CN2654200Y - 罐囊式压力比例混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种泡沫混合装置,特别是罐囊式压力比例混合装置。它包括泡沫液罐、压力比例混合器、管路及控制阀门等。泡沫液罐内有胶囊及导流槽等。压力水进入胶囊通过导流槽等将罐内的泡沫液挤压到压力比例混合器。另一部分压力水同时进入压力比例混合器与泡沫液混合后,输出具有一定压力和流量且混合比精确的泡沫混合液,供泡沫灭火***扑救油类和醇类火灾。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种罐囊式压力比例混合装置,它是消防用泡沫混合装置,属于消防器械的技术领域。
背景技术
目前国内外现有的泡沫混合装置有压力比例混合器和泡沫液罐,压力比例混合器有孔板式、对夹式、喷射式和电磁阀与弹簧喷头以及平衡阀式等多种。这些混合器没有定型产品且不配套,水压损失大而且结构复杂,并且价格昂贵。泡沫液罐有无胶囊压力式泡沫液罐和合成橡胶式泡沫液罐,但也存在不配套、混合比不稳定、不准确和胶囊容易损坏使用寿命不长等问题。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种罐囊式压力比例混合装置器使之水压损失小且混合比稳定精确,胶囊不易损坏而且不仅能使用***压力水,也能使用移动的外来水源,并且能够达到国家泡沫灭火***施工验收规范(GB50281-1998)的各项技术指标要求的成套设备。
罐囊式压力比例混合装置的结构是它包括泡沫液罐4、压力比例混合器10、管路和控制阀门6、7、8和13。水源进口阀1与三通管2连接,三通管2的一端接胶囊进水阀3的另一端接调压孔板5,通过弯头接压力比例混合器10,混合器孔板11与压力比例混合器10连接并通过管路与止回阀9连接,胶囊自动排气阀8分别以管路连接胶囊放气阀6和灌排气阀7。压力比例混合器10的管路上装有水表14、安全阀15和胶囊水放空阀16。泡沫液罐4内有一层胶囊26,罐的内壁有导流槽27,导流槽的支架带有螺孔且焊于罐4的内壁上并固定在支架上,罐4和胶囊26中有布水管21,上下法兰盖18和23处各装有套管20和22,将上下接管19和25的内壁与胶囊26隔开而形成导流腔,它与导流槽27和罐上下泡沫液出口法兰31分别相通。上法兰盖23上有胶囊排气管排气阀6和自动排气阀8(图1、2),钢罐上接管25上装有排气阀17,下法兰盖18装有胶囊进水管17,另一端装有安全阀16和胶囊水放空阀15,布水管25端通过螺钉固定于下法兰盖18,另一端***上法兰盖23上焊接的出口法兰28内,布水管25上有大量的小孔。压力比例混合器10的主体有一壳体30,壳体的右部是一圆柱体,右端连有一水进口法兰28,喷头29的圆柱部分伸入壳体30的内腔中,而右端法兰装在水进口法兰28端面的凹槽内,由管路法兰通过螺栓压紧固定,壳体30的内腔分为两段即混合室34、过渡段35和锥管段36,混合液出口法兰31套装在锥管段36的外表面上,泡沫液进口管33焊接在壳体30及混合室34的外表面上泡沫进口法兰32装在泡沫液进口管33上面,混合器孔板11位于该法兰32的上面。
罐囊式压力比例混合装置的优点是在泡沫灭火***中安装后,其混合液的混合比不随流量的变化而变化。流量范围增大,可达到6-180升/秒。同时不受压力的变化影响,工作压力范围在0.5-1.0MPa,水压损失小于进口压力的5%。罐内装有布水管21、导流管27和套管20及22等保护设施,使胶囊26不会受损,因而胶囊使用寿命长。由于压力水和泡沫液在罐4内被胶囊26分开,因此本装置可随时开机灭火或演习,即可满足泡沫灭火***的验收实验的费用。另外它操作简单,安装位置不受限制,容易实现***自动化操作。
附图说明
图1.罐囊式压力比例混合装置的卧式结构图
图2.混合装置的俯视图
图3.罐囊式压力比例混合装置的立式结构图
图4.混合装置的俯视图
图5.卧式泡沫液罐内部结构图
图6.图7的俯视图
图7.压力比例混合器结构剖面图
由图1,水源进口阀1与三通管2连接,三通管2的一端接胶囊进水阀3的另一端接调压孔板5,通过弯头接压力比例混合器10,混合器孔板11与压力比例混合器10连接并通过管路与止回阀9连接,胶囊自动排气阀8分别以管路连接胶囊放气阀6和灌排气阀7。
由图2,压力比例混合器10的管路上装有水表14、安全阀15和胶囊水放空阀16。
由图3、4,立式结构的各零件的连接也与图1和图2相似,在此不予赘述。
由图5、6,泡沫液罐4内有一层胶囊26,罐的内壁有导流槽27,导流槽的支架带有螺孔且焊于罐4的内壁上并固定在支架上,罐4和胶囊26中有布水管21,上下法兰盖18和23处各装有套管20和22,将上下接管19和25的内壁与胶囊26隔开而形成导流腔,它与导流槽27和罐上下泡沫液出口法兰31分别相通。上法兰盖23上有胶囊排气管排气阀6和自动排气阀8(图1、2),钢罐上接管25上装有排气阀17,下法兰盖18装有胶囊进水管17,另一端装有安全阀16和胶囊水放空阀15,布水管25端通过螺钉固定于下法兰盖18,另一端***上法兰盖23上焊接的出口法兰28内,布水管25上有大量的小孔。
由图7,压力比例混合器10的主体有一壳体30,壳体的右部是一圆柱体,右端连有一水进口法兰28,喷头29的圆柱部分伸入壳体30的内腔中,而右端法兰装在水进口法兰28端面的凹槽内,由管路法兰通过螺栓压紧固定,壳体30的内腔分为两段即混合室34、过渡段35和锥管段36,混合液出口法兰31套装在锥管段36的外表面上,泡沫液进口管33焊接在壳体30及混合室34的外表面上泡沫进口法兰32装在泡沫液进口管33上面,混合器孔板11位于该法兰32的上面。
具体实施方式
水源压力经水源进水阀1、三通管2和调压孔板5进入比例混合器喷头29(图7),另一部分水由三通管2、胶囊进水阀3及水表14进入布水管21(图5),在通过补水管上的众多小孔均匀地进入胶囊26使它膨胀并使其胶外,将缸罐4内泡沫液挤压到导流槽27中,罐的上下法兰盖18和23下装有套管20和22,将罐上下接管19和25的内壁与胶囊26的脖颈隔开并形成导流腔,此导流腔又与导流槽27相通,受挤压的泡沫液经导流腔和罐上下出口管进入竖管,在有竖管上端的止回阀9和压力比例混合器泡沫进口阀变径管和孔板11进入压力比例混合器内腔的混合室34。来自喷头29的压力水与来自孔板11的泡沫液在压力比例混合器的混合室34内混合,再经过渡段35进入锥管段36扩散,然后经混合液出口输出具有一定压力和流量且混合比稳定精确的泡沫混合液,再经泡沫灭火***的各个泡沫发生设备喷射、发泡并产生泡沫,扑枚油类和醇类火灾。泡沫液罐4内壁和接管内壁均做防腐处理。导流槽27用不锈钢制成,胶囊26膨胀时可避免折叠,使泡沫液排出量达到最大。
Claims (3)
1.一种罐囊式压力比例混合装置,其特征是它包括泡沫液罐(4)、压力比例混合器(10)、管路和控制阀门(6、7、8和13),水源进口阀(1)与三通管(2)连接,三通管(2)的一端接胶囊进水阀(3),另一端接调压孔板(5),通过弯头接压力比例混合器(10),混合器孔板(11)与压力比例混合器(10)连接并通过管路与止回阀(9)连接,胶囊自动排气阀(8)分别以管路连接胶囊放气阀(6)和罐排气阀(7)。
2.根据权利要求1所述的压力比例混合装置,其特征是泡沫液罐(4)内有一层胶囊(26),罐的内壁有导流槽(27),导流槽的支架带有螺孔且焊于罐(4)的内壁上并固定在支架上,泡沫液罐(4)和胶囊(26)中有布水管(21),上下法兰盖(18)和(23)处各装有套管(20)和(22),将上下接管(19)和(25)的内壁与胶囊(26)隔开而形成导流腔,它与导流槽(27)和罐上下泡沫液出口法兰(31)分别相通,上法兰盖(23)上有胶囊排气管排气阀(6)和自动排气阀(8),泡沫液罐(4)上接管(25)上装有排气阀(17),下法兰盖18装有胶囊进水管(17),另一端装有安全阀(16)和胶囊水放空阀(15),布水管(25)端通过螺钉固定于下法兰盖(18),另一端***上法兰盖(23)上焊接的出口法兰(28)内,布水管(25)上有大量的小孔。
3.根据权利要求1所述的压力比例混合装置,其特征是压力比例混合器(10)的主体有一壳体(30),壳体的右部是一圆柱体,右端连有一水进口法兰(28),喷头(29)的圆柱部分伸入壳体(30)的内腔中,而右端法兰装在水进口法兰(28)端面的凹槽内,由管路法兰通过螺栓压紧固定,壳体(30)的内腔分为两段即混合室34、过渡段(35)和锥管段(36),混合液出口法兰(31)套装在锥管段(36)的外表面上,泡沫液进口管(33)焊接在壳体(30)及混合室(34)的外表面上泡沫进口法兰(32)装在泡沫液进口管(33)上面,混合器孔板(11)位于该法兰(32)的上面。
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WO2008009162A1 (fr) * | 2006-06-30 | 2008-01-24 | Weishe Zhang | Appareil de mélange proportionnel et de stockage de mousse en alternance |
CN102483629A (zh) * | 2009-06-24 | 2012-05-30 | 米特科股份公司 | 用于连续制造液态混合物的设备和方法 |
CN116920648A (zh) * | 2023-09-19 | 2023-10-24 | 泉州市山河消防技术有限公司 | 一种压力式比例混合装置 |
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CN102483629B (zh) * | 2009-06-24 | 2013-10-16 | 米特科股份公司 | 用于连续制造液态混合物的设备和方法 |
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CN116920648B (zh) * | 2023-09-19 | 2023-12-01 | 泉州市山河消防技术有限公司 | 一种压力式比例混合装置 |
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