CN2663045Y - 钢管锥管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管锥管机，它包括机座、机座上的壳体、由电机经皮带轮传动的主轴，主轴的模具腔中装的模具和锤头、在主轴外壁和锤头外壁与壳体之间布设的一个个组合式滚轴组，所述的组合式滚轴组是由前滚轴组和后滚轴组连接为串联滚轴组，串联滚轴组与串联滚轴组之间由同步环连接为一体。本实用新型可根据加工锥度的长度，对串联滚轴组进行组合，实现对较长锥度例如类似路灯锥形灯杆进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管锥管机，属于一种能配合加工类似路灯锥形灯杆的钢管锥管机。
背景技术
目前，锥管机由于受滚轴组长度的限制，只能加工锥管锥度有效长度在400mm以下，也就是只能生产钢制家具和一般钢制管具制品。对于较长锥度例如类似锥形的路灯灯杆就无法进行加工。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能配合加工较长锥度的钢管锥管机。
实用新型的目的是这样实现的，它包括机座、机座上的壳体、由电机经皮带轮传动的主轴，主轴的模具腔中装的模具和锤头、在主轴外壁和锤头外壁与壳体之间布设的一个个组合式滚轴组，所述的组合式滚轴组是由前滚轴组和后滚轴组连接为串联滚轴组，串联滚轴组与串联滚轴组之间由同步环连接为一体。
本实用新型由于可根据加工锥度的长度，对串联滚轴组进行组合，实现对较长锥度例如类似路灯锥形灯杆进行加工。本实用新型还具有连接结构简单、组装方便，可以对不同长度的锥度进行加工的特点。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图
图2为本实用新型实施例的钢管锥管机的结构示意图
图3为A-A的(旋转状态1)剖视图
图4为A-A的(旋转状态2)剖视图
具体实施方式
参照图2，钢管锥管机它包括机座8、机座8上的壳体10、主轴13的两端分别装在壳体10端部的轴承座1中，主轴13的一端经皮带轮12与电机9传动连接；主轴13内设有模具腔，在模具腔中装二半个相扣合的模具4，在模具腔中还装二个锤头3，二个锤头3的一外壁分别与二半个相扣合的模具4的外壁接触，加工件装在模具内孔中；壳体10是由外壳、内壳、耐磨圈11组成。壳体10可以是一体结构，也可以是由分体结构的左壳体和右壳体之间由连接圈6连接为一体。在主轴13外壁和锤头3另一弧形外壁与壳体10的耐磨圈11之间布设有一个个组合式滚轴组，主轴13外壁与锤头3另一弧形外壁构成圆柱体，组合式滚轴组2环绕圆柱体等距离设置。参照图1，组合式滚轴组2是由前滚轴组2-1和后滚轴组2-2连接为串联滚轴组，串联滚轴组与串联滚轴组之间由同步环7连接为一体。前滚轴组2-1和后滚轴组2-2都是在两端的分度钢板(也称单法兰板)之间是滚轴和紧固轴14，滚轴和紧固轴14是间隔排列，滚轴和紧固轴14的周边铆合在分度板上，在其一端的分度板端面有伸出在外的紧固轴14；前滚轴组2-1一端的分度板上伸出在外的紧固轴14端***后滚轴组2-2的另一端的分度板上的插孔中构成串联滚轴组。同步环7(也是双法兰板)是二个分度板端面由连接筋连接组成，同步环的二个分度板上都有相对应的插孔；串联滚轴组的后滚轴组2-2一端的分度板上伸出在外的紧固轴14端***同步环7上的插孔中构成组合式滚轴组。钢管锥管机工作原理：通过电机经皮带轮使主轴转动，主轴在转动过程中，模具和锤头就产生离心力。由于锤头与组合式滚轴组接触面是弧面，当锤头的弧面在两组合式滚轴组之间时二半个扣合的模具在离心力的作用下张开(如图3所示)。当锤头的弧面顶着组合式滚轴组时，锤头碰撞模具，使二半个扣合的模具闭合(如图4所示)。在主轴的旋转运动下，锤头与组合式滚轴组的碰撞中，使得模具在上下或左右运动过程中不断地高速撞击加工件(钢管)，使加工件(钢管)塑性变形而成为所设定模具内孔的锥管。
Claims (4)
1、一种钢管锥管机，它包括机座、机座上的壳体、由电机经皮带轮传动的主轴，主轴的模具腔中装的模具和锤头、在主轴外壁和锤头外壁与壳体之间布设的一个个组合式滚轴组，其特征是：所述的组合式滚轴组(2)是由前滚轴组(2-1)和后滚轴组(2-2)连接为串联滚轴组，串联滚轴组与串联滚轴组之间由同步环连(7)接为一体。
2、根据权利要求1所述的钢管锥管机，其特征是：所述同步环(7)是二个分度板端面由连接筋连接组成，同步环(7)的二个分度板上都有相对应的插孔。
3、根据权利要求1所述的钢管锥管机，其特征是：所述的前滚轴组(2-1)和后滚轴组(2-2)的各一端的分度板端面有伸出在外的紧固轴(14)。
4、根据权利要求1所述的钢管锥管机，其特征是：所述的壳体(10)是由分体结构的左壳体和右壳体之间由连接圈(6)连接为一体。
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2003
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