CN2657767Y - 多级破碎颗粒机 - Google Patents

Abstract

多级破碎颗粒机，属于粉碎设备。包括由磨头和外衬槽板构成的物料破碎腔，其特征是其磨头由上磨头和下磨头构成，其槽板由粗衬槽板和细衬槽套构成，粗衬槽板沿圆周设置固定在机架上，细衬槽套经连接件悬挂固定在粗衬槽板下方机架上；上磨头为圆柱体或多棱柱体，下磨头为截锥体；粗衬槽板所围成的空腔为倒置的截锥体，细衬槽套所构成空腔的上部为圆柱体，下部为截锥体；上磨头和粗衬槽板对应构成第一破碎腔，下磨头和细衬槽套对应构成第二破碎腔。本实用新型一机多用，出料颗粒度可调，过破碎率和破碎成本低，对提高企业经济效益有显著效果。可广泛用于矿石、水泥、耐火材料、磨料、煤炭、玻璃原料、建筑石料以及各种冶金炉渣的破碎等领域。

Description

多级破碎颗粒机

技术领域

本实用新型属于粉碎设备领域，尤其涉及一种用于将大块物料粉碎成颗粒状物料的破碎颗粒机。

背景技术

破碎机，系一种可将大块物料粉碎成颗粒状物料的机械装置。

现有的破碎颗粒机，均由磨头和外衬板构成破碎腔，通过一根与驱动装置(电动机)联接的驱动轴来带动磨头转动，通过转动的磨头与固定的外衬板之间的相对运动，经剪切、挤压、撞击的作用，将从破碎腔上方进入的待破碎的大块物料破碎成颗粒状物料，从破碎腔下方排出，最终得到具有一定颗粒度的物料。

在上述的破碎颗粒机中，其磨头与固定外衬板之间的相对位置是固定的，不可调节的。

由于现有颗粒机破碎腔结构的限制，某一型号的颗粒机，其出料颗粒度的数值是相对固定不变的。为了满足生产的需要，通常要将待破碎的大块物料经过粗鄂破碎、细鄂破碎和筛选处理后，才能得到需要颗粒度的物料，这中间往往需要用到粗鄂破碎机、细鄂破碎机和筛选机，有时还需要用到双辊破碎机，涉及的设备多，工序多，人员多，劳动强度大，单位产量的耗电量大，生产成本高。同时，由于物料经过多台设备的多次破碎，其过破碎率高，成品率低，也影响了生产企业的综合经济效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种出料的颗粒度可以调节，过破碎率和破碎成本低的多级破碎颗粒机。

本实用新型的技术方案是：提供一种多级破碎颗粒机，包括垂直设置且与驱动轴联接的磨头和固定在机架上的外衬槽板，磨头和呈圆周设置的槽板构成物料破碎腔，其特征是所述的磨头为由上磨头和下磨头构成的组合式磨头，上磨头和下磨头固定在驱动轴上；所述的槽板为由粗衬槽板和细衬槽套构成的组合式外衬槽套，粗衬槽板沿圆周设置，固定在机架上，细衬槽套经连接件悬挂固定在粗衬槽板下方的机架上；所述的上磨头为圆柱体或多棱柱体，所述的下磨头为截锥体；所述粗衬槽板所围成的空腔为倒置的截锥体，所述细衬槽套所构成空腔的上部为圆柱体，下部为截锥体；所述的上磨头和粗衬槽板对应构成第一破碎腔，所述的下磨头和细衬槽套对应构成第二破碎腔；所述第一破碎腔下端的出口与第二破碎腔上端的进口的水平宽度和内、外径尺寸相同。

其中，所述细衬槽套下部空腔截锥体的底角与下磨头截锥体底角的角度相同；所述的上、下磨头、粗衬槽板和细衬槽套的表面设置有破碎槽或破碎齿；所述的第一破碎腔下端出料口设置导向块或导向环，细衬槽套上端的外部设置垂直延长壁，垂直延长壁与导向块或导向环之间滑动配合；所述细衬槽套上端的外部设置水平延长板，水平延长板经连接件与粗衬槽板下方的机架联接。

所述的连接件为螺丝或螺杆所述的驱动轴经皮带传动装置与驱动装置联接；所述的驱动轴经轴承或轴套与机架联接。

与现有技术比较，本实用新型的优点是：

1.采用多个破碎腔串联设置的结构，可一次性将大块物料破碎成至所需粒度的物料；

2.一机多用，节省工时和人员，生产效率高，过破碎率低，降低破碎成本；

3.出料颗粒度大小可调，颗粒度均匀，适应范围广，可大幅度减少设备投资。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步阐述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的结构放大示意图；

图3是图1中B部的结构放大示意图

图中1为驱动轴，2和4为轴承或轴套，3为皮带轮，5为机架，6为上磨头，7为粗衬槽板，8为连接件，9为下磨头，10为细衬槽套，11为第一破碎腔出料口处设置的导向块，12为固定细衬槽套用的环形机架板，13为设置在细衬槽套上端外部的垂直延长壁，14为设置在细衬槽套上端外部的水平延长板。

具体实施方式

图1中，经轴承或轴套2和4与机架5联接的驱动轴1上，设置有由上磨头6和下磨头9组成的可转动组合式磨头和由粗衬槽板7和细衬槽套10组成的组合式外衬槽套，驱动轴经由皮带轮3和传动皮带(图中未示出)构成的皮带传动装置与驱动装置(图中未示出)联接。其中，上磨头和下磨头依次固定在驱动轴上，粗衬槽板固定在机架上，细衬槽套经连接件8悬挂固定在粗衬槽板下方的机架上，上磨头和粗衬槽板对应构成第一破碎腔，下磨头和细衬槽套对应构成第二破碎腔，第一破碎腔下端的出料口与第二破碎腔上端的进料口的水平宽度和内、外直径尺寸相同。

其中，上磨头为圆柱体或多棱柱体，下磨头为截锥体；粗衬槽板所围成的空腔为倒置的截锥体，细衬槽套所构成空腔的上部为圆柱体，下部为截锥体。

上、下磨头、粗衬槽板和细衬槽套的表面设置有破碎槽或破碎齿(图中未示出)，其破碎槽的槽、齿宽度和高度尺寸可根据待破碎物料的不同而设计；同样，根据待破碎物料的不同，破碎齿可以设计成圆形、三角形、六角形或多角形突起。

由于设置了依次相接的第一和第二破碎腔，第二破碎腔的上、下两部分是由圆柱体和截锥体相切所构成，在第一破碎腔中，上磨头和粗衬槽板之间的间隙越来越小，在第二破碎腔的上部，下磨头和细衬槽套之间的间隙亦越来越小，在第二破碎腔的下部，下磨头和细衬槽套之间的间隙固定不变，所以，待破碎的大块物料经过第一破碎腔后，被破碎成中等粒度的物料，再经过第二破碎腔的上部后，被破碎成颗粒度基本符合要求的物料，又经过第二破碎腔的下部后，最终被破碎成颗粒度均匀的颗粒状物料。

在第二破碎腔的下部，下磨头和细衬槽套之间的间隙固定不变，此种结构设置，在破碎过程中只对经过此处的粒度不符合产品要求的物料进行破碎，而粒度符合产品要求的物料可直接通过，故具有破碎、筛分的双重功效，在一定颗粒度范围内可同时完成破碎、筛分作业，而无需另外再配备筛分设备，既简化了***又节省了投资。

在第二破碎腔的下部，沿物料前进方向上的物料破碎半径(即下磨头和细衬槽套之间间隙的半径)越来越大，有利于颗粒物料的分散和被充分破碎，同时，可减少颗粒状物料之间的重复碰撞，降低过破碎率，保证出料的颗粒度均匀，提高出料的成品合格率。

图2中，细衬槽套上端的外部设置有垂直延长壁13和水平延长板14，其垂直延长壁与第一破碎腔出料口处设置的导向块11之间滑动配合，水平延长板与固定细衬槽套用的环形机架板12之间用连接件(螺丝或螺杆)8联接。

由于细衬槽套是悬挂固定在第一破碎腔下方的机架上，通过调节连接件，可以调节细衬槽套的升降位置，使细衬槽套与下磨头之间的间隙发生变化，从而达到调节第二破碎腔出料颗粒度的目的。

设置垂直延长壁与第一破碎腔出料口处导向块的目的，是防止当细衬槽套上下移动时，被破碎物料从第一破碎腔出料口和细衬槽套之间的空隙中漏出，且同时对置垂直延长壁进行定位。

图3中，细衬槽套下部空腔所构成的截锥体之底角β与下磨头截锥体之底角α的角度相同，以保证第二破碎腔下部的下磨头与细衬槽套之间的间隙l相等，保证出料的颗粒度均匀。

本实用新型在破碎作业中可以同时替代粗鄂破碎机、细鄂破碎机、双辊破碎机和筛选机，一机多用，可减少设备投资70～80％，降低破碎成本70％以上，对提高企业的综合经济效益有显著的效果。

本实用新型可广泛用于各种金属或非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、煤炭、玻璃原料、建筑石料、人工造砂以及各种冶金炉渣的破碎等领域。

Claims (8)

1.一种多级破碎颗粒机，包括垂直设置且与驱动轴联接的磨头和固定在机架上的外衬槽板，磨头和呈圆周设置的槽板构成物料破碎腔，其特征是：

所述的磨头为由上磨头和下磨头构成的组合式磨头，上磨头和下磨头固定在驱动轴上；

所述的槽板为由粗衬槽板和细衬槽套构成的组合式外衬槽套，粗衬槽板沿圆周设置，固定在机架上，细衬槽套经连接件悬挂固定在粗衬槽板下方的机架上；

所述的上磨头为圆柱体或多棱柱体，所述的下磨头为截锥体；

所述粗衬槽板所围成的空腔为倒置的截锥体，所述细衬槽套所构成空腔的上部为圆柱体，下部为截锥体；

所述的上磨头和粗衬槽板对应构成第一破碎腔，所述的下磨头和细衬槽套对应构成第二破碎腔；

所述第一破碎腔下端的出口与第二破碎腔上端的进口的水平宽度和内、外径尺寸相同。

2.按照权利要求1所述的多级破碎颗粒机，其特征是所述细衬槽套下部空腔截锥体的底角与下磨头截锥体底角的角度相同。

3.按照权利要求1所述的多级破碎颗粒机，其特征是所述的上、下磨头、粗衬槽板和细衬槽套的表面设置有破碎槽或破碎齿。

4.按照权利要求1所述的多级破碎颗粒机，其特征是所述的第一破碎腔下端出料口设置导向块或导向环，细衬槽套上端的外部设置垂直延长壁，垂直延长壁与导向块或导向环之间滑动配合。

5.按照权利要求1所述的多级破碎颗粒机，其特征是所述细衬槽套上端的外部设置水平延长板，水平延长板经连接件与粗衬槽板下方的机架联接。

6.按照权利要求1或5所述的多级破碎颗粒机，其特征是所述的连接件为螺丝或螺杆。

7.按照权利要求1所述的多级破碎颗粒机，其特征是所述的驱动轴经皮带传动装置与驱动装置联接。

8.按照权利要求1所述的多级破碎颗粒机，其特征是所述的驱动轴经轴承或轴套与机架联接。

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