能小型空心轻骨料砌块成型机，其特征在于在成型装置中，双轴定向振动箱的双轴设置为偏心双轴，并由双电机同时驱动。

3.根据权利要求1所述的一种节能小型空心轻骨料砌块成型机，其特征在于在液压脱模机构中，模箱升降油缸一端水平安装在机架底部，另一端油缸拉杆通过曲柄连杆和模箱连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种节能小型空心轻骨料砌块成型机，其特征在于在供板***中，托板输送车的一端通过钢绳和配重体相连接，另一端通过板车曲柄连杆及钢绳和压头座相连接。

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