CN208115922U - 一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置,它涉及矿石破碎设备技术领域,它包含破碎躯体、主轴、盖帽、轮辊、螺旋桨、电磁铁、出料槽、下机箱、破碎壁,破碎壁上设置有破碎牙,破碎壁上方设置有护臂,护臂上设置有盖帽,盖帽下方设置有主轴,主轴下端设置有上从动锥齿轮,上从动锥齿轮下方设置有上主动锥齿轮,破碎壁下方设置有下机箱,下机箱内设置有电磁铁,电磁铁下方设置有轮辊,轮辊下方设置有螺旋桨,螺旋桨下端设置有驱动轴,驱动轴旁边设置有滤网,滤网下方设置有出料槽,出料槽下方设置有下从动锥齿轮。它结构简单,维修方便,破碎矿石效率高,质量好,采用多重过滤,使破碎的矿石快达到最合适的大小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置,属于矿石破碎设备技术领域。
背景技术
铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料,天然矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。是含有铁元素或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。
高炉冶炼需要将大块的铁矿石进行破碎,才能快速冶炼出产品,节约能源,提高效率,现有高炉冶炼铁矿石破碎设备,无法实现针对性的破碎,生产成本高,费时费力,冶炼时间长,浪费能源,因此亟需研发一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型要解决的技术问题是提供一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置。
本实用新型的高炉冶炼专用铁矿石破碎装置,它包含破碎躯体、主轴、盖帽、轮辊、螺旋桨、电磁铁、出料槽、下机箱、破碎壁,破碎壁上设置有破碎牙,破碎壁上方设置有护臂,护臂上设置有盖帽,盖帽下方设置有主轴,主轴下端设置有上从动锥齿轮,上从动锥齿轮下方设置有上主动锥齿轮,破碎壁下方设置有下机箱,下机箱内设置有电磁铁,电磁铁下方设置有轮辊,轮辊下方设置有螺旋桨,螺旋桨下端设置有驱动轴,驱动轴旁边设置有滤网,滤网下方设置有出料槽,出料槽下方设置有下从动锥齿轮,下从动锥齿轮下方设置有下主动锥齿轮,下机箱上设置有箱门,下机箱下方设置有底座,下机箱后方设置有电动机。
作为优选,所述的破碎壁与护臂通过焊接连接,护臂与盖帽通过焊接连接,主轴与破碎壁通过轴承连接。
作为优选,所述的破碎躯体与主轴嵌套连接,破碎牙与破碎壁通过焊接连接,上从动锥齿轮与主轴嵌套连接。
作为优选,所述的上主动锥齿轮与破碎壁通过轴连接,上主动锥齿轮与上从动锥齿轮相啮合,破碎壁与下机箱通过焊接连接。
作为优选,所述的电磁铁与下机箱通过螺钉连接,轮辊与下机箱通过轴承连接,螺旋桨与驱动轴嵌套连接。
作为优选,所述的下机箱与滤网通过螺栓连接,驱动轴与下从动锥齿轮嵌套连接,驱动轴与下机箱通过轴承连接。
作为优选,所述的箱门与下机箱通过销轴连接,出料槽与下机箱嵌套连接,底座与下机箱通过焊接连接,下主动锥齿轮与电动机同轴相连,下主动锥齿轮与下从动锥齿轮相啮合,电动机与下机箱通过皮带连接。
本实用新型的有益效果:它结构简单,维修方便,破碎矿石效率高,质量好,采用多重过滤,使破碎的矿石快达到最合适的大小。
附图说明
为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的内部结构图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的俯视图。
1-破碎躯体;2-破碎壁;3-破碎牙;4-主轴;5-盖帽;6-上从动锥齿轮;7-上主动锥齿轮;8-电磁铁;9-轮辊;10-螺旋桨;11-滤网;12-出料槽;13-底座;14-下主动锥齿轮;15-下从动锥齿轮;16-驱动轴;17-护臂;18-电动机;19-下机箱;20-箱门。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含破碎躯体1、主轴4、盖帽5、轮辊9、螺旋桨10、电磁铁8、出料槽12、下机箱19、破碎壁2,破碎壁2上设置有破碎牙3,破碎壁2上方设置有护臂17,护臂17上设置有盖帽5,盖帽5下方设置有主轴4,主轴4下端设置有上从动锥齿轮6,上从动锥齿轮6下方设置有上主动锥齿轮7,破碎壁2下方设置有下机箱19,下机箱19内设置有电磁铁8,电磁铁8下方设置有轮辊9,轮辊9下方设置有螺旋桨10,螺旋桨10下端设置有驱动轴16,驱动轴16旁边设置有滤网11,滤网11下方设置有出料槽12,出料槽12下方设置有下从动锥齿轮15,下从动锥齿轮15下方设置有下主动锥齿轮14,下机箱19上设置有箱门20,下机箱19下方设置有底座13,下机箱19后方设置有电动机18。
其中,所述的破碎壁2与护臂17通过焊接连接,护臂17与盖帽5通过焊接连接,主轴4与破碎壁2通过轴承连接;所述的破碎躯体1与主轴4嵌套连接,破碎牙3与破碎壁2通过焊接连接,上从动锥齿轮6与主轴4嵌套连接;所述的上主动锥齿轮7与破碎壁2通过轴连接,上主动锥齿轮7与上从动锥齿轮6相啮合,破碎壁2与下机箱19通过焊接连接;所述的电磁铁8与下机箱19通过螺钉连接,轮辊9与下机箱19通过轴承连接,螺旋桨10与驱动轴16嵌套连接;所述的下机箱19与滤网11通过螺栓连接,驱动轴16与下从动锥齿轮15嵌套连接,驱动轴16与下机箱19通过轴承连接;所述的箱门20与下机箱19通过销轴连接,出料槽12与下机箱19嵌套连接,底座13与下机箱19通过焊接连接,下主动锥齿轮14与电动机18同轴相连,下主动锥齿轮14与下从动锥齿轮15相啮合,电动机18与下机箱19通过皮带连接。
本具体实施方式的工作原理:矿石从破碎壁2上方投入,护臂17和盖帽5保护轴和部件,主轴4带动破碎躯体1转动,破碎躯体1上的破碎牙3与破碎壁2上的破碎牙3配合将矿石破碎,经过电磁铁8,电磁铁8将一些铁粉吸收,防止产生金属粉雾,轮辊9将矿石进一步碾碎,下主动锥齿轮14将动力传递给下从动锥齿轮15,使得驱动轴16带动螺旋桨10转动,将落下的矿石进一步打碎,经过滤网11的三重筛选,筛选出来的矿石落入出料槽12中,生产完毕以后,从箱门20中取出出料槽12。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置,其特征在于:它包含破碎躯体(1)、主轴(4)、盖帽(5)、轮辊(9)、螺旋桨(10)、电磁铁(8)、出料槽(12)、下机箱(19)、破碎壁(2),破碎壁(2)上设置有破碎牙(3),破碎壁(2)上方设置有护臂(17),护臂(17)上设置有盖帽(5),盖帽(5)下方设置有主轴(4),主轴(4)下端设置有上从动锥齿轮(6),上从动锥齿轮(6)下方设置有上主动锥齿轮(7),破碎壁(2)下方设置有下机箱(19),下机箱(19)内设置有电磁铁(8),电磁铁(8)下方设置有轮辊(9),轮辊(9)下方设置有螺旋桨(10),螺旋桨(10)下端设置有驱动轴(16),驱动轴(16)旁边设置有滤网(11),滤网(11)下方设置有出料槽(12),出料槽(12)下方设置有下从动锥齿轮(15),下从动锥齿轮(15)下方设置有下主动锥齿轮(14),下机箱(19)上设置有箱门(20),下机箱(19)下方设置有底座(13),下机箱(19)后方设置有电动机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置,其特征在于:所述的破碎壁(2)与护臂(17)通过焊接连接,护臂(17)与盖帽(5)通过焊接连接,主轴(4)与破碎壁(2)通过轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置,其特征在于:所述的破碎躯体(1)与主轴(4)嵌套连接,破碎牙(3)与破碎壁(2)通过焊接连接,上从动锥齿轮(6)与主轴(4)嵌套连接。
4.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置,其特征在于:所述的上主动锥齿轮(7)与破碎壁(2)通过轴连接,上主动锥齿轮(7)与上从动锥齿轮(6)相啮合,破碎壁(2)与下机箱(19)通过焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置,其特征在于:所述的电磁铁(8)与下机箱(19)通过螺钉连接,轮辊(9)与下机箱(19)通过轴承连接,螺旋桨(10)与驱动轴(16)嵌套连接。
6.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置,其特征在于:所述的下机箱(19)与滤网(11)通过螺栓连接,驱动轴(16)与下从动锥齿轮(15)嵌套连接,驱动轴(16)与下机箱(19)通过轴承连接。
7.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置,其特征在于:所述的箱门(20)与下机箱(19)通过销轴连接,出料槽(12)与下机箱(19)嵌套连接,底座(13)与下机箱(19)通过焊接连接,下主动锥齿轮(14)与电动机(18)同轴相连,下主动锥齿轮(14)与下从动锥齿轮(15)相啮合,电动机(18)与下机箱(19)通过皮带连接。
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CN201820087893.1U CN208115922U (zh) | 2018-01-19 | 2018-01-19 | 一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113862131A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-12-31 | 张嘉明 | 自清洗式实验用叶绿体提取仪 |
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