CN2675673Y - 一种聚氯乙烯聚合釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的是化工机械领域的一种聚氯乙烯聚合釜。结构为：在釜体上连接有支座，在釜体外侧上设有半圆管夹套，在其上设有进、出水管，在釜体底部设有人体进出口和放料阀，在釜体底部的中心位置连接有机架，机架一端与釜体壁相连接，另一端与减速机相连接，在减速机上连接有搅拌轴和搅拌电机，在机架内安装有机械密封部件，搅拌轴安装在底轴承上，并安装有后掠式搅拌桨叶，在釜体底部的釜体壁上还安装有内冷挡板，在釜体上部安装有安全阀和喷淋阀，在釜体上部设有人体进出口，在釜体内壁上设有电解抛光层。本实用新型聚合釜与现有的聚氯乙烯聚合釜相比，具有冷却性能好、安全、易于维修、生产效率高的优点。适用于聚氯乙烯的聚合反应之用。

Description

一种聚氯乙烯聚合釜

技术领域

本实用新型提供的是化工机械领域的用于化学合成的聚合釜，具体地说是一种聚氯乙烯聚合釜。

背景技术

在本实用新型提出以前，聚氯乙烯聚合釜由釜体、搅拌器和装、卸料口构成。釜体上设有板状冷却水套，用于聚氯乙烯聚合过程中的热量交换，保证聚合反应温度。在搅拌轴上设有直板式搅拌桨叶，用于聚合物的搅拌，保证反应物料的充分接触，使聚合反应得以进行。搅拌轴安装在釜体外侧的动力电机上，用于提供搅拌动力。搅拌轴为实心金属体。在釜体内装有实体的导流板，用于搅拌时物料的导流。

现有的聚氯乙烯聚合釜存在的缺点是：

1.聚氯乙烯物料在聚合釜中进行聚合反应时所需的温度条件单纯靠设在釜体上的水套来完成，热传导接触面积小，传导效率低，聚合反应时间长。

2.搅拌器的桨叶为直板结构，搅拌桨叶接触面积小，物料流动效率低，反应速度慢。

3.实体的导流板，可以起到对物料的导流的作用，但对物料的温度调节没有积极的效果。

发明内容

本实用新型提出新结构的一种聚氯乙烯聚合釜。其技术方案是：在釜体上连接有支座，在釜体外壁上设有半圆管夹套，在半圆管夹套上连接有上进出水管和下进出水管，在釜体底部设有下人体进出口和放料阀，在釜体底部的中心位置连接有机架，机架一端与釜体壁相连接，另一端与减速机相连接，在减速机上连接有搅拌轴和搅拌电机，在机架内安装有机械密封部件，搅拌轴安装在底轴承上，底轴承上设有注水孔，在搅拌轴上安装有后掠式搅拌桨叶。在釜体底部的釜体壁上还安装有内冷挡板，内冷挡板内设有内套管。在釜体上部安装有安全阀和喷淋阀及进料口，在釜体上部设有上人体进出口，在釜体内壁上设有电解抛光层。

本实用新型的优点如下

1.由于在釜体上部设有安全阀，有利于保证聚合釜在安全压力状态下运行。

2.由于在釜体的上、下部分别设有上人体进出口和下人体进出口，有利于釜体内部的维修和设备的安装及对釜体内部的清理，同时也有利于在维修等工作时的通风与换气。

3.由于在釜体上部安装了喷淋阀，有利于向釜体内部喷淋物料。

4.由于在釜体外部的釜体壁上安装有半圆管夹套，有利于对釜体壁进行温度调节，保证聚合反应温度。

5.由于在半圆管上设有上进出水管和下进出水管，有利于平衡水压，保证水流的畅通和温度的平衡。

6.由于在釜体内安装有内冷挡板，且其内设有内套管，可以在内冷挡板与内套管之间形成水流通道，有利于水流的通过并进行热交换。

7.由于搅拌轴安装在釜体的下部，有利于安装与拆卸。

8.由于在釜体与减速机之间设有机架，有利于在其内的空间安装有机械密封部件。

9.由于在搅拌轴与减速机之间安装有机械密封部件，有利于搅拌轴的密封。

10.由于搅拌电机安装在釜体的下部，有利于安装与维修。

11.由于在搅拌轴上连接有后掠式搅拌桨叶，有利于对聚合反应物料的充分搅拌，从而提高聚合反应速度。

12.由于在釜体内壁表面设有电解抛光层，有利于防止物料与釜体内壁粘结。

13.由于在底轴承上设有注水口，有利于向釜内注水，同时也有利于底轴承的冷却。

附图说明

图1为本实用新型结构图

图2为本实用新型半圆管夹套断面结构图

图3为本实用新型底轴承结构图

图4为本实用新型内冷挡板结构图

图1～图4中，1.釜体，2.支座，3.减速机，4.搅拌电机，5.机架，6.底轴承，6A.注水口，7.机械密封部件，8.搅拌轴，9.后掠式搅拌桨叶，10.内冷档板，10A.内套管，11.放料阀，12.半圆管夹套，12A.管腔，13.上进出水口，14.下进出水口，15.下人体进出口，16.上人体进出口，17.喷淋阀，18.进料口，19.安全阀。

具体实施方式

根据图1、2、3、4所示结构及连接方式，其具体实施方式如下：

在釜体1外侧的釜体壁上连接有支座2，在釜体壁的外侧设有半圆管夹套12，在半圆管夹套上连接有上进出水口13和下进出水口14，在半圆管夹套内设有半圆形的管腔12A。在釜体上部安装有安全阀19，在釜体上部还安装有喷淋阀17，在釜体上部设有上人体进出口16和进料口18，在釜体的下部设有下人体进出口15，在釜体下部的釜体壁上还设有放料阀11，在釜体下部的釜体壁上安装有内冷挡板10，在内冷挡板内设有内套管10A。在釜体下部的釜体壁的中心位置安装有机架5，并与减速机3相连接，在减速机上连接有搅拌电机4，搅拌轴8通过底轴承6安装在减速机上，在底轴承上设有注水口6A。在机架内设有机械密封部件7，搅拌轴伸入到釜体内并安装有后掠式搅拌桨叶9。在釜体内壁上设有电解抛光层1A。

部件制造及组装说明：

釜体：用金属卷曲的方式制造釜体的侧壁，用压力成形的方式制成釜体的上、下端盖，通过焊接的方式将侧壁和端盖相连接，构成釜体1，并通过电解抛光对釜体内壁进行电解抛光处理，形成电解抛光层1A。

支座：用金属板通过焊接的方式或通过铸造的方式制成支座2，并与釜体的外壁相连接。

下人体进出口和上人体进出口：在釜体的上、下端盖上分别设开口，并设有口盖，构成上、下人体进出口16和15。

喷淋阀：选择具有阀体结构的阀作为喷淋阀17。

半圆管夹套：用圆管经过加工制成具有半圆管结构的管状物缠绕在釜体的外壁上，构成半圆管夹套12，在半圆管夹套内设有半圆形的管腔12A。

放料阀：用具有阀体结构的阀作为放料阀11，安装在釜体的底部釜体壁上。

内冷挡板：用具有内腔的管状物组合排列作为内冷挡板10，在其内设有内套管10A，在内冷挡板和内套管之间形成水流通道。内冷挡板安装在釜体底部的釜体壁上。

机架：用金属通过焊接或铸造的方式制成机架5，一端与釜体底部的釜体壁相连接，另一端与减速机相连接。

减速机：根据搅拌轴的转速要求，选择相应减速比的减速机作为减速机3。

搅拌电机：选择与减速机相匹配的电动机作为搅拌电机4，安装在减速机上，其动力输出轴与减速机的动力接入轴相连接。

机械密封部件：由压力摩擦结构的机械密封装置作为密封部件7，安装在釜体的底壁与搅拌轴之间的机架内。

搅拌轴：选择金属棒体通过车削加工制成搅拌轴8，通过底轴承6安装在减速机的动力输出轴上，在底轴承上设有注水口6A。

后掠式搅拌桨叶：采用金属板材经过下料加工制成后掠式搅拌桨叶9，安装在搅拌轴上。在搅拌轴上安装两层后掠式搅拌桨叶，每层设有三个桨叶，桨叶为后掠式结构。

Claims (7)

1.一种聚氯乙烯聚合釜，是在釜体(1)底部安装放料阀(11)，上部安装进料阀(18)，在釜体上部安装有安全阀(19)和喷淋阀(17)，在釜体上部和釜体下部分别设有上人体进出口(16)和下人体进出口(15)，在釜体的外壁上设有支座(2)，其特征是：在釜体外部的釜体壁上设有半圆管夹套(12)，在半圆管夹套上设有上进出水口(13)和下进出水口(14)，在釜体底部安装有内冷挡板(10)，在釜体底部的中间位置连接有机架(5)，机架一端与釜体底部相连接，另一端与减速机相连接，在减速机的一端连接有搅拌电机(4)，在减速机的动力输出轴上连接有搅拌轴(8)，搅拌轴安装在底轴承(6)上，在搅拌轴上安装有后掠式搅拌桨叶(9)，在机架内的釜体底壁与减速机之间设有机械密封部件(6)。

2.根据权利要求1所述的聚合釜，其特征是：半圆管夹套(12)内具有半圆形的内腔(12A)。

3.根据权利要求1所述的聚合釜，其特征是釜体1内壁上设有电解抛光层(1A)。

4.根据权利要求1所述的聚合釜，其特征是：后掠式搅拌桨叶(9)为后掠式结构。

5.根据权利要求1所述的聚合釜，其特征是：内冷挡板(10)内设有内套管(10A)。

6.根据权利要求1所述的聚合釜，其特征是：底轴承(6)上设有注水口(6A)。

7.根据权利要求1所述的聚合釜，其特征是：搅拌轴(8)从釜体底部深入釜体内。

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