CN2672072Y

CN2672072Y - 喷射气升式食用菌液体菌种发酵培养机

Info

Publication number: CN2672072Y
Application number: CN 200420002455
Authority: CN
Inventors: 李勇; 王延林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-01-20
Filing date: 2004-01-20
Publication date: 2005-01-19
Anticipated expiration: 2014-01-20

Abstract

本实用新型涉及一种喷射气升式食用菌液体菌种发酵培养机，有一个机座，其上安装电气控制箱、发酵罐和种子罐，所述种子罐的顶部装有填料接种窗、排气装置、安全阀及空气过滤器，所述空气过滤器进气口与种子罐输气管连接，该空气过滤器排气口与一条安装在种子罐内部的喷射管道连接，所述发酵罐的顶部设有发酵罐填料窗、排气装置、安全阀及空气过滤器，所述空气过滤器进气口与发酵罐输气管连接，该空气过滤器排气口与一条安装在发酵罐内部的喷射管道连接，所述发酵罐下部装有一个调温水套，所述种子罐和发酵罐之间跨接一条接种管道，所述的种子罐输气管和发酵罐输气管与一个压缩储气罐连通，该压缩储气罐与空气压缩机出口连通。

Description

喷射气升式食用菌液体菌种发酵培养机

技术领域

本实用新型涉及一种喷射气升式食用菌液体菌种发酵培养机，该培养机通过延伸到机罐的底部的喷射管道产生的多氧小汽泡对食用菌液体菌种进行不断的驱动，并提供溶解氧进行食用菌菌种的深层发酵培养。

背景技术

目前，在食用菌行业使用的菌种培养器械自动化程度较低，设计不合理，其灭菌消毒程序比较复杂，并且不够彻底，为此，有人提出了一种空气提升式搅拌生物培养器；它的具体结构是在罐体内设置有空气提升管，提升管下面是空气喷嘴，空气喷嘴上罩有分子塞，提升管上面有分流板，罐体内有电加热器，空气压缩机通过缓冲罐、过滤器，将空气送入罐内，培养基的加热和温度控制有控制电路完成。该生物培养器的自动化程度度低，其空气过滤装置对空气中携带的细菌清理不够彻底，极容易导致罐体内的培养基染菌，从而使菌种质量得不到保证。因此，需要提出一种新型的食用菌液体菌种发酵培养机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种喷射气升式食用菌液体菌种发酵培养机，该发酵培养机采用内部蒸汽消毒方式，消毒彻底，不产生外界感染，该发酵培养机无发酵液逆流现象，培养的菌种质量好。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：一种喷射气升式食用菌液体菌种发酵培养机，有一个机座，其上安装电气控制箱及密闭发酵罐，该密闭发酵罐顶部装有填料窗、排气口，所述密闭发酵罐中部设有观察视窗及温度传感器，所述密闭发酵罐底部装有电加热器，所述的密闭发酵罐为一个大容量的发酵罐和一个小容量的种子罐，所述种子罐的顶部装有填料接种窗、排气装置、安全阀及空气过滤器，所述种子罐的底部设有菌种取样口，所述空气过滤器进气口与种子罐输气管连接，该空气过滤器排气口与一条安装在种子罐内部的喷射管道连接，该喷射管道延伸到种子罐的底部；所述发酵罐的顶部设有发酵罐填料窗、排气装置、安全阀及空气过滤器，所述发酵罐的底部设有发酵罐排料口，所述空气过滤器进气口与发酵罐输气管连接，该空气过滤器排气口与一条安装在发酵罐内部的喷射管道连接，该喷射管道延伸到发酵罐的底部；所述发酵罐下部装有一个调温水套，该调温水套上装有蒸汽输出管道、灭菌加热器、温度传感器及安全阀；所述发酵罐内的底部装有喷射气发生孔板；所述种子罐和发酵罐之间跨接一条接种管道，该接种管道一端伸入到种子罐内的底部，其另一端伸入到发酵罐内的底部，该接种管道中部与所述蒸汽输出管道通过阀门连接；所述的种子罐输气管和发酵罐输气管与一个压缩储气罐连通，该压缩储气罐与空气压缩机出口连通。

本实用新型与已有技术相比，具有如下的优点：

1、由于本实用新型的空气过滤器、各个连接管道及接种设备都是由机罐内部产生的蒸汽向各流通部位完成的内部消毒。因此消毒彻底，不产生外界感染。

2、由于本实用新型的喷射管道直通发酵罐的底部，并配有喷射气发生孔板，使气液接触时间延长，溶氧效率高。

3、由于本实用新型的接种管及空气过滤器上安装三联阀，保证活蒸汽流通，使灭菌无“死角”。

4、由于本实用新型的发酵罐和种子罐采用上置式空气过滤，可从根本上解决发酵液逆流现象，培养的菌种质量好。

5、由于本实用新型的菌种先经种子罐预培养然后通过接种管道送入发酵罐继续培养，既可以有效防止杂菌产生，又可以缩短培养时间。

附图说明

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1、本实用新型的结构示意图 (局部剖视图)

图2、本实用新型的发酵罐顶部视图

图3、本实用新型的实施例之二示意图 (种子罐顶部视图)

图4、本实用新型的排气罩结构示意图

图5、本实用新型的空气过滤器结构示意图

图6、本实用新型的喷射气发生孔板结构图 (图1A处放大图)

具体实施方式

参见图1及图2，本实用新型的食用菌液体菌种发酵培养机，有一个框架式金属机座27，其上安装电气控制箱25及密闭发酵罐，所述的密闭发酵罐为一个大容量的发酵罐15和一个小容量的种子罐30，发酵罐外形高为1800毫米，外径为400毫米，种子罐的体积是发酵罐的八分之一左右。所述种子罐的顶部装有填料接种窗32、排气装置、安全阀2及空气过滤器3。该填料接种窗上设有采光窗和酒精灭菌槽，当需要向种子罐内填料时，首先点燃酒精灭菌槽内的酒精，形成一个环绕填料接种窗的火圈，然后再进行填料作业，可以有效的防止空气中的杂菌进入种子罐。所述种子罐的底部呈圆锥状，设有电加热器28及菌种取样口29，该取样口上安装手动阀门。种子罐的中部装有观察视窗31及温度传感器。所述空气过滤器进气口与种子罐输气管4连接，该空气过滤器排气口与一条安装在种子罐内部的喷射管道连接，该喷射管道延伸到种子罐的底部，该输气管中串连有手动阀门和空气流量计。所述发酵罐的顶部设有发酵罐填料窗10、排气装置9、安全阀、压力表11及空气过滤器7，所述发酵罐的底部呈圆锥状并设有发酵罐排料口19，该排料口上安装一个手动阀门。所述空气过滤器进气口与发酵罐输气管12连接，该空气过滤器排气口与一条安装在发酵罐内部的喷射管道701连接，该喷射管道延伸到发酵罐的底部，该输气管中串连有手动阀门和空气流量计。所述发酵罐的中部装有高位和低位两个观察视窗14及温度传感器13。所述发酵罐下部装有一个调温水套16，该调温水套上装有蒸汽输出管道5、灭菌加热器17、温度传感器21、安全阀2，该调温水套底部装有进水阀18和排水阀20。参见图1，为了能够产生高温蒸汽并节约电能，所述调温水套外设有保温层。

参见图6，所述发酵罐内的底部装有喷射气发生孔板151，该孔板中央固定一个向下的喷气口702，该喷气口与喷射管道连接，该孔板上呈环形均布多个喷气孔152。所述种子罐和发酵罐之间跨接一条接种管道6，用于菌种的输送。该接种管道一端伸入到种子罐内的底部，其另一端601伸入到发酵罐内的底部，并且位于喷射气发生孔板的上方。该接种管道中部与所述蒸汽输出管道通过一个手动阀门连接；所述的种子罐输气管和发酵罐输气管与一个压缩储气罐22连通，该压缩储气罐与空气压缩机23出口连通，其连接的管道上设有阀门26。为了提高空气质量，该压缩机的空气入口上设有前置空气过滤器24。

参见图2及图3，为了保证消毒过程中蒸汽有较好的流动性，在本实施例中，所述接种管道中串接两个三联阀，一个三联阀1位于种子罐顶部，另一个三联阀8位于发酵罐顶部，该三联阀由三个手动阀门801、802及803按品字形连接。所述空气过滤器排气口与喷射管道之间也可以串接一个三联阀1。

参见图2及图4，在安全阀的下部并接一个排气罩902，串接一个手动阀门901，由此构成一个排气装置。所述的排气罩有一个壳体，其前部设有空气过滤材料904，其后部是一个单向阀903。为了能够清楚的观察发酵罐内菌种生长情况，可以在发酵罐填料窗上设置一个照明灯33。

在本实施例中，发酵罐和种子罐的过滤器采用相同的结构，参见图5，该过滤器有一个筒状金属的壳体300，壳体中部设有进气口，壳体底部设有排气口，壳体内安装瓶状滤芯400，该滤芯具有筒状外层支持网402和内层筒状支持网403，该支持网上设有多个网孔404，该滤芯一端与壳体顶部安装口密闭结合，另一端设有底板405，壳体顶部安装口安装压力表，所述两层支持网之间覆设聚丙烯复合膜，所述外支持网外表面覆设外护罩401。该外护罩采用纤维织物制成，用于空气过滤。

本实用新型使用前，应当首先进行消毒，此时，启动水泵将发酵罐调温水套内注入清水，然后启动灭菌加热器产生高温蒸汽，该蒸汽通过蒸汽输出管道进入对发酵罐和种子罐，对发酵罐、种子罐、空气过滤器及进气管道高温灭菌。

高温灭菌以后，关闭蒸汽输出管道，开启种子罐填料接种窗注入菌种及培养液。启动空气压缩机向种子罐供气，将电气控制箱设置在自动状态，本实用新型将自动进行菌种先期培养的发酵培养过程。在该过程中，压缩空气先经过空气过滤器3，然后通过手动阀门进入种子罐内的喷射管道，该喷射管道在种子罐底部产生大量的溶氧气泡，推动菌种与培养液不断循环运动，发酵过程产生的废气及时从机罐顶部的排气装置排出，发酵过程中还需要利用电加热器调节种子罐的温度。

当菌种先期培养的发酵培养过程完成后，打开接种管道6上的手动阀门，将菌种从种子罐输送到发酵罐的营养液中进行深层发酵培养。在深层发酵培养过程中，将电气控制箱设置在自动状态，本实用新型将自动进行菌种深层发酵培养过程。在该过程中，空气压缩机通过发酵罐输气管12向发酵罐提供压缩空气，压缩空气先经过空气过滤器，然后通过喷射管道701进入发酵罐底部，该压缩空气从喷气口702喷出后遇罐壁后向上折返，通过喷射气发生孔板的处理产生大量的溶氧气泡，推动菌种与培养液不断循环运动，发酵过程产生的废气及时从发酵罐顶部的排气装置排出，发酵过程中产生的热量，通过调温水套底部的进水阀18和排水阀20形成的水流自动调节降温。

使用本实用新型可以使菌种培养期缩短为5-7天，并且杂菌的污染率大大降低。由于本实施例采用种子罐进行菌种预先培养并接种，在短时间内为发酵罐提供专用菌种无需通过外界繁琐复杂的生产工艺，即可直接接入发酵罐进行转化放大生产，缩短了生产养菌时间，大大提高了菌种质量和生产效益。

Claims

1、一种喷射气升式食用菌液体菌种发酵培养机，有一个机座(27)，其上安装电气控制箱及密闭发酵罐，该密闭发酵罐顶部装有填料窗、排气口，所述密闭发酵罐中部设有观察视窗及温度传感器，所述密闭发酵罐底部装有电加热器，其特征在于：所述的密闭发酵罐为一个大容量的发酵罐(15)和一个小容量的种子罐(30)，所述种子罐的顶部装有填料接种窗(32)、排气装置(902)、安全阀(2)及空气过滤器(3)，所述种子罐的底部设有菌种取样口(29)，所述空气过滤器进气口与种子罐输气管(4)连接，该空气过滤器排气口与一条安装在种子罐内部的喷射管道连接，该喷射管道延伸到种子罐的底部；所述发酵罐的顶部设有发酵罐填料窗(10)、排气装置、安全阀及空气过滤器(7)，所述发酵罐的底部设有发酵罐排料口(19)，所述空气过滤器进气口与发酵罐输气管(12)连接，该空气过滤器排气口与一条安装在发酵罐内部的喷射管道连接，该喷射管道延伸到发酵罐的底部；所述发酵罐下部装有一个调温水套(16)，该调温水套上装有蒸汽输出管道(5)、灭菌加热器(17)、温度传感器(21)及安全阀；所述发酵罐内的底部装有喷射气发生孔板(151)；所述种子罐和发酵罐之间跨接一条接种管道(6)，该接种管道一端伸入到种子罐内的底部，其另一端伸入到发酵罐内的底部，该接种管道中部与所述蒸汽输出管道通过阀门连接；所述的种子罐输气管和发酵罐输气管与一个压缩储气罐(22)连通，该压缩储气罐与空气压缩机出口连通。

2、根据权利要求1所述的食用菌液体菌种发酵培养机，其特征在于：所述调温水套外设有保温层。

3、根据权利要求1所述的食用菌液体菌种发酵培养机，其特征在于：所述接种管道中串接一个三联阀，该三联阀由三个阀门按品字形连接。

4、根据权利要求1所述的食用菌液体菌种发酵培养机，其特征在于：所述空气过滤器排气口与所述喷射管道之间串接一个三联阀。

5、根据权利要求1所述的食用菌液体菌种发酵培养机，其特征在于：所述空气过滤器有一个筒状金属的壳体，该壳体内装有一个瓶状滤芯，该滤芯具有筒状外层支持网和内层筒状支持网，该支持网上设有多个网孔，该滤芯一端设置接嘴，另一端设有底板，所述两层支持网之间覆设聚丙烯复合膜，所述外支持网外表面覆设外护罩。