CN2701627Y

CN2701627Y - 撕膜机

Info

Publication number: CN2701627Y
Application number: CN 200420050548
Authority: CN
Inventors: 黄秋逢
Original assignee: Usun Technology Co Ltd
Current assignee: Usun Technology Co Ltd
Priority date: 2004-04-30
Filing date: 2004-04-30
Publication date: 2005-05-25
Anticipated expiration: 2014-04-30

Abstract

一种撕膜机。为提供一种可快速撕膜、回收离形膜、使离形膜剥离及吸取容易的板材制造设备附属装置，提出本实用新型，它由依序设置的输送机构、撕膜机构及抽气结构组成；输送机构由借以输送板材的数个输送轮及定位轮组成；撕膜机构对称设置可位移的胶带轮，且胶带轮表面绕设可将板材表面的离形膜剥离并撕断的胶带；抽气结构可持续抽气并对称设置可将撕膜机构剥离的离形膜吸取的吸取室。

Description

撕膜机

技术领域

本实用新型属于板材制造设备附属装置，特别是一种撕膜机。

背景技术

大约70年前(公元1929年)在美国发明了偏光板，且大部分被运用于显微镜、飞行员镜片、太阳眼镜等，也用于军事及科学上。并于1937年后，偏光板被大量生产运用，并利用自动化设备来制造，且让它大量商品化。

目前，由于液晶显示器可使用范围从桌上型监视器等大型显示器，到携带型终端机等大小领域中，液晶面板必须达到高亮度、低耗电性、高精细等要求，因此偏光板是左右液晶面板亮度的关键。然而，偏光板于完成前段生产过程后皆会于表面黏贴一层离形膜，以保护偏光板表面的完整，并减少因碰撞或推叠所产生的刮伤或垫伤，故，当偏光板欲进行后段加工或处理时，则需先将偏光板表面的离形膜剥离，才可进行后段加工或处理，且偏光板于加工时需要无任何灰尘或杂质表面，所以剥除离形膜的加工步骤皆在无尘室内进行。

再者，一般大型玻璃素材或大型板材，如钢板、铝板等板材，其表面皆黏贴一层离形膜，因此皆须配合剥膜装置将板材表面的离形膜剥离。

如图7所示，***位移的剥膜轮B。

胶膜轮组A设有胶轮A1及收胶轮A2，且于胶轮A1及收胶轮A2上方为设有导轮A3。

胶轮A1绕设胶带A11，且胶带A11绕经导轮A3、剥膜轮B再至收胶轮A2。当剥膜装置运作时，先使剥膜轮B水平移动置为偏光板的板材C的前缘，且剥膜轮B下降使胶带A11黏着于设置于板材C表面的离形膜C1，且在黏着于板材C表面的离形膜C1后为上升至原位，此时，收胶轮A2转动以拉回胶带A11并带动剥膜轮B，同时离形膜C1因胶带A11的黏着力而剥离板材C，并跟随胶带A11回收至收胶轮A2，进而完成剥膜的动作。

惟，上述习用剥膜装置，存在如下列所述的诸多缺失：

(一)上述习用的剥膜装置为利用连续的胶带A11来剥除板材C上的离形膜C1，使胶带A11的用量非常大且浪费，从而造成成本上升，因胶带A11的用量大，所以需时常更换胶带A11，人而容易使灰尘或粉尘漫布于空气中，导致板材C的良率下降。

(二)上述习用的剥膜装置，当板材C的尺寸改变时，则剥膜装置中各机组及元件都需要做间距调整，且因胶带A11为绕设于各机组及元件上，造成调整不易且耗费工时。

(三)上述习用的剥膜装置，为将剥离后的离形膜C1收集卷绕于上方的收胶轮A2，当收胶轮A2愈收集愈多时，则会造成更换不易或无法更换的缺失。

鉴于上述***台b1。

使用时，先使胶带机组a的夹持结构a3向上移动并夹住胶带a11，当夹持结构a3夹住胶带a11后恢复至原位置并将胶带a11向下拉伸，再借切割结构a2将胶带a11切断；平台b1继续往板材c处移动，并使胶带a11两端借由导引轮a4而分别弯曲于平台b1的上方及下方，使平台b1上夹固的胶带a11可黏住板材c表面的离形膜c1，再将平台b1导正，使离形膜c1前端剥离板材c，而平台b1，此时会向后退回，进而使离形膜c1完全剥离板材c完成剥膜的动作。惟，上述***台b1必须由左端位移至右端，故行程较长，动作较迟缓使剥膜速度变慢，且当剥膜完成后，平台b1又必须由右端位移至左端后再将离形膜c1传送至另一侧，如此亦造成时间的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可快速撕膜、回收离形膜、使离形膜剥离及吸取容易的撕膜机。

本实用新型由依序设置的输送机构、撕膜机构及抽气结构组成；输送机构由借以输送板材的数个输送轮及定位轮组成；撕膜机构对称设置可位移的胶带轮，且胶带轮表面绕设可将板材表面的离形膜剥离并撕断的胶带；抽气结构可持续抽气并对称设置可将撕膜机构剥离的离形膜吸取的吸取室。

其中：

输送机构的输送轮为平行等距设置；并于最靠近撕膜机构两侧边呈上下对称设置夹轮。

撕膜机构呈上下对称设置并可呈上下位移；撕膜机构对称设置数组胶带轮。

抽气结构呈上下对称设置，其一侧相对设有离子风结构。

抽气结构连接设有抽气电动机及可将吸取室的离形膜整平的集料结构。

由于本实用新型由依序设置的输送机构、撕膜机构及抽气结构组成；输送机构由借以输送板材的数个输送轮及定位轮组成；撕膜机构对称设置可位移的胶带轮，且胶带轮表面绕设可将板材表面的离形膜剥离并撕断的胶带；抽气结构可持续抽气并对称设置可将撕膜机构剥离的离形膜吸取的吸取室。使用时，板材由输送机构输送进入于对称的撕膜机构之间；借撕膜机构胶带轮抵靠于板材表面，使胶带轮表面绕设的胶带将板材上的离形膜剥离，此时相对的撕膜机构再位移，以使离形膜前端黏贴于胶带轮表面并剥离；当撕膜机构继续位移时，离形膜前端黏贴于胶带轮的部分被撕断；再借由抽气结构将离形膜快速吸入于抽气结构的吸取室内，进而使离形膜完全剥离板材完成剥膜的动作。不仅可快速撕膜、回收离形膜，而且使离形膜剥离及吸取容易，从而达到本实用新型的目的。

附图说明

图1、为本实用新型结构示意立体图。

图2、为本实用新型动作示意图(一)。

图3、为本实用新型动作示意图(二)。

图4、为本实用新型动作示意图(三)。

图5、为本实用新型动作示意图(四)。

图6、为本实用新型与抽气机构连接的集料结构结构示意图。

图7、为习用的剥膜装置结构示意侧视图。

图8、为习用的偏光板剥膜装置结构示意侧视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型由依序设置的输送机构1、上下对称设置的两组撕膜机构2及上下对称设置的抽气结构3组成。

输送机构1由借以输送板材4的数个输送轮11、夹轮12及定位轮13组成。输送轮11为平行等距设置。夹轮12呈上下对称设置并最靠近撕膜机构2两侧边。

撕膜机构2为上下对称设置可位移的数组胶带轮21，且胶带轮21表面为绕设有可将板材4表面的离形膜41剥离并撕断的胶带22，且撕膜机构2可呈上下位移。

抽气结构3为可持续抽气并对称设置可将撕膜机构2剥离的离形膜41吸取的吸取室31，并且于抽气结构3一侧可进一步相对设置离子风结构5。

使用时，如图2所示，板材4由输送机构1输送进入于上下对称的撕膜机构2之间，并使胶带轮21及定位轮13抵靠于板材4表面，且夹轮12朝撕膜机构2位移；如图3所示，借胶带轮21抵靠于板材4表面，使胶带轮21表面绕设的胶带22将板材4上下表面的离形膜41剥离，此时上下相对的撕膜机构2再分别朝上下方向位移，以使离形膜41前端黏贴于数组胶带轮21表面并朝上下方向剥离，而定位轮13及夹轮12则抵靠于剥离的离形膜41前端；如图4所示，当撕膜机构2继续往上下方向位移时，离形膜41受输送机构1的定位轮13及夹轮12抵压而使离形膜41前端黏贴于胶带轮21的部分被撕断；此时，如图5所示，再借由抽气结构3位移至已撕断并翘起的离形膜41前端处，从而将离形膜41快速吸入于抽气结构3的吸取室31内，进而使离形膜41完全剥离板材4完成剥膜的动作。再者，可于抽气结构3一侧进一步相对设置离子风结构5，而可使离形膜41更易于剥离及吸取。

如图6所示，抽气结构3末端连接设有抽气电动机6及可将吸取室31的离形膜41整平的集料结构7。集料结构7由整平轮组71及集料箱72。吸取室31内部收集的离形膜41借由集料结构7的整平轮组71压平并收容至集料结构7的集料箱72内部，从而达到将废料回收整平的功效。

本实用新型适用的板材4可依使用者的需求及用途的不同而为玻璃、显示板、压克力、铁板或钢板等透明、半透明或不透明的材料，且其表面的覆膜亦可为保护膜、胶或离形膜；故可有效增加本实用新型的适用范围及生产效率。

Claims

1、一种撕膜机，其特征在于它由依序设置的输送机构、撕膜机构及抽气结构组成；输送机构由借以输送板材的数个输送轮及定位轮组成；撕膜机构对称设置可位移的胶带轮，且胶带轮表面绕设可将板材表面的离形膜剥离并撕断的胶带；抽气结构可持续抽气并对称设置可将撕膜机构剥离的离形膜吸取的吸取室。

2、根据权利要求1所述的撕膜机，其特征在于所述的输送机构的输送轮为平行等距设置；并于最靠近撕膜机构两侧边呈上下对称设置夹轮。

3、根据权利要求1所述的撕膜机，其特征在于所述的撕膜机构呈上下对称设置并可呈上下位移；撕膜机构对称设置数组胶带轮。

4、根据权利要求1所述的撕膜机，其特征在于所述的抽气结构呈上下对称设置，其一侧相对设有离子风结构。

5、根据权利要求1所述的撕膜机，其特征在于所述的抽气结构连接设有抽气电动机及可将吸取室的离形膜整平的集料结构。