CN2665027Y - 热收缩膜套标签机的中心导柱结构 - Google Patents

热收缩膜套标签机的中心导柱结构 Download PDF

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CN2665027Y CN 200320119218 CN200320119218U CN2665027Y CN 2665027 Y CN2665027 Y CN 2665027Y CN 200320119218 CN200320119218 CN 200320119218 CN 200320119218 U CN200320119218 U CN 200320119218U CN 2665027 Y CN2665027 Y CN 2665027Y
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Abstract

一种热收缩膜套标签机的中心导柱结构，主要将中心导柱设为分段式柱体，其断离的两段柱体采螺结元件连接，对接之处并相对设有定位件，以令上段柱体转移调整角度藉定位件固定，适使经上段柱体而被推移向下的收缩膜得改变设定方向，俾使收缩腊上的图文标示面依所需相对套合于角瓶的各面，且收缩膜的折痕恰予套抵于角瓶的棱角，而使收缩膜相对角瓶不致滑移转，以保后续收缩膜加热紧缩套固位置准确对位。

Description

热收缩膜套标签机的中心导柱结构
技术领域
本实用新型涉及一种热收缩膜套标签机的中心导柱结构。
背景技术
按，早昔瓶罐物品的表面标示方式乃有直接将文字或图案印于表面或将单片式标签贴于表面者，其中，直接印制缘于配色的技术问题，色彩的表现较为单调；而粘贴式的标签则无法表现出质感；此后，便有将标签制为封闭环状膜片套于瓶罐的形态，一般方式是将印有图案文字的收缩膜套于瓶罐后再予加热收缩而紧固，然，先前此类工作规章以人工方式将呈扁平的收缩膜依所需尺寸剪裁后再予撑开套入瓶罐，而后送至加热装置予以加热定型，此生产工作效率甚不理想，后续，即有业者为解决人工操作的缺失而研发收缩膜套标签机，藉以取代传统人工方式的作业。
而一般自动式的热收缩套标签机，其用以撑开收缩膜套入瓶罐的结构主要是利用一对主滚轮与一对驱料轮，对收缩膜卷作滚动夹送，并藉楔锥形圆筒(即中心导柱)将扁平的收缩膜卷撑张，以予套置在瓶罐面。
然，就此楔锥形圆筒的中心导柱套膜机构而言，其配合一般圆形瓶罐在套结标签标示的基本功效上已达成，惟若用于方形角瓶时，其则仍存有下述缺失，亟待改进，即：
因收缩膜是为连续条状印制图案后卷收成卷，其管形膜体乃被压扁成一两平面相贴的形态，故均有二道折痕，即使经楔锥形圆筒的中心导柱撑张，其亦存在；又该收缩膜未加热收缩前的环径是略大于瓶罐(角瓶)的外部直径，以利套入，而其当收缩膜套入角瓶时，该较大直径收缩膜与角瓶为松驰套合而十分容易滑动或旋动转向，此滑(转)动现象尤在上述折痕位于角瓶的平面时，更易产生，而缘于一般常态下，该收缩膜上印制的图案文字是有相对设于角瓶正面、反面及侧面的分别，故若收缩膜在尚未加热收缩紧套时即已转动偏位，则其收缩后的标签非为对正于各面，失去原有要求的美观性。
实用新型内容
本实用新型的目的即在于提供一种可将收缩膜标签偏转方向，以使其图文标示面依所需准确套合于瓶体相对面的热收缩膜套标签机的中心导柱结构。
为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：热收缩膜套标签机的中心导柱结构，其中心导柱是设为分段式柱体，乃令断离的上段柱体设成扁平楔锥形状，下段柱体则设为圆筒状，且两段柱体采螺结元件连接，对接之处并相对设有令上段柱体转移调整角度并固定的定位件。
该上、下段柱体对接处端面相对形成凸座、凹槽，其凸座与凹槽的相向面中心并设有螺孔，而供螺结元件两端穿螺螺孔连接上、下段柱体，且下段柱体端部径向穿螺一为螺栓的定位件，而可藉螺栓螺进抵紧于上段柱体凸座固定。
该螺结元件直接成型于上、下段柱体的凸座端面或凹槽内的中心。
采用上述方案后，由于中心导柱设为分段式柱体，分段式中心导柱的两段柱体采螺结元件连接，其对接之处并相对设有定位件，以令上段柱体转移角度藉定位件固定，适使经上段柱体而被推移向下的收缩膜得改变设定方向以藉上段柱体可转动调整角度而将收缩膜标签偏转方向，俾使收缩膜上的图文标示面依所需相对套合于角瓶的各面，且令收缩膜的折痕适套抵于角瓶的棱角，而使收缩膜相对角瓶不致滑移转动，确保后续收缩膜加热紧缩套固位置的精准性。
附图说明
图1是本实用新型的基本形态示意图；
图2是本实用新型的实例结构的剖面示意图；
图3是本实用新型的实例操作示意图；
图4是本实用新型收缩膜套合角瓶的示意图；
图5是本实用新型另一实例结构的示意图。
图号部分
1  上段柱体                         11 凸座
12 螺孔                             2  下段柱体
21 凹槽                             22 螺孔
3  螺结元件                         4  螺栓
具体实施方式
首先，参阅图1所示，本实用新型的中心导柱结构主要是以设为分段式柱体的手段实施，其上段柱体1相同***楔锥形状但可适度转动，而下段柱体2则为圆筒状；其中，上、下段柱体1、2断离而予连结利于转动调整角度并加以定位的实例结构乃有下述设计可达成：
如图2所示，该实例设计乃令中心导柱上、下段柱体1、2对接之处相对形成凸座11、凹槽21，其凸座11与凹槽21的相向面中心并设有螺孔12、22，而以一螺结元件3两端穿螺孔12、22连接上、下段柱体1、2，且下段柱体2端部径向穿螺一做为定位件的螺栓4，而令上段柱体1得以其凸座11与螺结元件3为轴心转动后，复藉螺栓4进抵紧于凸座11适予固定。
而藉由本实用新型的中心导柱实施撑张收缩膜导引套入角瓶时，如图3所示，该上段柱体1是可先转动调整角度藉定位件固定之，复当收缩膜由上段柱体1被向下推移而经下段柱体2导引之际，其收缩膜的下段即为偏转方向，进而使收缩膜下段上的图文标示面依所要求的可相对于角瓶的各面，且令收缩膜的折痕恰予套抵于角瓶的棱角形成一抵止定位效果(参图4)，而使收缩膜相对角瓶不致滑移转动，适以确保后续收缩膜加热紧缩的套固位置得精准对位，不致发生紧缩后的收缩膜标签图文面非为对正于各面的情形。
另，如图5所示，相同上揭形态，上、下段柱体1、2对接之处设具凸座11、凹槽21，而不同的设计在于上段柱体的凸座11端面中心得直接成型螺结元件3，而亦以螺结元件3螺接下段柱体2凹槽21内中心的螺孔22，并藉螺栓4的定位件螺进抵紧于凸座11适予固定；或者，令螺结元件3成型于下段柱体2凹槽21内的中心，亦为可行之例，惟此不予图示。
是以，由上述可知，本实用新型所提供的热收缩膜套标签机的中心导柱结构，其令中心导柱设为分段式柱体而使上段柱体可转动调整角度，以将收缩膜标签偏转方向的设计，乃利于主动变换收缩膜套合的方位，而无需大费周章更改输送角瓶的方向及相关定位结构，整体成效较佳，显具增进功效。

Claims (3)

1、一种热收缩膜套标签机的中心导柱结构，其特征在于：其中心导柱是设为分段式柱体，乃令断离的上段柱体设成扁平楔锥形状，下段柱体则设为圆筒状，且两段柱体采螺结元件连接，对接之处并相对设有令上段柱体转移调整角度并固定的定位件。
2、如权利要求1所述的热收缩膜套标签机的中心导柱结构，其特征在于：该上、下段柱体对接处端面相对形成凸座、凹槽，其凸座与凹槽的相向面中心并设有螺孔，而供螺结元件两端穿螺螺孔连接上、下段柱体，且下段柱体端部径向穿螺一为螺栓的定位件，而可藉螺栓螺进抵紧于上段柱体凸座固定。
3、如权利要求2所述的热收缩膜套标签机的中心导柱结构，其特征在于：该螺结元件直接成型于上、下段柱体的凸座端面或凹槽内的中心。
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