CN2689125Y - 一种锅炉余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锅炉余热回收装置,属于能源设备技术领域。本装置包括换热器、换热管和排污阀。换热器置于锅炉的出烟道中,换热管平行排列于换热器中,换热管的上、下端分别与锅炉烟道相连通,换热器上设有循环水进、出口。排污管置于换热器下部。本实用新型提出的锅炉余热回收装置,能使锅炉烟气的排放温度低於100℃,使烟气冷凝后潜热得到充分回收,而且烟气冷凝时其中的一部分有害物质溶於水蒸气冷凝形成的水中,该废水可经处理后排放,从而减少对大气的污染。因此本装置不仅利用了锅炉的余热,一般可以提高锅炉热效率10~15%,而且有利于环境保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉余热回收装置,属于能源设备技术领域。
背景技术
为了实现供热和生活用热水,需要用一个良好的包括锅炉在内的供热***,锅炉中的燃料(天然气、油、煤)燃烧时,放出热量并进行与工作介质(水)的热交换。一般燃气锅炉的结构如图1所示,图1中,1是燃烧器,2是锅炉,3是烟囱,其排放的烟气温度,约在150~180℃。被排放的烟气中具有大量的热量,烟气的蒸气中的汽化潜热十分可观,以252万KJ/小时的小型燃气锅炉为例,正常工作时每小时烟气排放约800~1000m3,烟气中含有约200公斤水蒸气。每公斤100℃的水蒸气转化为100℃水可释放2264KJ热量。因此回收汽化潜热具有可观的经济价值。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种锅炉余热回收装置,改进已有锅炉余热回收装置的结构,以提高锅炉的热效率。
本实用新型提出的锅炉余热回收装置,包括换热器、换热管和排污阀。换热器置于锅炉的出烟道中,换热管平行排列于换热器中,换热管的上、下端分别与锅炉烟道相连通,换热器上设有循环水进、出口,所述的排污管置于换热器下部。
本实用新型提出的锅炉余热回收装置,能使锅炉烟气的排放温度低於100℃,使烟气冷凝后潜热得到充分回收,而且烟气冷凝时其中的一部分有害物质溶於水蒸气冷凝形成的水中,该废水可经处理后排放,从而减少对大气的污染。因此本装置不仅利用了锅炉的余热,一般可以提高锅炉热效率10~15%,而且有利于环境保护。
附图说明
图1是已有的燃气锅炉的结构示意图。
图2是本实用新型提出的锅炉余热回收装置的结构示意图。
图3和图4分别是本装置中换热管的两种不同结构形式。
图1至图4中,1是燃烧器,2是燃器锅炉,3是烟囱,4是换热管,5是换热器,6是换热器出水管,7是排污管,8是换热器进水管,9是局部压扁的圆形换热管,10是局部压扁的波纹形换热管,11是排污管。
具体实施方式
本实用新型提出的锅炉余热回收装置,包括换热器5、换热管4和排污管11。换热器5置于锅炉2的出烟道3中,换热管4平行排列于换热器5中,换热管4的上、下端分别与锅炉烟道3相连通,换热器上设有循环水进、出口8和6。排污管11置于换热器5下部。
锅炉2排出的高温烟气进入本实用新型设计的余热回收装置,通过换热管4时,与管外的循环水进行热交换,热交换用水由进水口8进入,由出水口6导出,导出的已升温的水可作为锅炉的水源进入锅炉。
本装置中的换热管,可以是局部压扁的圆形换热管,如图3中的9所示,也可以是局部压扁的波纹形换热管,如图4中的10所示。
由于采用波纹管,烟气的流动在管内受到管壁的不断扰动形成旋涡,破坏烟气的层流性形成紊流,有利于烟气与管壁之间的热交换,烟气中的水蒸气释放出潜热变成水,热量由管壁传给管外的介质水,介质水被升温后送往锅炉,提高了锅炉热效率。
Claims (1)
1、一种锅炉余热回收装置,其特征在于该装置包括换热器、换热管和排污阀,所述的换热器置于锅炉的出烟道中,换热管平行排列于换热器中,换热管的上、下端分别与锅炉烟道相连通,换热器上设有循环水进、出口,所述的排污管置于换热器下部。
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- 2004-04-23 CN CN 200420049576 patent/CN2689125Y/zh not_active Expired - Fee Related
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