CN2683844Y - 齿轮换向长冲程抽油机 - Google Patents
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Abstract
一种齿轮换向长冲程抽油机是由机架(1)齿轮传动减速***，曲柄驱动装置，转盘(3)、天车轮(23)、钢丝绳(25)和悬绳器(26)组成，其中：电机(30)和齿轮减速传动***组成拖动传动***带动传动轴(9)上的曲柄驱动装置，曲柄轴(13)输出端的滚轮(14)、驱动齿轮(15)与安装在转盘(3)上的圆形有缺口状的齿轮轨道环(8)啮合滚动，共同驱动齿轮轨道环(8)正反向转动，转盘(3)带动天车轮(23)正反向转动，本实用新型具有结构简单，齿轮传动无切换换向，冲程长和节能等优点。
Description
涉及领域：本发明涉及一种抽油机，尤其是一种齿轮换向长冲程抽油机。
现有技术：目前，在石油开采中使用的抽油机主要是游梁式抽油机，此类抽油机主要结构简单、工作稳定可靠等优点，但不足是冲程短、能耗大；近年来各油田都在研制冲程长、节能的无游梁抽油机，2003年12月31日公告的专利号为032114362中国实用新型专利说明书公开了一种：环齿长冲程抽油机，其主要特征是：由减速机输出轴上齿轮与一开口式环形齿圈相啮合，并驱动开口式环形齿圈无切换式周期正反转，环形减速机组装在行星架上，行星架在钢球支撑下进行公转，调整换向时环形齿圈与输出轴齿轮中心距；此种结构的减速机输出轴齿轮与开口式环形齿圈啮合两齿轮轴相对是动轴，在啮合转动过程中两轴的相对位置是不断变化的，输出轴齿轮与环形齿圈啮合过程中的近中心距离是靠两齿轮的齿顶和齿根的接触来定位。这种接触啮合属于“根切”，会产生两齿轮“咬死”现象，或者能转动，但齿顶和齿根将严重磨损，因此也不符合齿轮传动技术要求；减速机输出轴齿轮驱动环形齿圈转动，当转动到开口处非园齿转换时，虽然减速机在钢球支撑下公转能调整输出轴齿轮与环形齿圈的相对啮合位置，但减速机输出轴因没有绕环形齿圈开口处非圆齿转动定位控制机构，只靠两齿轮齿面啮合带动，输出轴齿轮也不必然地由环形齿圈的外(内)部分转换到内(外)部分，因此不能保证达到转换换向。
发明内容：本实用新型的目的在于：为了克服上述技术存在的缺点。提供一种齿轮传动无切换换向，工作稳定可靠，节能的长冲程抽油机；本实用新型的技术方案是：齿轮换向长冲程抽油机是由：机架、电机、齿轮传动机构、曲柄驱动装置，齿轮轨道环转盘、天轮车、钢丝绳、平衡块等组成；其中：电机通过皮带轮和齿轮减速传动***带动曲柄驱动装置转动，曲柄轴输出端的滚轮和驱动齿轮与齿轮轨道环的齿轮啮合，驱动齿轮轨道环正反向转动，带动天车轮不断正反方向转动；在机架顶部安装的箱体内有一转盘，在转盘侧面固定一由带轨道的外齿轮、内齿轮和两个半圆连接齿轮组成一体的圆形有缺口的齿轮轨道环，齿轮轨道环一侧的轨道与齿轮分度圆平行并为一整体；固定在箱体上的传动轴一轴端伸入齿轮轨道环上内、外轨道中间，当齿轮轨道环转动到连接处时起限位作用；传动轴上用轴承固定安装曲柄，曲柄上安装一曲柄轴，曲柄轴上曲柄中间安装一个传动齿轮、传动齿轮与传动轴上主动齿轮啮合，曲柄轴输出端安装有一滚轮和一驱动齿轮，驱动齿轮与齿轮轨道环上齿轮啮合，滚轮与齿轮轨道环上轨道相切滚动，用以控制驱动齿轮与齿轮轨道环上齿轮的中心距，保证正确啮合；当电机通过减速传动***带动传动齿轮和曲柄轴转动，滚轮和驱动齿轮驱动齿轮轨道环啮合转动到外(内)齿轮与连接齿轮连接处时，在传动轴轴端的限位下，滚轮和驱动齿轮连同曲柄一同绕传动轴沿着连接齿轮由外(内)齿轮啮合转动过渡到内(外)齿轮上并驱动齿轮轨道环反向转动，转盘上主轴通过联轴器带动天车轮不断正反向转动，绕掛在天车轮上的钢丝绳不断提起或者放下抽油杆完成抽油；本实用新型由于齿轮传动无切换换向，整机运行稳定可靠，光杆运行速度均匀，冲程长，排量大，与游梁式抽油机相比更节省能源。
附图说明：图1为齿轮换向长冲程抽油机整体结构图。
图2为齿轮换向长冲程抽油机整体结构图中A-A剖视图。
图3为齿轮换向长冲程抽油机曲柄装置和齿轮轨道环结构图。
具体实施方式：下面根据附图对本发明做进一步的说明(如图1、图2、图3所示)：齿轮换向长冲程抽油机，在机架1顶部安装有箱体2，箱体2内主轴20上装有转盘3，在转盘3上固定安装一齿轮轨道环8，齿轮轨道环8由一侧带轨道7的外齿轮4、内齿轮5、连接齿轮6以分度圆相切连接且模数相同构成一整体，在其一侧面的轨道7与齿轮分度圆平行成一整体；安装在箱体2上的传动轴9垂直齿轮轨道环8，且伸入到轨道7中间，起限定齿轮轨道环8转动到正反向换向连接处时不脱离啮合作用，另一端装有主动齿轮11，在传动轴9上用轴承固定安装一曲柄10，曲柄10上有一曲柄轴13，曲柄轴13上曲柄中间装有传动齿轮12与传动轴9上的主动齿轮11啮合，曲柄轴13输出端装有一滚轮14和一驱动齿轮15，滚轮14与齿轮轨道环8上轨道7相切滚动，用以控制驱动齿轮15与齿轮轨道环8上齿轮啮合中心距，驱动齿轮15与齿轮轨道环8上齿轮啮合以驱动其转动；电机30带动皮带轮18、减速齿轮16、齿轮17、主动齿轮11及传动齿轮12转动，曲柄轴13上输出端的滚轮14和驱动齿轮15转动并驱动齿轮轨道环8绕主轴20转动，当驱动齿轮15驱动齿轮轨道8转动啮合位置到外齿轮4和连接齿轮6连接点处时，由于连接点是齿轮分度圆相切连接，且传动轴9轴端伸入两轨道中间，限定驱动齿轮15与齿轮轨道环8不能脱离啮合，使得滚轮14和驱动齿轮15连同曲柄10一同绕传动轴9沿着连接齿轮6啮合转动到内齿轮5上并驱动齿轮轨道环8反向转动；转盘3上主轴20通过联轴器21带动天车轮轴24和天车轮23正反相转动，绕掛在天车轮23的钢丝绳25和悬绳器26带动光杆28上下运动，完成抽油工作。
Claims (4)
1、一种齿轮换向长冲程抽油机是由：机架(1)、箱体(2)电机(30)、转盘(3)、皮带轮(18)、齿轮传动机构、天轮车(23)、钢丝绳(25)、悬绳器(26)、平衡块(27)等组成，其特征在于：在箱体(2)内的转盘(3)侧面安装一环形有缺口齿轮轨道环(8)，传动轴(9)一端伸入齿轮轨道环(8)上轨道中间，传动轴(9)上安装一曲柄驱动装置，曲柄轴(13)输出端安装有一滚轮(14)和驱动齿轮(15)，滚轮(14)与齿轮轨道环(8)上轨道(7)相切滚动，确定啮合中心距，驱动齿轮(15)与齿轮轨道环(8)上外齿轮(4)、内齿轮(5)啮合，驱动齿轮轨道环(8)正反向转动。
2、根据权利要求1所述的齿轮换向长冲程抽油机，其特征在于：齿轮轨道环(8)是由一侧带轨道(7)的外齿轮(4)、内齿轮(5)和两个半圆连接齿轮(6)构成一体的环形有缺口的齿轮轨道环(8)，该齿轮轨道环一侧的轨道(7)与齿轮分度园平行成一体。
3、根据权利要求1所述的齿轮换向长冲程抽油机，其特征在于：传动轴(9)垂直于齿轮轨道环(8)，且一轴端伸入轨道(7)中间，有间隙能滑动，起定位作用。
4、根据权利1所述的齿轮换向长冲程抽油机，其特征在于：在传动轴(9)上用轴承固定安装一曲柄(10)，曲柄(10)上有一曲柄轴(13)，曲柄轴(13)上有一传动卤轮(12)，在曲柄轴(13)输出端装有一滚轮(14)和驱动齿轮(15)，滚轮(14)半径与齿轮轨道环(8)上轨道半径之和与差等于驱动卤轮(15)与齿轮轨道环(8)上齿轮啮合中心距。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 200420005300 CN2683844Y (zh) | 2004-02-20 | 2004-02-20 | 齿轮换向长冲程抽油机 |
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| CN 200420005300 CN2683844Y (zh) | 2004-02-20 | 2004-02-20 | 齿轮换向长冲程抽油机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2683844Y true CN2683844Y (zh) | 2005-03-09 |
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| CN (1) | CN2683844Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103256028A (zh) * | 2013-05-19 | 2013-08-21 | 胜利油田东胜精攻石油开发集团股份有限公司 | 无游梁开口环形齿轮抽油机 |
| CN107130942A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-09-05 | 苏州航天林泉电机有限公司 | 一种新型立式抽油机 |
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2004
- 2004-02-20 CN CN 200420005300 patent/CN2683844Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN103256028A (zh) * | 2013-05-19 | 2013-08-21 | 胜利油田东胜精攻石油开发集团股份有限公司 | 无游梁开口环形齿轮抽油机 |
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