CN2701818Y - 贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种贴膜装置，尤指可使胶膜由下向上贴覆至板材表面的贴膜装置，至少包括有基台及基台上方的吸引装置所构成，其中，该基台至少设立有可支撑胶膜且具吸力的数个支撑装置及两组可水平与上下移动的滚压装置，该吸引装置的底部具有可吸住板材的吸头，且吸头上方连接有一可移动的位移装置，所述的滚压装置依序设置有滚压轮、位移杆及滑动装置，所述的支撑装置设有吸引杆及吸引杆下方的升降杆，所述的基台及吸引装置之间可进一步设置有具滚轮及滚轮的二侧轨道的剥膜滚轮，从而达到胶膜可更加平整地贴合于板材上的目的。

Description

贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜装置，尤指利用胶膜由下向上贴覆至板材表面的贴膜装置，而使胶膜可更加平整地贴合于板材上，以此达到板材贴覆胶膜后不易产生气泡及可稳定将胶膜贴覆至较大板材的功效。

背景技术

现今生活中，需要大量的平面板材所制成的日常用品或是家电用品，如镜子、液晶面板、平面玻璃、压克力、不锈钢板或是平面电视的屏幕……等，而此类的产品皆需一个完整无刮伤的表面，所以制造者无不在包装上或运送上花下大量的人力或金钱，使其所属的产品可以完整地送至客户或消费者手中，而以往制造者大多使用水平方向的包装机来贴覆胶膜至板材表面的方式，于包装机所设立的输送带上置放所欲包装的板材，并利用输送带使板材呈水平方向移动，且通过输送带上方所设置的贴膜轮将胶膜经由贴膜轮由上向下压合至板材表面，再通过板材的水平移动，用以使胶膜贴合于板材表面，但此种作法会因输送带于运作时所产生的震动及位移，而使板材在输送带上产生抖动及偏移，进而使胶膜不易妥善且稳定地贴合于板材表面，另因胶膜经由板材一端贴合至另一端，如板材面积愈大或长度过长，其贴合行程亦更宽、更长，上述各种情况皆会使板材与胶膜间产生气泡或不平整的皱折状态，而使板材表面贴合胶膜后的成品瑕疵率大幅增加，甚至会因此严重的技术瓶颈而无法对过大或过长的板材表面进行贴覆胶膜的加工程序，如以目前售价极为高昂且尺寸愈来愈大的液晶面板而言，当成品瑕疵率无法降低，其成品售价及大量生产上的种种因素，皆会使整体的附加价值大幅降低，所以，要如何使胶膜平整贴合于板材表面，即为从事此行业者所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种贴膜装置，利用基台处所设立的滚压装置将支撑装置的胶膜向朝吸引装置的吸头下方所吸住板材中间朝两侧滚压，并使滚压装置位移过程中，让支撑装置的各吸引杆皆可依序降下，从而使胶膜可更加平整地贴合于板材上，以此达到板材贴覆胶膜后不易产生气泡及可稳定将胶膜贴覆至较大板材的功效。

为达上述目的，本实用新型提供一种贴膜装置，尤指可使胶膜由下向上贴覆至板材表面的贴膜装置，至少包括有基台及基台上方的吸引装置所构成；其中，该基台至少设立有可支撑胶膜且具吸力的数个支撑装置及两组可水平与上下移动的滚压装置，该吸引装置的底部具有可吸住板材的吸头，且吸头上方连接有一可移动的位移装置。

所述的滚压装置依序设置有滚压轮、位移杆及滑动装置。

所述的支撑装置设有吸引杆及吸引杆下方的升降杆。

所述的基台及吸引装置之间可进一步设置有具滚轮及滚轮的二侧轨道的剥膜滚轮。

附图说明

图1为本实用新型的侧视示意图；

图1 A为本实用新型的俯视示意图；

图2为本实用新型于贴膜前的侧视示意图(一)；

图3为本实用新型于贴膜前的侧视示意图(二)；

图4为本实用新型于贴膜时的侧视示意图(一)；

图5为本实用新型于贴膜时的侧视示意图(二)；

图6为本实用新型于贴膜时的侧视示意图(三)；

图7为本实用新型于贴膜时的侧视示意图(四)；

图8为本实用新型于贴膜后的侧视示意图。

图中符号说明

1     基台

11    支撑装置        121   滚压轮

111   吸引杆          122   位移杆

112   升降杆          123   滑动装置

12    滚压装置

2     吸引装置

21    吸头            22    位移装置

3     剥膜滚轮

31    滚轮            32    轨道

4     胶膜

41    离形膜

5     板材

具体实施方式

为达成上述目的及构造，本实用新型所采用的技术手段及其功效，结合附图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下。

请参阅图1、1A所示，为本实用新型的侧视示意图及俯视示意图，由图中可清楚看出，本实用新型包括有基台1、吸引装置2及剥膜滚轮3所组成，且该吸引装置2位于基台1上方，而剥膜滚轮3则位于基台1与吸引装置2之间；其中：

该基台1设有具吸力及上下伸缩的支撑装置11及两组可水平与上下伸缩的滚压装置12，而支撑装置11设有数个具吸力的吸引杆111及各吸引杆111所连接的升降杆112，另滚压装置12则依序设置有两滚压轮121，而各滚压轮121皆具有位移杆122及滑动装置123。

该吸引装置2具有水平及上下伸缩动作，而底部设立有吸头21，且吸头21上方则设置有位移装置22。

该剥膜滚轮3设有滚轮31及滚轮31二侧的轨道32。

请参阅图1、1A、2、3所示，为本实用新型的侧视示意图、俯视示意图、于贴膜前的侧视示意图(一)、(二)，由图中可清楚得知，该板材5吸附于吸引装置2所设的吸头21下方，而胶膜4则置于基台1的支撑装置11的吸引杆111及滚压装置12的滚压轮121顶端，并通过支撑装置11所设的吸引杆111的吸力将胶膜4定位于滚压轮121上方，而剥膜滚轮3则可利用水平滚动来将胶膜4表面的离形膜41剥离。

然而，上述剥膜滚轮3要将胶膜4表面的离形膜41剥离的方式，是利用胶带(图中未示出)将滚轮31及胶膜4上方离形膜41一侧端表面贴合，再使滚轮31沿二侧的轨道32朝胶膜4另侧移动，便可将胶膜4上表面的离形膜41剥离，而剥离后的离形膜41即卷绕于滚轮31上，待离形膜41卷绕至一定厚度后，即可更换滚轮31或将滚轮31上的离形膜41移除。

请参阅图1A、4、5、6、7所示，为本实用新型的俯视示意图及于贴膜时的侧视示意图(一)、(二)、(三)、(四)，由图中可清楚看出，当完成贴膜前的准备后，其吸引装置2的位移装置22会下降至一定位，并使胶膜4与板材5之间形成有一微小间距，此时，该基台1所设立的滚压装置12的内侧滚压轮121会通过位移杆122上升，并将胶膜4向上顶动至板材5下表面，再使滚压装置12通过滑动装置123朝板材5中央处移动，当此滚压轮121移动过板材5中央后，便使一部份胶膜4贴合于接近中央板材5的表面，再使另一组的滚压轮121上升将胶膜4顶动至板材5下表面，续使两组滚压轮121同时朝外侧滚压胶膜4至板材5下表面，当两组滚压轮121在位移过程中，其支撑装置11的各吸引杆111皆可释放吸力且通过升降杆112依序降下，在板材5完成贴覆胶膜4程序后，此时，请参阅图8所示，其吸引装置2上方的位移装置22便会升起，并将板材5移出至预定位置(如收料区、组装加工区或输送带等)，即已完成本实用新型的贴膜动作。

再者，本实用新型的两组滚压装置12的伸缩方式可利用油压、气压等技术达成，而支撑装置11的伸缩方式则可利用油压、气压或螺杆等技术达成，惟，以上的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的权利要求书的范围内。

所以，本实用新型的贴膜装置可改善习用的技术关键在于：

(1)本实用新型的胶膜4由下向上贴覆至板材5表面，此种方式可因地心引力的影响，使胶膜4先位于基台1的支撑装置11的吸引杆111及滚压装置12的滚压轮121顶端，当滚压装置12将胶膜4由下向上贴覆至板材5表面时，可使气泡的产生机率大幅降低，用以减少胶膜4贴覆板材5的瑕疵率。

(2)本实用新型利用基台1内所设立的两组滚压装置12由中间向基台1两侧滚压胶膜4至板材5下方，可使贴膜行程缩短，并使面积过大或长度过长的板材5得以更容易贴合有胶膜4，以此达到适用性广泛且不易产生气泡的优点。

(3)本实用新型的胶膜4置于基台1的支撑装置11的吸引杆111及滚压装置12的滚压轮121顶端，而支撑装置11的数个吸引杆111可产生适当吸力将胶膜4稳固定位于滚压轮121上方，便使滚压装置12将胶膜4由下向上贴覆至板材5表面时，可避免胶膜4产生不当位移，以此增加胶膜4贴覆至板材5的较佳平整性。

综上所述，本实用新型的贴膜装置于使用时，确实能达到其功效及目的，故本实用新型诚为一实用性优异的发明创造。

Claims (4)

1.一种贴膜装置，尤指可使胶膜由下向上贴覆至板材表面的贴膜装置，至少包括有基台及基台上方的吸引装置所构成；其特征在于：

该基台至少设立有可支撑胶膜且具吸力的数个支撑装置及两组可水平与上下移动的滚压装置，该吸引装置的底部具有可吸住板材的吸头，且吸头上方连接有一可移动的位移装置。

2.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，该滚压装置依序设置有滚压轮、位移杆及滑动装置。

3.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，该支撑装置设有吸引杆及吸引杆下方的升降杆。

4.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，该基台及吸引装置之间可进一步设置有具滚轮及滚轮的二侧轨道的剥膜滚轮。

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