CN2656680Y - 一种无泄漏立式自吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无泄漏立式自吸泵，泵体(12)由中间隔板(12e)分成气液分离室(12a)和储液室(12b)，气液分离室(12a)底部设有1个小孔(12c)与储液室(12b)相通，储液室(12b)内设有比叶轮(10)位置高的垂直进水管(12d)，气液分离室(12a)上部连有出水管(12f)；轴封(7)由密封盖(8)密闭在轴承体(5)的油室中，密封盖(8)外圆设有2个以上大小适当的孔或槽(8a)，所述的叶轮(10)***罩有自吸盘(9)，轴承体(5)外圆有4～6片导流片(5a)与之对应。本实用新型立式自吸泵无泄漏，高效率，高吸程，低噪音，免维护，能取代液下泵、长轴泵、潜水潜污泵输送低位介质，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、采矿、造纸、环保、消防、污水处理等行业，具有很好的经济效益和社会效益。

Description

一种无泄漏立式自吸泵

技术领域

本实用新型涉及到一种无泄漏立式自吸泵，属于泵类产品的技术领域。

背景技术

从低位吸排介质，常采用液下泵或长轴泵，但这两类泵由于轴为细长结构，运行振动大，噪音大，故障率极高，而且制造成本高，维修困难，备品备件费用高，因此，开发一种结构简单，运行可靠的立式自吸泵取代这两种泵吸排低位介质会有很好的应用前景。近年，市场上出现了一种立式自吸泵，但这种自吸泵存在一定的缺陷，主要表现为：1、叶轮为开式单圆弧叶片，水泵效率极低，而且水泵汽蚀性能差，允许吸深小。2、压水室为蜗壳式结构，泵体积大，而且磨损后，整个泵体需报废。3、水泵起动时气水分离效果差，自吸时间长。4、副叶轮密封未设计停车密封，出口止回阀损坏，将引起大量泄漏，并且副叶轮需消耗能量。5、水泵采用电机加长轴结构，虽然简单，但悬臂比大，泵运行稳定性差，振动噪音大，而且影响电机寿命。6、水泵进口带电磁真空破坏阀破坏虹吸，极易由于水泵运行时电磁阀过度发热烧坏，进口涌入空气，造成水泵断流。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种允许吸深高、自吸时间短、泵体体积小且性能优良、运行可靠的无泄漏立式自吸泵，用于输送清水、海水，含较小颗粒的污水及工业废水，油料或各种腐蚀性液体。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种无泄漏立式自吸泵，包括泵轴和泵体等，其特征是：所述的泵体由中间隔板分成气液分离室和储液室，所述的气液分离室底部至少设有1个小孔与所述的储液室相通，所述的储液室内设有比叶轮位置高的垂直进水管或弯形进水管，所述的气液分离室上部连有出水管；处于所述的气液分离室内的所述的泵轴上设有轴封和所述的叶轮，所述的轴封由密封盖密闭在轴承体的油室中，所述的密封盖外圆设有2个以上大小适当的孔或槽，所述的叶轮***罩有自吸盘，所述的自吸盘由前后盖板和4～7片导流片组成，所述的导流片进口设有5～15mm长的隔舌，所述的轴承体外圆有4～6片导流片与之对应。

作为本实用新型的一种改进，为进一步缩短自吸时间，叶轮后盖板外径可部分切割，并在密封盖上有2～3片筋片。

作为本实用新型的一种改进，为提高汽蚀性能，增加吸深，叶轮进口可带有诱导轮。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型另一结构示意图；

图3是图1中A处放大图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型组成为：电机1固定在电机座2上，并通过轴承体5与泵体12相连，泵体下面连有进水管14和滤网15。电机1的转轴通过联轴器3与泵轴4相联，泵轴4靠轴承6支承，泵轴上有轴封7和叶轮10，轴封7由密封盖8密闭在轴承体5的油室中，与输送介质和轴承6隔离，实现无泄漏。密封盖8外圆开有2～4个大小适当的孔或槽8a。叶轮10靠前后密封环11、16平衡轴向力和降低密封腔压力。叶轮10***罩有自吸盘9，自吸盘9由前后盖板9b、9c和4～7片导流片9a组成，导流片9a进口有5～15mm长的隔舌。轴承体5外圆有4～6片导流片5a与之对应，形成“多通道叶片式气液混合—分离器”。泵体12由中间隔板12e分成气液分离室12a和储液室12b，气液分离室12a底部至少设有1个小孔12c与储液室12b相通，储液室12b内设有比叶轮10位置高的垂直进水管12d或弯管12d，以便储存液体，垂直进水管12d或弯管12d与进水管14连通。

对低扬程泵，叶轮10后盖板外径部分切割，并在密封盖8上有2～3片筋片8b，以提高水泵自吸高度和缩短自吸时间。对高吸深要求的泵，叶轮10进口带有诱导轮13，以提高水泵的汽蚀性能。

本实用新型无泄漏立式自吸泵从自吸原理上属外混式径向回流型，它的自吸过程分为如下四个阶段：

1.气液混合：由于泵吸入和排出口具有一定的高度，所以泵的储液室12b内一直存有一定量的液体。当电机1带动泵旋转后，在叶轮10离心力的作用下，储液室12b中存留的液体被输送到气液分离室12a，甚至出水管12f，这样叶轮10进口处形成负压，储液室12b和进水管14中的空气进入叶轮10，由于叶轮10高速旋转而在叶轮10与自吸盘9的很小间隙之间形成强烈紊乱现象而完成气液混合。

2.气液分离：由于叶轮10的作用，气液混合物通过自吸盘9极短的扩散通道(导流片9a)而减速，并被排到容积足够大的气液分离室12a中，在轴承体5上导流片5a的阻挡下，流速进一步降低，由于空气和液体的密度差极大，所以分布在水流内部的气泡便浮聚向上移动溢出水面，并从出水管12f排出。自吸盘9有4～7个通道，相当于多台抽气机。

3.再循环过程：液体由于自身重力和叶轮10进口负压吸力的原因从回流孔8a重新回到叶轮10外缘与气体混合，另一部分则通过孔12c回到储液室12b。随着整个过程周而复始地进行下去，泵进水管14内气体不断被抽出，因此出现相对真空，进水管14内的水位就随着升高，直至把气体全部排尽为止，泵便完成自吸过程。

4.输液过程：泵完成自吸过程后，自动转向输液运行，其工作过程和普通离心泵一致。

水泵停机后，进水管14内的液体回流，当气水分离室12a内部的液体下降到小孔12c处时，大量空气通过小孔12c进入储液室12b，破坏虹吸，能绝对保证虹吸作用不能将储液室12b内的液体全部抽干，确保下次启动无需灌液。

按上述方案试制的样机经测试，性能参数为Q＝22.5m³/h，H＝40.5m，η＝54％，自吸高度5m时，自吸时间45s，最大允许吸深6m。

本新型无泄漏立式自吸泵与其它立式自吸泵相比，具有如下优势：

1、叶轮为闭式结构，汽蚀性能优良，泵效率提高10％～15％，同性能参数泵所配电机功率普遍低一个档次，而且吸程高0.5～1m。

2、用“多通道叶片式气液混合—分离器”，取代蜗壳式压水室，泵体积小，重量轻，自吸时间缩短1/3～1/2以上，并且磨损后只需更换自吸盘，无需更换整个泵体。

3、水泵轴封装在独立的油室中，与介质不接触，寿命长，不会出现副叶轮密封由于辅助停车密封失效造成水泵泄漏现象。

4、水泵具有自动破坏虹吸结构，无需增加电磁真空破坏阀等辅助设备，即可实现一次注液，终身受用。

本实用新型立式自吸泵无泄漏，高效率，高吸程，低噪音，免维护，能取代液下泵、长轴泵、潜水潜污泵输送低位介质，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、采矿、造纸、环保、消防、污水处理等行业，具有很好的经济效益和社会效益。

Claims (3)

1、一种无泄漏立式自吸泵，包括泵轴(4)和泵体(12)等，其特征是：所述的泵体(12)由中间隔板(12e)分成气液分离室(12a)和储液室(12b)，所述的气液分离室(12a)底部至少设有1个小孔(12c)与所述的储液室(12b)相通，所述的储液室(12b)内设有比叶轮(10)位置高的垂直进水管(12d)或弯形进水管(12d)，所述的气液分离室(12a)上部连有出水管(12f)；处于所述的气液分离室(12a)内的所述的泵轴(4)上设有轴封(7)和所述的叶轮(10)，所述的轴封(7)由密封盖(8)密闭在轴承体(5)的油室中，所述的密封盖(8)外圆设有2个以上大小适当的孔或槽(8a)，所述的叶轮(10)***罩有自吸盘(9)，所述的自吸盘(9)由前后盖板(9b、9c)和4～7片导流片(9a)组成，所述的导流片(9a)进口设有5～15mm长的隔舌，所述的轴承体(5)外圆有4～6片导流片(5a)与之对应。

2、根据权利要求1所述的无泄漏立式自吸泵，其特征是：所述的叶轮(10)后盖板外径可部分切割，并在密封盖(8)上有2～3片筋片(8b)。

3、根据权利要求1或2所述的无泄漏立式自吸泵，其特征是：所述的叶轮(10)进口可带有诱导轮(13)。