CN2714197Y

CN2714197Y - 金属拉链自动上止机的上止挡冲制成型装置

Info

Publication number: CN2714197Y
Application number: CN 200420077555
Authority: CN
Inventors: 刘维尧
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-07-12
Filing date: 2004-07-12
Publication date: 2005-08-03
Anticipated expiration: 2014-07-12

Abstract

本实用新型提供一种金属拉链自动上止机的上止挡冲制成型装置，包括一模盖、一冲杆、左、右夹紧模、一固定模、左、右切刀、一滑动杆、一设于滑动杆下端的插针组，另配合一弯曲模而共同实施；其中，冲杆位在模盖中央滑槽内，下方具有一缺槽可置入左、右夹紧模且两者间设有一固定模及弹簧，而侧边设有齿条与传动齿轮衔接；又滑动杆设于模盖侧端的滑槽内，并枢设一齿条与传动齿轮另一边衔接；当传动齿轮旋转时可带动两边的齿条作上、下反向作动，使得冲杆及滑动杆产生相反的往复传动升降动作。该装置构造简捷且能自动化实施，并能将切断后的U形夹线箝固在链布上而形成为拉链上止挡。

Description

金属拉链自动上止机的上止挡冲制成型装置

技术领域

本实用新型关于一种上止挡冲制成型装置，适用于制造铜制拉链带的上止挡，亦可为塑钢制拉链带的上止挡。

背景技术

关于“铜制”拉链带上止档的冲制成型机已由早先的半自动改为全自动，且该自动成型机亦有先进者进一步加以改良，例如，中国台湾公告第188902号“铜制拉链带上止块冲制成型机”，其主要包括传动装置、冲制成型装置、间歇送料装置、卷送装置等组成。其中，前述中除了冲制成型装置之外，皆为传统已有的，而且在半自动机器上也都已具备的装置。本实用新型针对冲制成型装置进一步改进，仅就冲制成型装置进一步加以讨论，其余构造则不予以追述。

公开案中冲制成型装置设在机体前侧机头部位，其包括：一L冲杆21、一下推杆22、及一伸缩块23组成。再上冲杆21的下方中央具有一冲块211，冲块两侧各枢设一成型片212，且冲块211与成型片212(又称：内切刀)之间具有一弹簧213。另在冲杆21的下端两侧各设有一切刀座24，于切刀座的下方各设有成型辊轮25。

当上冲杆21由传动装置推动之后，既产生往复升降动作，而切断金属料线52是由两侧朝中央进入，且在上冲杆21下降后，两成型片212即下冲，而与伸缩块223两侧的切刀座24形成剪切作用；剪切后的金属线经由成型片212与伸缩块23的凸块231的配合后可加以弯折成U形。伸缩块23在金属线成型后，会受上冲杆21的压迫而收缩入内；然后再由成型辊轮25朝内夹动，以使上止挡51夹于拉链带5边缘。

另外，在中国台湾公告第306350号“拉链上止机的铜制上止挡冲制成型装置”案中也揭示出上止档的冲制成型构造，该案的特征在于：托板12是位在托板盖11的中央，托板11的下方具有一长槽，长槽底部可置入左右二L形成型块17，又长槽内置入二根成型杆且左右两侧以弹簧13复推成型杆，两成型杆上端以一栓销18枢设，而下端位在成型块15之间；成型杆17与成型块15在伸缩块23的配合下，可使切断后的金属线位在成型杆与成型块之间，并加以弯折成倒U形的上止挡；又托板12下方有一推杆座21，推杆座的中空槽内具有推杆22与针杆23。

但公告第188902号前案具有下列的缺点，例如：在切线时由于两弹簧213稳定度不够，易使弹力后收而造成切线不稳定(因长时间使用后，弹簧的弹力会消失，因此切刀座24与成型片212之间形成间隙过大，所以切线有时无法切断)，纵使切断金属线也易产生毛边或弯曲。所以耗损率太大，维修频率太高，故不得不加以改进。

公告第306350号前案中，托板12下方有一推杆座21，推杆座的中空槽内具有推杆22与针杆23，此二杆分别通过二气压缸25、26来推动其往复升降动作，其中，更以推动推杆22的构造较为复杂，因为它是通过气压缸25牵动连杆27后再由连杆27带动推杆22；由于增加二气压缸需配合二感应开关及相关设备，所以除构造复杂外，成本也会提升。如能加以精简，并使构造简化，将有助于自动化实施及成本降低。

新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属拉链自动上止机的上止挡冲制成型装置，该装置构造简捷且能自动化实施，并能将切断后的U形夹线箝固在链布上而形成为拉链上止挡，可实施在铜制、塑钢(包括O/E：开口拉链；C/E：闭口拉链)的拉链带上止挡冲制成型机上。

本实用新型的具体结构：一种金属拉链自动上止机的上止挡冲制成型装置，该冲制成型装置包括一模盖、一冲杆、左、右夹紧模、一固定模、左、右切刀、一滑动杆、一设于滑动杆下端的插针组，另配合一弯曲模而共同实施，其能使金属线在切断后加以冲制成U型的上止挡并固定在拉链带上，其特征在于：

冲杆位在模盖中央滑槽内，下方具有一缺槽可置入左、右夹紧模且两者间设有一固定模及弹簧，而侧边设有齿条与传动齿轮衔接；又滑动杆设于模盖侧端的滑槽内，并枢设一齿条与传动齿轮另一边衔接；当传动齿轮旋转时可带动两边的齿条作上、下反向作动，使得冲杆及滑动杆产生相反的往复传动升降动作。

根据所述，其附加特征在于：固定模位于两夹紧模之间的下半部，两夹紧模之间位于固定模上方处则夹设一磅数较大的弹簧。

其附加特征还在于：插针组是由前插针、位在前插针后的后插针、位在前插针前的导正块、及固定在导正块前的插针固定板所组成。

又前述中，本实用新型的左、右夹紧模相当于前案的两成型杆，固定模则相当于前案的冲块；而本实用新型的固定模长度较短且位于两夹紧模间的下半部，并以单一磅数较大的弹簧夹设于两夹紧模间的上半部，以取代前案成型杆采用细小弹簧与冲块顶触，进而解决前案弹簧稳定度不够的缺点。

本实用新型的实施具有下列优点：

1.使切线更为稳定，不会产生毛边或弯曲现象。

2.使用效果更佳，寿命更长，且铜制上止挡的位置也将更为精准正确。

3.上止挡冲制成型装置的设计简捷，且能使其自动化实施，使生产符合经济效益，达到产业上利用价值。

以下依据图面所示的实施例详细说明如后。

附图说明

图1：本实用新型上止挡冲制成型装置的立体分解图。

图2：本实用新型与金属拉链自动上止机结合后的立体外观图。

图3：本实用新型与金属拉链自动上止机结合后的另一视角外观图。

图4：本实用新型与金属拉链自动上止机结合后的另一视角外观图。

图5：本实用新型冲杆未下降及滑动杆未上升的示意图。

图6：本实用新型冲杆下降及滑动杆上升后的示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型金属拉链自动上止机的上止挡冲制成型装置的立体分解图，图中揭示出一与基座20结合的上止挡冲制成型装置10，其在模盖11的中央背端及前方侧端分别设有滑槽111、112以容置冲杆12与滑动杆13，而冲杆12下端具有一缺槽121可供左夹紧模122、右夹紧模123及固定模124设置，且固定模124位于两夹紧模之间的下半部，两夹紧模122、123之间位于固定模124上方处则夹设一弹簧125，该弹簧125较公开案的弹簧粗大，因此使用上较为耐用，又一齿条126设于冲杆12上并与传动齿轮17衔接；滑动杆13亦设有一齿条131与传动齿轮17另一边衔接，下端则枢设一由前插针141、后插针142、导正块143及插针固定板144所组成的插针组14，且滑动杆13置入滑槽112后以一滑动盖132遮蔽；当传动齿轮17旋转时可带动两边的冲杆齿条126与滑动杆齿条131作上、下反向作动，故藉由传动齿轮17转向的改变能使冲杆12及滑动杆13产生相反的往复传动升降动作，又所述传动齿轮17经由基座20的导槽21与传动装置30衔接(如图2所示)。

另外，基座20下端两侧设有切刀151、152，底面则设有一由伸缩块161、弹簧162、弹簧座163、底盖164、成型辊轮165及挡盖164所组成的弯曲模16；该伸缩块161前端具有三凸块，其中，左右两凸块161c、161a的形状一样，而中央凸块161b的形状较大且具有一斜面，在三凸块之间皆保留有一适当的间距；当前述冲杆12下冲时，冲杆上的左右夹紧模122、123也随之下冲，可与切刀151、152形成剪切作用，而令间歇送入的金属料线75产生定距切断，并通过伸缩块161的作用可将切断的金属线成型为倒U形状，最后再配合底盖164两侧枢设的成型辊轮165可将导U形金属线箝固于已***针组14分成两边的炼布上。又伸缩块161后端设有弹簧162顶触弹簧座163，所以使得伸缩块161具有往复伸缩的作用，由于伸缩块161及整个弯曲模16在此并非新结构，而是传统的已有构造，于此即不再予以详加赘述。

如图2所示，为本实用新型与金属拉链自动上止机结合后的立体外观图，由图中得知上止挡冲制成型装置10设于基座20前方，基座20后方设有传动装置30及导入滑轮组40，基座20下端枢设有拉链导槽50及位于最前方的输送装置60；请同时再参阅图3、图4所示，为本实用新型与金属拉链自动上止机结合后的另一视角外观图，以便更易于了解各构件的相关位置。其中，输送装置60以马达61带动滚轮62旋转，并以夹轮63配合手调杆64来控制两轮夹压链带80的松紧度，链带80则通过输送装置60的作动而得以从导入滑轮组40经过拉链导槽50向前方输送。其次，拉链导槽50上、下两端分别设有感应组件51、52及相关的推杆53、54及一气压缸55来操控链带80传送过程中的停顿与定位，以配合冲制成型装置10的作动，进而将上止挡冲制在适当位置处，由于此为公知技术，故不再予以详述。

图5、图6所示，为本实用新型冲制成型装置冲杆与滑动杆相关位置示意图，当传动齿轮17顺时针旋转时会使滑动杆齿条131下降及冲杆齿条126上升，进而带动冲杆12上升及滑动杆13下降(如图5所示)；当传动齿轮17逆时针旋转时会使滑动杆齿条131上升及冲杆齿条126下降，进而带动冲杆12下降及滑动杆13上升(如图6所示)。另外，从两图所示得知冲制成型装置10两侧分别设有送料装置70，该送料装置70包括有送料杆71、滚轮72、小送料座73及大送料座74等构件，负责将金属料线75送入切刀151、152内进行剪切及冲制作业，而长条的金属料线75则是绕挂在固定架76上(如图2、图3、图4所示)，又送料装置70亦为传统构造，故不详加赘述其构造及作动原理。

Claims

1.一种金属拉链自动上止机的上止挡冲制成型装置，该冲制成型装置包括一模盖、一冲杆、左、右夹紧模、一固定模、左、右切刀、一滑动杆、一设于滑动杆下端的插针组，以及一弯曲模而共同构成，其特征在于：

冲杆设置在模盖中央滑槽内，冲杆下方还具有一缺槽，左、右夹紧模设置在所述缺槽内，且左、右夹紧模之间设有一固定模及弹簧，而侧边设有与传动齿轮衔接的齿条；滑动杆设于模盖侧端的滑槽内，并枢设一与传动齿轮另一边衔接的齿条与传动齿轮另一边衔接。

2.如权利要求1所述的金属拉链自动上止机的上止挡冲制成型装置，其特征在于：固定模位于两夹紧模之间的下半部，两夹紧模之间位于固定模上方处则夹设一磅数较大的弹簧。

3.如权利要求1所述的金属拉链自动上止机的上止挡冲制成型装置，其特征在于：插针组是由前插针、位在前插针后的后插针、位在前插针前的导正块、及固定在导正块前的插针固定板所组成。