CN2698708Y

CN2698708Y - 移动型自动裹膜机

Info

Publication number: CN2698708Y
Application number: CN 200420007136
Authority: CN
Inventors: 陈明顺
Original assignee: TIAN CHERNG PACKING MACHINE Corp
Current assignee: TIAN CHERNG PACKING MACHINE Corp
Priority date: 2004-03-16
Filing date: 2004-03-16
Publication date: 2005-05-11
Anticipated expiration: 2014-03-16

Abstract

一种移动型自动裹膜机，包括：一移动主体，具有可供放置货物的栈板承置其间且设有移动轮组的托架部，托架部另侧形成具有煞车单元的接合部，接合部枢设一使操作杆操控托架部的油压千斤顶，油压千斤顶组置有转轮；一支柱形成有纵向部及横向部，纵向部底端组置于移动主体的接合部，横向部具有第一动力源，第一动力源为驱动置设以横向部另一端的转轴作旋转；一旋臂形成有横向部及纵向部，该横向部与转轴固设，并具有第二动力源，第二动力源藉一传动配件与纵向部所设从动部连接，配合纵向部套置有胶模筒且与传动配件固设的送模装置，随传动配件的行进作有上、下位移，达到可随机移动至所需场地直接进行包裹作业的精简及便捷设置的目的。

Description

移动型自动裹膜机

技术领域

本实用新型涉及一种移动型自动裹膜机，尤指一种针对可随机活动移位至所需包裹货物的场地，且内建有可定位不动的煞车装置，以及具有可自动进行裹膜作业的传动结构的移动型自动裹膜机。

背景技术

目前所普遍见及的包裹胶膜机—以下简称裹膜机，可将聚集堆叠的货物藉由胶膜座予以包裹为一体，以利输送载运作业的快速及方便。

一般的裹膜机种类很多，其中较典型即如图8所揭示的裹膜机，主要构造包括有：一主柱，该主柱上纵设有一导轨，该导轨内设有可于导轨上作上、下移动的送膜装置；另于该裹膜机位于主柱的另一侧则设有旋转台，该旋转台上可供货物及栈板堆置。因此当该裹膜机于运作时，可将栈板放置于旋转台上，并进一步将货物堆叠于栈板上，再将送膜装置所装设胶膜的自由端，黏贴固定于栈板或货物的底缘，藉此便可以由该裹膜机的动力源驱使下，操控旋转台带动货物作圆周的旋转，并且同步带动送膜装置在货物所需高度作上至下的升降移动，而使送膜装置上的胶膜得以连续不间断地包裹货物，达到自动包裹的实质效益。

然而，由于上述裹膜机是利用主柱直接固设于业者所欲放置进行裹膜作业的场地的地面上，使之裹膜机得以和地面结合为一体而无法拆卸，因此业者无论在何处进行卸货、包装货物，皆必须再将那些欲作胶膜包裹的货物利用人工予以输送移位至该裹膜机的地方，使着自货物包装、卸货至裹膜处间有一段路程，相对也影响人工时间及裹膜作业的经济效益。复，又因公知的裹膜机为利用其旋转台作为承载货物的转动作业，故其所能负荷的货物重量毕竟有限，相对也限制了所能承载货物的包裹面积。

缘此，本设计人有鉴于上述包裹机于结构设置及实际使用上皆存在无可避免的缺失处有待改善，于是，便针对该型态作更新的研发改良，务期以最精简进步的结构组成及具有实用、便利及安全性的设置功能，达有效发挥该包裹机产品的实质效益。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种移动型自动裹膜机，尤指一种可随机活动移位至所需包裹货物场地的移动型自动裹膜机。

为此，本实用新型提出了一种移动型自动裹膜机，该构造包括有：

一移动主体，该移动主体一端形成有可供放置货物的栈板承置其间的托架部，该托架部底端组设有移动轮组，该移动主体另一端形成接合部，此接合部位居底侧方位设有可供移动型自动裹膜机与地面固定设置的煞车单元，且接合部一侧枢设连接一可通过操作杆来控制托架部的油压千斤顶，该油压千斤顶底侧组置有转轮；

一支柱，该支柱形成有纵向部及横向部，该纵向部底端组置定位于移动主体的接合部上；而于横向部上具有第一动力源，第一动力源输出端衔设有主动部；该横向部于对应纵向部的另一端置设有转轴，该转轴衔设有从动部，此从动部通过一传动配件与第一动力源的主动部连接，该从动部的转轴由第一动力源的主动部带动而为旋转设置；

一旋臂，该旋臂形成有横向部及纵向部，该横向部为与转轴另一端固设结合；该旋臂位居紧邻纵向部的方位设置第二动力源，而第二动力源输出端衔设有主动部，复于纵向部一端设置有从动部，此从动部通过一传动配件与第二动力源连接，该传动配件由第二动力源的主动部带动而呈上、下行进设置；又于纵向部上配合一具胶模筒的送模装置呈活动滑行式的套置其间；而该送模装置一侧固设于传动配件上。

如上所述的移动型自动裹膜机，该支柱底端形成有可供组置定位于移动主体其接合部上的固定座。

如上所述的移动型自动裹膜机，该第一动力源为马达，且第一动力源输出端衔设的主动部为链条齿轮；配合该转轴所衔设的从动部为链条齿轮，且连接第一动力源其主动部与转轴其从动部间的传动配件为链条。

如上所述的移动型自动裹膜机，该转轴另一端固设有可供旋臂的横向部穿置组设的套合部。

如上所述的移动型自动裹膜机，该支柱上设有警告移动型自动裹膜机第一警示灯；该送模装置上设有第二警示灯；且该送模装置上亦设有第一感测器；该送模装置下装置有可供感测栈板放置高度的第二感测器。

如上所述的移动型自动裹膜机，该旋臂所设置的第二动力源为马达，而该第二动力源输出端所衔设的主动部为链条齿轮；且该连接第二动力源其主动部与转轴其从动部间的传动配件为链条。

如上所述的移动型自动裹膜机，该旋臂的纵向部上具有可套置所述送模装置的轨道。

如上所述的移动型自动裹膜机，该胶模筒与送模装置之间具有弹性元件；于送模装置在紧邻胶模筒方位枢设有可供紧贴输出胶模的辅助橡胶竖杆。

据此，藉由上述具有精简结构组成，使之具有可随机移动至所需场地直接进行包裹作业的便利性，以缩减工时及成本；且内建有可将机体固定不动的煞车装置，使之得以在静止下进行裹膜作业，确保裹膜作业的平稳性。另外，在位居自动进行裹膜作业的传动结构上添设有警示灯及感测器的安全设置，提高了操作中的实用安全性，进而提升该产业经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解图；

图2为本实用新型的立体外观暨移动型态示意图；

图3为本实用新型立体外观暨包裹作业示意图；

图4为本实用新型的仰视外观暨包裹作业示意图；

图5为本实用新型的侧视外观图；

图6为本实用新型的立体外观暨调整包裹面积示意图；

图7为本实用新型另一固定型态的示意图；

图8为公知结构的立体外观暨实施示意图。

附图标号说明：

本实用新型：

1、移动主体 10、货物 20、栈板 11、托架部

111、移动轮组 12、接合部 121、煞车单元 13、油压千斤顶

14、操作杆 15、转轮 2、支柱 21、纵向部

22、横向部 211、固定座 23、第一动力源 231、主动部

24、转轴 241、从动轮 242、传动配件 243、套合部

25、第一警示灯 3、旋臂 31、横向部 32、纵向部

33、第二动力源 331、主动部 34、从动部 35、传动配件

36、送模装置 361、胶模筒 362、弹性元件 363、辅助橡胶竖杆

364、第一感测器 365、第二警示灯 37、第二感测器 4、平台座

具体实施方式

首先，请参阅全部附图所示，本实用新型的移动型自动裹膜机，主要构造包括有：

一移动主体1，该移动主体1一端形成有可供放置货物10的栈板20承置其间的托架部11，该托架部11底端组设有移动轮组111，而该移动主体1另一端则形成接合部12，此接合部12位居底侧方位设有煞车单元121，此煞车单元121为供移动型自动裹膜机在静止状态时作与地面固定的设置，且接合部12一侧枢设连接一可控制托架部11作升高或降低的油压千斤顶13，油压千斤顶13顶侧衔设有一操作杆14，并于底侧组置有转轮15。

一支柱2，该支柱2形成有纵向部21；及横向部22，该纵向部21具有既定高度，并于底端设有固定座211，藉由固定座211组置定位于移动主体1的接合部12上；该横向部22具有既定深度，而于横向部22上具有第一动力源23，本实用新型在此所述的第一动力源23采用马达设置，第一动力源23输出端衔设有主动部231，例如链条齿轮的应用；且该横向部22于对应纵向部21的另一端置设有转轴24，该转轴24衔设有从动部241，例如链条齿轮的应用，此从动部241为藉一传动配件242与第一动力源23的主动部231连接，使之从动部241的转轴24即由第一动力源23的主动部231带动而作旋转，所述传动配件242可为链条；而该转轴24另一端固设有可供旋臂3穿置组设的套合部243；另于支柱2位居于横向部22上设有第一警示灯25，此警示灯25为供该移动型自动裹膜机于运作启动时的警示作用。

一旋臂3，该旋臂3为倒L型并形成有横向部31及纵向部32，该横向部31为与支柱2的套合部243作穿置定位的组设结合，并且为供横向部31可依据货物欲包裹的面积而在套合部243上作所需长短距离的位置调整；该旋臂31位居紧邻纵向部32的方位设置第二动力源33，本实用新型在此所述的第二动力源33采用马达设置，而第二动力源33输出端衔设有主动部331，例如链条齿轮的应用，复于纵向部32一端设置有从动部34，此从动部34为藉一传动配件35与第二动力源33连接，即由第二动力源33的主动部331带动而令传动配件35呈上、下行进，所述传动配件35可为链条；又于纵向部32上具有一定极限距离的轨道，为配合一送模装置36呈活动式的套置其间，而送模装置36上装设有胶模筒361，且胶模筒361与送模装置36之间具有弹性元件362，该弹性元件362可为如图5所示的弹簧，其为形成两者间具有弹性的顶抵阻力，可保持胶模于输出时的有效张力；且该送模装置36一侧固设于传动配件35上，随着传动配件35的行进而作上、下位移；又该送模装置36另一侧在紧邻胶模筒361方位枢设有辅助橡胶竖杆363，该辅助橡胶竖杆363为供紧贴输出胶模而设；复于送模装置36上设有第一感测器364及第二警示灯365；该第一感测器364可感测胶模上升、下降的极限位置，使之控制马达作启闭；该第二警示灯37则供送模装置36于进行上、下位移的警示作用。另于纵向部32位居底侧装置有第二感测器37，此第二感测器37可感测栈板20放置的高度。

再者，请参阅图2及图6所示，利用上述的支柱2底端设有固定座211组置定位于移动主体1的接合部12上，且该支柱2位居转轴24底端的套合部243与旋臂3的横向部31在穿置时，可依据欲旋转的包裹面积作所需位置的调整组设，即形成移动型自动裹膜机。

如图2至图5所示，本实用新型的移动型自动裹膜机上述结构设计，为使工作者可拉动其操作杆14随机活动移位至所需包裹货物的场地；并于到达所需包裹货物的场地后，利用脚踩煞车单元121以控制移动主体1呈固定不动的静止状态；当移动主体1与地面固定时，利用移动主体1的托架部11插设于放置货物10的栈板20底侧，并下压操作杆14控制油压千斤顶13作栈板20所需限位的高度，即可取出胶模筒361的输出胶模端予以绕置定位于欲包裹的货物10上，复由电源启动第一动力源23驱使转轴24转动，而带动旋臂3呈旋转操作，而第二动力源33亦同步驱使传动配件35在主动部331至从动部34间进行由上而下的位移，可完成自动包裹的作业。

另外，请参阅图1所示，本实用新型的移动型自动裹膜机上所设支柱2于底端除了可衔设为供组置定位于移动主体1其接合部12上的固定座211作为形成移动型态的自动裹膜机以外，亦可如图7所示，在该支柱2底端可接设有平台座4，此平台座4可使连设有旋臂3的支柱2在无须使用移动本体1的情况下，而直接组置固定在所需包裹的场地。

据此，藉由上述具有精简结构组成，使之具有可随机移动至所需场地直接进行包裹作业的便利性，达缩减工时及成本。且内建有可将机体固定不动的煞车装置，使之得以在静止下进行裹膜作业，确保裹膜作业的平稳性。另外，在位居自动进行裹膜作业的传动结构上添设有警示灯及传感器的安全设置，可提高操作中的实用安全性，进而提升该产业经济效益。

综上所述，本实用新型实施例确能达到所预期的使用功效。

Claims

1、一种移动型自动裹膜机，其特征在于，该构造包括有：

一旋臂，该旋臂形成有横向部及纵向部，该横向部与转轴另一端固设结合；该旋臂位居紧邻纵向部的方位设置第二动力源，而第二动力源输出端衔设有主动部，复于纵向部一端设置有从动部，此从动部通过一传动配件与第二动力源连接，该传动配件由第二动力源的主动部带动而呈上、下行进设置；又于纵向部上配合一具胶模筒的送模装置呈活动滑行式的套置其间；而该送模装置一侧固设于传动配件上。

2、如权利要求1所述的移动型自动裹膜机，其特征在于：该支柱底端形成有可供组置定位于移动主体其接合部上的固定座。

3、如权利要求1所述的移动型自动裹膜机，其特征在于：该第一动力源为马达，且第一动力源输出端衔设的主动部为链条齿轮；配合该转轴所衔设的从动部为链条齿轮，且连接第一动力源其主动部与转轴其从动部间的传动配件为链条。

4、如权利要求1所述的移动型自动裹膜机，其特征在于：该转轴另一端固设有可供旋臂的横向部穿置组设的套合部。

5、如权利要求1所述的移动型自动裹膜机，其特征在于：该支柱上设有警告移动型自动裹膜机第一警示灯；该送模装置上设有第二警示灯；且该送模装置上亦设有第一感测器；该送模装置下装置有可供感测栈板放置高度的第二感测器。

6、如权利要求1所述的移动型自动裹膜机，其特征在于：该旋臂所设置的第二动力源为马达，而该第二动力源输出端所衔设的主动部为链条齿轮；且该连接第二动力源其主动部与转轴其从动部间的传动配件为链条。

7、如权利要求1所述的移动型自动裹膜机，其特征在于：该旋臂的纵向部上具有可套置所述送模装置的轨道。

8、如权利要求1所述的移动型自动裹膜机，其特征在于：该胶模筒与送模装置之间具有弹性元件；于送模装置在紧邻胶模筒方位枢设有可供紧贴输出胶模的辅助橡胶竖杆。