CN2712517Y - 切管机 - Google Patents

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Abstract

一种切割金属圆管用的切管机，包括机架、刀座、切刀、齿轮、驱动轴、外转盘轴座、内转盘、外转盘、滚轮轴和滚轮，驱动轴和外转盘轴座安装在机架中，外转盘左边轴筒体活动套接在外转盘轴座上，连接在驱动轴和外转盘轴筒体上的齿轮为差齿减速传动，并使内转盘和外转盘产生差速转动，外转盘上有刀座，刀座连接切刀、滚轮轴和滚轮，内转盘上设有凸轮块，凸轮块上有凹槽与滚轮配合连接，在凸轮块作用下，经滚轮和滚轮轴传动、使刀座和切刀沿被切圆管径向运动。它结构紧凑、维护简单。

Description

切管机
技术领域
本实用新型涉及一种管材切割设备，尤其是一种适于切割金属圆管的切管机。
背景技术
目前，各类切割金属圆管用的切管机中，其切刀进给通常为手动式驱动或液压式驱动。手动式驱动的切管机工作效率一般较低、并且操作麻烦。液压式驱动的切管机，如中国专利CN2620602Y公开的名称为“圆形截面管材滚切机”，是由液压缸驱动，通过齿条和齿轮，然后带动滚切刀片(即切刀)沿被切管材径向运动(即切刀进给)。但该切管设备的液压缸及拨叉设置在外部，紧凑性欠佳，而且液压***维护还较麻烦。
发明内容
本实用新型提供一种结构紧凑的切管机。
所述的一种切管机，包括机架(24)、刀座(13)和切刀(14)，特别是机架(24)中设有驱动轴(21)和外转盘轴座(23)，驱动轴(21)与小齿轮(1)(3)固定连接，与小齿轮(5)(7)活动连接，小齿轮(3)还设有单向离合器(18)，小齿轮(5)与(7)连接；
外转盘(17)左边轴筒体活动套接在外转盘轴座(23)上，并与大齿轮(2)固定连接，与大齿轮(4)(6)(8)及内转盘(9)活动连接；大齿轮(2)(4)(6)(8)分别与小齿轮(1)(3)(5)(7)啮合，大齿轮(4)与(6)连接，大齿轮(8)与内转盘(9)连接，小齿轮(1)(3)齿数相同，大齿轮(4)齿数比(2)多一个齿，小齿轮(5)(7)和大齿轮(6)(8)为调速齿轮，使内转盘(9)和外转盘(17)产生差速转动；
外转盘(17)右面有刀座(13)，切刀(14)和滚轮轴(12)分别连接在刀座(13)上，滚轮轴(12)从外转盘(17)对应的径向槽孔中向左伸出并连接滚轮(11)，内转盘(9)右面有凸轮块(10)，凸轮块(10)中有凹槽(10a)与滚轮(11)配合连接，凸轮块(10)通过滚轮(11)和滚轮轴(12)可使刀座(13)沿外转盘(17)径向运动。
所述内转盘(9)右面可分别设有两个凸轮块(10)，外转盘(17)上对应设有两个刀座(13)及滚轮轴(12)和滚轮(11)；小齿轮(5)与(7)、大齿轮(4)与(6)、大齿轮(8)与内转盘(9)分别由连接销(20)、(22a)、(22b)连接。
本实用新型采用差齿减速原理，通过齿轮差齿减速传动使内转盘和外转盘产生差速转动，并经凸轮块、滚轮和滚轮轴带动刀座及切刀沿被切管材径向运动。因此，其结构紧凑，并且维护简单。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中内转盘及凸轮块的结构示意图；
如图1、图2所示，本实用新型由小齿轮(1)(3)(5)(7)、大齿轮(2)(4)(6)(8)、内转盘(9)、凸轮块(10)、滚轮(11)、滚轮轴(12)、刀座(13)、切刀(14)、轴承(16)、外转盘(17)、单向离合器(18)、驱动轴(21)、外转盘轴座(23)、机架(24)、以及轴承(19a)、(19b)、连接销(20)、(22a)、(22b)组成，其中驱动轴(21)通过两个轴承(19b)分别与机座(24)上的两个轴座活动连接，小齿轮(5)和(7)分别通过两个轴承(19a)与驱动轴(21)活动连接，被切圆管(15)可插在外转盘和外转盘座轴筒体的轴孔内，刀座(13)和切刀(14)在外转盘带动下绕被切圆管(15)旋转，并同时可沿圆管(15)径向移动。
具体实施方式
一种切管机，包括机架(24)、刀座(13)和切刀(14)，机架(24)中平行设置有活动的驱动轴(21)和固定的外转盘轴座(23)，驱动轴(21)通过两个轴承(19b)分别与机架(24)下部左右两个轴座活动连接，在驱动轴(21)左边轴承外的机座上按常规安装有轴承盖，驱动轴(21)上固定连接小齿轮(1)(3)和活动连接小齿轮(5)(7)，小齿轮(3)还设有单向离合器(18)，小齿轮(5)(7)分别通过两轴承(19a)与驱动轴(21)活动连接，
外转盘(17)左边轴筒体上固定连接大齿轮(2)和活动连接大齿轮(4)(6)(8)及内转盘(9)，外转盘(17)左边轴筒体通过两轴承(16)套接在外转盘轴座(23)上，外转盘(17)左边轴筒体上的大齿轮分别与驱动轴(21)上的小齿轮对应啮合，大齿轮(4)(6)由连接销(22a)固定连接，大齿轮(8)由连接销(22b)与内转盘(9)固定连接，小齿轮(1)(3)齿数相同，大齿轮(4)齿数比(2)多一个齿，小齿轮(5)(7)和大齿轮(6)(8)为调速齿轮，内转盘(9)和外转盘(17)产生差速转动；相啮合的大齿轮(2)(4)(6)(8)和小齿轮(1)(3)(5)(7)齿数可分别设定为94、95、100、90和18、18、55、50个，由此内转盘(9)比外转盘(17)将少旋0.53转。
内转盘(9)右面分别设有两个凸轮块(10)，外转盘(17)上对应设有两个刀座(13)及滚轮轴(12)和滚轮(11)；当然，凸轮块和刀座也可增加，如设3个等，切刀(14)连接在刀座(13)的径向内端上，刀座(13)活动连接在外转盘(17)右边，固定在刀座(13)上的滚轮轴(12)从外转盘(17)对应的径向槽孔中向左伸出并连接滚轮(11)，内转盘(9)右面的凸轮块(10)中均设有凹槽(10a)与配合的滚轮(11)活动连接，滚轮(11)均可在凸轮块(10)的凹槽中移动，并经滚轮轴(12)带动刀座(13)沿外转盘(17)径向运动。
当外动力带动驱动轴(21)正向转动时，小齿轮(1)同时带动大齿轮(2)和外转盘(17)、小齿轮(3)同时带动大齿轮(4)(6)，大齿轮(6)又带动小齿轮(5)(7)，小齿轮(7)带动大齿轮(8)和内转盘(9)，经三级变速，内转盘(9)和外转盘(17)产生预设的差速转动，凸轮块(10)驱动滚轮(11)和滚轮轴(12)并带动刀座(13)沿外转盘(17)径向运动，切刀(14)就向被切圆管(15)径向进给；切换驱动轴为反向转动，由于小齿轮(3)中有单向离合器作用，内转盘(9)停止不动，外转盘(17)反向转动，切刀(14)则可沿被切圆管径向退出。因此，在凸轮块(10)作用下，切刀(14)可自动进退。
此外，当切刀(14)连接在刀座(13)的径向外端上时，可对大径圆管从内向外切。
本实用新型所述的转盘和差齿减速传动结构紧凑，并且都是机械传动，维护比较简单。

Claims (3)

1.一种切管机，包括机架(24)、刀座(13)和切刀(14)，其特征是：机架(24)中设有驱动轴(21)和外转盘轴座(23)，驱动轴(21)与小齿轮(1)(3)固定连接，与小齿轮(5)(7)活动连接，小齿轮(3)还设有单向离合器(18)，小齿轮(5)与(7)连接；
外转盘(17)左边轴筒体活动套接在外转盘轴座(23)上，并与大齿轮(2)固定连接，与大齿轮(4)(6)(8)及内转盘(9)活动连接；大齿轮(2)(4)(6)(8)分别与小齿轮(1)(3)(5)(7)啮合，大齿轮(4)与(6)连接，大齿轮(8)与内转盘(9)连接，小齿轮(1)(3)齿数相同，大齿轮(4)齿数比(2)多一个齿，小齿轮(5)(7)和大齿轮(6)(8)为调速齿轮，使内转盘(9)和外转盘(17)产生差速转动；
外转盘(17)右面有刀座(13)，切刀(14)和滚轮轴(12)分别连接在刀座(13)上，滚轮轴(12)从外转盘(17)对应的径向槽孔中向左伸出并连接滚轮(11)，内转盘(9)右面有凸轮块(10)，凸轮块(10)中有凹槽(10a)与滚轮(11)配合连接，凸轮块(10)通过滚轮(11)和滚轮轴(12)可使刀座(13)沿外转盘(17)径向运动。
2.根据权利要求1所述的切管机，其特征是：内转盘(9)右面分别设有两个凸轮块(10)，外转盘(17)上对应设有两个刀座(13)及滚轮轴(12)和滚轮(11)。
3.根据权利要求1或2所述的切管机，其特征是：小齿轮(5)与(7)、大齿轮(4)与(6)、大齿轮(8)与内转盘(9)分别由连接销(20)、(22a)、(22b)连接。
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