CN2710761Y - 静电涂装机的旋杯结构 - Google Patents

Abstract

一种静电涂装机的旋杯结构，此旋杯的一端可同时接受涂料与高压气体注入，然后再经由高压气体将涂料从另一端喷涂于被涂物表面上；包括有一内杯体与套接内杯体外缘的一外罩盖，其中内杯体上提供了一涂料注入管与一气体导管以分别供涂料以及高压气体注入，涂料经过在内杯体中高速回转的离心力作用后会呈微粒化，然后再藉由高压气体将微粒化的涂料带往被涂物表面；本实用新型透过流道的设计，让高压气体在注入于内杯体之后，会导引至外罩盖与内杯体的间夹存的导气流道内，并且顺着内杯体外环面端缘的切线方向喷出，将涂料均匀地带往被涂物表面，并且对涂料提供进一步地雾化作用，大幅提升涂装作业的品质。

Description

静电涂装机的旋杯结构

技术领域

本实用新型关于一种静电涂装机的旋杯结构，是指利用高速回转产生的离心力，将待喷涂的涂料微粒化后，再透过高压的雾化风将涂料喷涂于被涂物表面。

背景技术

静电涂装机为一种强调可以将涂料微粒化喷涂于被涂物表面的设备，使被涂物表面可以获得高品质的涂膜与附著率。

之所以能够获得高品质的喷涂效果，主要是静电涂装机结合有一旋杯式喷头，此旋杯运用气动原理产生高速回转，让涂料可以先经过旋杯内的离心力作用后而微粒化，然后再由雾化风将涂料均匀的喷向被涂物表面。

以往所见的设计都是将雾化风的喷出口设在旋杯的后端，然后利用高压的方式将雾化风朝旋杯前端的外缘吹去，使得从旋杯甩出的涂料可以接受到雾化风带往被涂物表面。

惟，这样的设计仍不尽理想，因为从旋杯后端处喷出的雾化风的风路并未受限制，所以喷出的部份风量会向外扩散，以致于在到达旋杯前端时，仅有部份的风量会对涂料提供雾化作用，无法有效利用，且涂料的附著力也相对较差；此外，由于雾化风因喷出后并无法集中从杯缘的切线方向喷出，因此涂料即会产生喷幅较大的中空环形效果，造成喷涂面中间无法均匀获得喷涂，而必须重覆交错作业，不仅造成涂料的浪费，也同时会造成被涂物表面发生涂料厚薄不均的现象，严重影响品质。

实用新型内容

有监于此，本实用新型的主要目的即在于提出一种静电涂装机的旋杯结构，其雾化效果更佳，且被涂物表面能获得高附著率且均匀。

本实用新型提供出一种静电涂装机的旋杯结构，可接受驱动而高速回转，其特征在于，该旋杯包括有：

一内杯体，具有一皿部，且自该皿部底端轴向延伸有一涂料注入管以灌注涂料，该皿部内呈一圆锥凹口，并以复数第一分流孔与该涂料注入管相连通，让涂料均匀流入该圆锥凹口内，并由高速回转产生的离心力使涂料微粒化，另该涂料注入管内轴向更延伸有一气体导管以供注入高压气体，且以复数第二分流孔连通至该内杯体外侧缘；及

一外罩盖，于轴向底部设有一套接孔以套接于该涂料注入管外缘，且与该内杯体外缘形成有延伸至端缘的一导气流道，使得经该第二分流孔注入该导气流道的高压气体顺着该皿部外环面端缘的切线方向喷出。

其中该涂料注入管外缘形成有一阶梯挡缘，以限制该外罩盖套接于涂料注入管的深度。

其中该涂料注入管末端还具有一接合部，以供一固定环组合其上而将该外罩盖与该内杯体紧密结合。

其中该固定环与该接合部设有可相互螺合的内、外螺纹。

其中该内杯体与该外罩盖径向由至少一螺栓锁固。

由此以让高压气体可以经由导气流道的导引而顺着内杯体外环面端缘的切线方向喷出，以对涂料提供更有效的雾化作用，并且大幅提升涂装作业的品质。

附图说明

为进一步说明本实用新型的技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中：

图1为本实用新型所揭旋杯结构的立体分解图；

图2为本实用新型旋杯的组合剖面图；

图3为本实用新型旋杯结构结合于静电涂装机上的示意图；

图4为本实用新型旋杯结构的使用例示意图。

具体实施方式

图1是为本实用新型所揭旋杯的较佳实施例立体分解图；其主要包括有一内杯体10以及套接内杯体10外缘的一外罩盖20，其中内杯体10与外罩盖20可以是一体连设的构造，亦可如图所示为可分离的两构件，并且由一固定环30将组合后的内杯体10与外罩盖20锁定而成为一体构造。

请同时配合图2所示，内杯体10的一端具有一皿部11，且自皿部11底端轴向延伸有一涂料注入管12以灌注涂料；其中皿部11内呈一圆锥凹口14，并以复数第一分流孔15与涂料注入管12相连通，让自涂料注入管12注入的料可以均匀流入圆锥凹口14内。此外，于涂料注入管12内轴向还延伸有一气体导管13以供注入高压气体，且此气体导管13是以复数第二分流孔16连通至内杯体10外侧缘。

至于外罩盖20则是一个内径大于内杯体10外径的皿状体，于其轴向底部设有一套接孔21以套接于涂料注入管12外缘，且与内杯体10外缘形成有延伸至端缘的一导气流道40，使得经第二分流孔16注入导气流道40的高压气体顺着皿部11外环面端缘与外罩盖20之间形成的环隙41排出。

如图所示，涂料注入管12外缘形成有一阶梯挡缘121，此阶梯挡缘121大于外罩盖20的套接孔21孔径，由此以做为外罩盖20组合于内杯体10上的抵止面，限制外罩盖20套接于涂料注入管12的深度。此外，于涂料注入管12末端还具有一接合部122，此接合部122外缘形成有一截外螺纹123，让匹配设有内螺纹31的固定环30可以经由螺合的方式栓锁于涂料注入管12外缘，并且紧抵于外罩盖20底部，使外罩盖20与内杯体10紧密结合。于实施时，为了加强内杯体10与外罩盖20的固定效果，也可以在径向上由至少一螺栓50从侧缘锁固。

由此构成，即可如图3所示，将本实用新型的旋杯装设于静电涂装机60上，主要是由气体导管13接合于静电涂装机60的旋转轴61上，让整个旋杯可于旋转轴61经驱动后同步高速回转。如图所示，静电涂装机60上设有一涂料入口62、一旋转风入口63以及一雾化风入口64，其中涂料入口62是透过一导管621延伸至涂料注入管12，使涂料灌注于涂料入口62后，可再经由导管621注入涂料注入管12内，让涂料分别通过第一分流孔15流入圆锥凹口14内；而从雾化风入口64注入高压气体则会沿着中空旋转轴61内部导入气体导管13内，使高压气体可以经由第二分流孔16进入导气流道40内，最后再从环隙41排出。

是以，如图4所示，当高压气体71开始注入旋转风入口63之后，旋杯即会与旋转轴61同步受驱动而高速回转，使涂料72在圆锥凹口14内因受到离心力作用而呈现微粒化后再被甩出，最后再由从环隙41喷出的高压气体将涂料带往被涂物表面上；由于从环隙41喷出的高压气体会沿着内杯体10外环面端缘的切线方向高速且集中前进，使得被甩出旋杯杯缘外的涂料随即被带往被涂物表面80，并且对涂料提供再一次的雾化作用。

利用本实用新型旋杯喷涂涂料所产生的喷幅虽然较小，但是不会产生如已知在喷幅面产生中空的效果。由此可知，透过本实用新型流道的设计，让高压气体可以顺着内杯体10外环面端缘的切线方向喷出，大幅提升涂装作业的品质。

由此可知，相较于已知旋杯因无法有效控制雾化风，而造成涂装作业品质不佳的问题，本实用新型确实提出了有效改善问题的手段，惟以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，凡是依本实用新型申请专利范围所做的均等设计变化，均应为本案的技术所涵盖。

Claims (5)

1.一种静电涂装机的旋杯结构，可接受驱动而高速回转，其特征在于，该旋杯包括有：

一内杯体，具有一皿部，且自该皿部底端轴向延伸有一涂料注入管以灌注涂料，该皿部内呈一圆锥凹口，并以复数第一分流孔与该涂料注入管相连通，让涂料均匀流入该圆锥凹口内，并由高速回转产生的离心力使涂料微粒化，另该涂料注入管内轴向更延伸有一气体导管以供注入高压气体，且以复数第二分流孔连通至该内杯体外侧缘；及

一外罩盖，于轴向底部设有一套接孔以套接于该涂料注入管外缘，且与该内杯体外缘形成有延伸至端缘的一导气流道，使得经该第二分流孔注入该导气流道的高压气体顺着该皿部外环面端缘的切线方向喷出。

2.如权利要求1所述的静电涂装机的旋杯结构，其特征在于，其中该涂料注入管外缘形成有一阶梯挡缘，以限制该外罩盖套接于涂料注入管的深度。

3.如权利要求1所述的静电涂装机的旋杯结构，其特征在于，其中该涂料注入管末端还具有一接合部，以供一固定环组合其上而将该外罩盖与该内杯体紧密结合。

4.如权利要求3所述的静电涂装机的旋杯结构，其特征在于，其中该固定环与该接合部设有可相互螺合的内、外螺纹。

5.如权利要求1所述的静电涂装机的旋杯结构，其特征在于，其中该内杯体与该外罩盖径向由至少一螺栓锁固。

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