CN2660532Y - 溢水式钢管超声探头 - Google Patents
溢水式钢管超声探头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2660532Y CN2660532Y CN 200320126746 CN200320126746U CN2660532Y CN 2660532 Y CN2660532 Y CN 2660532Y CN 200320126746 CN200320126746 CN 200320126746 CN 200320126746 U CN200320126746 U CN 200320126746U CN 2660532 Y CN2660532 Y CN 2660532Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water jacket
- steel pipe
- probe
- tracking
- sides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
一种溢水式钢管超声探头，它包括有多通道探头、开口水套，该探头设置在开口水套内，在水套的后部连接有输水软管。所述的水套下部设置有支架，在该支架的顶部设置有两个支座，在该两个支座内设置有一根铰接摆动轴，在该铰接摆动轴中部沿径向两侧分别固定连接有向上倾斜的托板，在该两侧的托板上分别设置有燕尾槽调节托板和滑板，在滑板上设置有与水套连接的支板；在水套的两侧设置有跟踪轮，在跟踪轮的下部连接有支杆，在水套一侧的两个跟踪轮下交叉连接有轮距调节杆。所述的轮距调节杆上设置有调节孔。本实用新型的优点是：探伤时探头对钢管外壁的跟踪效果好，在更换被探测钢管规格时调整、操作方便，不需要导套、封头。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料无损探伤技术领域，属于一种溢水式钢管超声探头，适用于钢管螺旋前进，直径≥Φ76mm的钢管的无损检测。
背景技术
为了保证钢管的产品质量，要对钢管进行无损检测，在用超声探伤的方法中，钢管的直径≥Φ100mm一般采用钢管螺旋前进、探头相对固定的形式。在超声探伤的过程中，探头与被测物之间需用耦合剂，在钢管自动探伤中一般都用水做耦合剂。根据超声探伤原理，探头的轴线要平行偏离钢管直径方向一定的距离，即偏心距；同时探头与钢管的外表面要保持约20mm的距离，这一距离必须稳定，这些在技术上称为探头对钢管外壁的跟踪。为了保持水层的稳定，探头得在钢管的下方。因此就必须有一套机械装置来保证这些要求，以往的设备都采用导套或弹簧机构的形式跟踪，探头浸在水槽里用以保证水层。由于外形尺寸合格的钢管存在着允许的直度、圆度偏差，这些装置在跟踪及调整上都存在一些问题，导套内经必须大于钢管外经几毫米，否则钢管就不能穿入导套，这样跟踪效果不理想，同时导套的数量和被探钢管外径的规格数量有直接关系，不易调整操作，设备制造成本大；弹簧机构振动大，探头易损坏，这些机构都存机械振动大，噪音高的问题。为了可靠地检测，防止误探，必须把钢管两端用封头堵上，避免管内大量进水，这样就增加了操作人员。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种溢水式钢管超声探头，其能使探头可靠地对被测钢管外壁进行跟踪，且跟踪效果好，在更换被探测钢管规格时调整、操作方便，不需要导套和封头，机械振动小，噪音低。
为实现上述目的，采用了以下设计方案；
一种溢水式钢管超声探头，其特征在于：它包括有多通道探头、开口水套，该探头设置在开口水套内，在水套的后部连接有输水软管。
所述的水套下部设置有支架，在该支架的顶部设置有两个支座，在该两个支座内设置有一根铰接摆动轴，在该铰接摆动轴中部沿径向两侧分别固定连接有向上倾斜的托板，在该两侧的托板上分别设置有燕尾槽调节托板和滑板，在滑板上设置有与水套连接的支板。
在水套的两侧设置有跟踪轮，在跟踪轮的下部连接有支杆，在水套一侧的两个跟踪轮下交叉连接有轮距调节杆。
所述的支杆下端连接有横板，在该横板下端连接有与支架相接的弹簧。
所述的轮距调节杆上设置有调节孔，在两交叉的轮距调节杆的调节孔内***销钉。
本实用新型的优点是：探伤时探头对钢管外壁的跟踪效果好，在更换被探测钢管规格时调整、操作方便，不需要导套、封头。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图
图2是图1俯视示意图
图3是图1左视示意图
图4是图1中下交叉连接轮距调节杆的放大示意图
图5是燕尾槽调节托板和滑板的放大示意图
具体实施方式
参见图1、图2、图3、图4、图5所示：
一种溢水式钢管超声探头，它包括有多通道探头18、开口水套3，该探头18设置在开口水套3内，在水套的后部连接有输水软管19。
所述的水套下部设置有支架11，在该支架的顶部设置有两个支座12，在该两个支座内设置有一根铰接摆动轴10，在该铰接摆动轴中部沿径向两侧分别固定连接有向上倾斜的托板9，在该两侧的托板9上分别设置有燕尾槽调节托板7和滑板8，在滑板8上设置有与水套连接的支板16。
在水套的两侧设置有跟踪轮2，在跟踪轮2的下部连接有支杆15，在水套一侧的两个跟踪轮下交叉连接有轮距调节杆4。
所述的支杆15下端连接有横板14，在该横板14下端连接有与支架相接的弹簧13。
所述的轮距调节杆4上设置有调节孔，在两交叉的轮距调节杆的调节孔内***销钉17。对于不同直径的被测钢管，用销钉17***不同的调节孔5的位置，用来调节钢管径向跟踪轮的距离，以适应不同直径的钢管。
使用时，被检测的钢管1在辊道上由辊轮带动下自身旋转并直线运动即螺旋前进。跟踪轮2紧贴螺旋前进的被测钢管1壁，使探头18与钢管1外壁的距离保持稳定，达到很好的跟踪效果。
由于溢水式探头中的水套外形尺寸相对于已有水槽要小很多，钢管1在前进时，钢管端头接近水套时距探头的距离已经很小，钢管端头很快就能通过水套3，在探伤过程中，钢管端头不需要堵上封头，节省了人力物力。
国家标准对钢管自动探伤的方法，要求钢管端部的不可探盲区为≤200mm。钢管超声探伤的速度一般为6-30m/min，即100-500mm/s，本探头水套3的长度约100mm，端部通过水套3的时间小于1秒，管内进水很少，影响范围在盲区以内，因此不需要在钢管端部堵上封头。
Claims (5)
1、一种溢水式钢管超声探头，其特征在于：它包括有多通道探头(18)、开口水套(3)，该探头(18)设置在开口水套(3)内，在水套的后部连接有输水软管(19)。
2、根据权利要求1所述的溢水式钢管超声探头，其特征在于：所述的水套下部设置有支架(11)，在该支架的顶部设置有两个支座(12)，在该两个支座内设置有一根铰接摆动轴(10)，在该铰接摆动轴中部沿径向两侧分别固定连接有向上倾斜的托板(9)，在该两侧的托板(9)上分别设置有燕尾槽调节托板(7)和滑板(8)，在滑板(8)上设置有与水套连接的支板(16)。
3、根据权利要求1所述的溢水式钢管超声探头，其特征在于：在水套的两侧设置有跟踪轮(2)，在跟踪轮(2)的下部连接有支杆(15)，在水套一侧的两个跟踪轮下交叉连接有轮距调节杆(4)。
4、根据权利要求1所述的溢水式钢管超声探头，其特征在于：所述的支杆(15)下端连接有横板(14)，在该横板(14)下端连接有与支架相接的弹簧(13)。
5、根据权利要求3所述的溢水式钢管超声探头，其特征在于：所述的轮距调节杆(4)上设置有调节孔，在两交叉的轮距调节杆的调节孔内***销钉(17)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200320126746 CN2660532Y (zh) | 2003-12-09 | 2003-12-09 | 溢水式钢管超声探头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200320126746 CN2660532Y (zh) | 2003-12-09 | 2003-12-09 | 溢水式钢管超声探头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2660532Y true CN2660532Y (zh) | 2004-12-01 |
Family
ID=34349504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200320126746 Expired - Lifetime CN2660532Y (zh) | 2003-12-09 | 2003-12-09 | 溢水式钢管超声探头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2660532Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111351864A (zh) * | 2018-12-21 | 2020-06-30 | 核动力运行研究所 | 一种用于多边形管材超声波检测的管材安装台架 |
-
2003
- 2003-12-09 CN CN 200320126746 patent/CN2660532Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111351864A (zh) * | 2018-12-21 | 2020-06-30 | 核动力运行研究所 | 一种用于多边形管材超声波检测的管材安装台架 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101846657B (zh) | 一种管端超声波探伤装置 | |
| CN104280456B (zh) | 一种气瓶缺陷超声检测*** | |
| CN202101973U (zh) | 大口径无缝钢管超声波自动化探伤设备 | |
| CN200959008Y (zh) | 大口径无缝钢管涡流/超声检测用探头跟踪装置 | |
| CN212060076U (zh) | 板材兰姆波自动扫查装置 | |
| CN107796872A (zh) | 一种高精度硬管超声波探伤设备 | |
| CN102435677B (zh) | 螺旋焊管焊缝超声波探伤用多维探头架 | |
| US20070068286A1 (en) | Ultrasonic testing of pipe | |
| CN102818842A (zh) | 一种变壁厚、变台阶管材超声波自动检测*** | |
| CN101915364B (zh) | 基于磁记忆检测的油管无损检测装置与方法 | |
| CN105203633A (zh) | 超声tofd无损检测的喷水式自动扫描装置 | |
| CN2660532Y (zh) | 溢水式钢管超声探头 | |
| CN206756753U (zh) | 一种超声波检测旋转头 | |
| CN202083675U (zh) | 无缝钢管超声波水浸检测辅助装置 | |
| CN2660533Y (zh) | 悬浮式跟踪钢管超声自动探伤装置 | |
| CN100342231C (zh) | 浮箱摆式跟踪轮机构 | |
| CN1214243C (zh) | 用于抽油杆裂纹检测的非接触式水浸超声探伤方法及装置 | |
| CN202204801U (zh) | 螺旋焊管焊缝超声波探伤用多维探头架 | |
| CN208505976U (zh) | 一种超声波探伤装置 | |
| CN2720440Y (zh) | 磁光涡流成像无损检测装置 | |
| CN214794408U (zh) | 一种钢管无损检测装置 | |
| DD296153A5 (de) | Vorrichtung zur automatischen ultraschallpruefung der endbereiche von rohren | |
| CN116698990A (zh) | 空心车轴拉伤缺陷超声波检测装置及方法 | |
| CN106124637B (zh) | 一种用于钻杆水浸超声探伤的三级跟踪装置 | |
| CN205538850U (zh) | 一种钢管水浸超声探伤的两级跟踪装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20131209 Granted publication date: 20041201 |