CN2633469Y - 蜡模脱蜡结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种蜡模脱蜡结构,其主要是使一加热管盘旋于烧结炉的烟囱内加热,并于加热管的入气端输入空气,加热管出气端则连接至储气桶,再将高温气体输入脱蜡桶内,使脱蜡桶中壳模内的蜡模融化流出,可避免以蒸气为热源导致融化的蜡液中混有水分,而须再经蜡水分离装置去除水分,且本实用新型以烟囱排放的高温废气为热源,得以有效节省能源及设备购置成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蜡模脱蜡结构,特别是一种加热管盘旋于烧结炉烟囱,藉由烟囱的热源将壳模内的蜡融化的蜡模脱蜡结构。
背景技术
一般较精细的铸造产品大多以脱蜡铸造方式制造完成,首先必须依产品形状设数量制作多数个蜡模,再于蜡模外表沾附多层特殊材质的溶浆,使蜡模外缘溶浆硬化而形成壳模,该壳模须经高温加热使壳模内的蜡模融化流出,大多数业者以蒸气为热源使蜡模融化流出,如图3所示,是一般常见的蒸气脱蜡机1,该蒸气脱蜡机1主要由一锅炉10、一储气桶11及一脱蜡桶12组成,该锅炉10直接将水加热气化,形成高压饱和蒸气,由第一输气管100输入储气桶11内,该储气桶11上设有另一第二输气管101将储气桶11内高压蒸气导引进入脱蜡桶12内,如图4所示,该脱蜡桶12是为中空体,使中央形成一容置室121,且该容置室121内架设有可供数壳模3放置的支架122,当高温蒸气由输气管101输入脱蜡桶12容置室121内时,各壳模3内的蜡模30则因高温而逐渐融化成蜡液300流出,使壳模3形成中空的壳状体,且完成脱蜡的各壳模3于注入高温的金属液体前须经一烧结炉2持续加温,使壳模3温度与金属熔液接近,避免金属熔液注入壳模3时,壳模3突然受高温冲击而破裂,该烧结炉3是设有一炉体20,该炉体20内则形成一可供数个壳模3容置的容置空间201,且炉体2外部设有一朝炉体20容置空间201内喷火加温的加热装置202,又该炉体20顶部设有一朝上延伸可将高温废气排放出去的烟囱21;
然而,以上传统的蒸气脱蜡机1在使用仍有缺点存在:
一、蜡液必须经蜡水回收装置处理,方可回收利用
由于蒸气脱蜡机1是以高温蒸气为热源,使脱蜡桶12内各壳模3中的蜡模30融化成蜡液300流出(如图4所示),但蒸气中含有水份,会使蜡液300与水31混在一起,因此以蒸气脱蜡机1融化的蜡必须再经蜡、水分离装置,使蜡与水分离后,该液状的蜡方可回收再利用,蜡的回收过程及清理十分不便。
二、设备购置价格高
该蒸气脱蜡机1的造价高,且相当耗费能源,又业者须再购置蜡、水分离装置与蒸气脱蜡机1搭配使用,使设备成本大幅提升,并无法有效节省产品制造成本。
发明内容
本实用新型的目的是在提供一种以高温高压气体为热源,使蜡模融化后蜡液不含水份,不须经蜡水回收装置,可直接回收再利用的蜡模脱蜡结构。
本实用新型的另一目的是提供一种藉由废气高温加热气体形成热源,对蜡模进行加热脱蜡,以有效节省能源成本的蜡模脱蜡结构。
下面结合附图以具体实例对本实用新型进行详细说明。以下说明仅仅是用于解释本实用新型,并非对本实用新型做任何形式的限制,因此,凡在本实用新型精神下所作的任何修饰或变更,皆应包括在本实用新型保护的范围内。
附图说明
图1是本实用新型加热管盘旋于烟囱的示意图;
图2是本实用新型热空气导引入脱蜡桶内的示意图;
图3是传统蒸气脱蜡机的示意图;
图4是传统蒸气脱蜡机将蒸气导入脱蜡机内的示意图;
图5是传统烧结炉的示意图。
附图标号说明:1蒸气脱蜡机;10锅炉;100第一输气管;101第二输气管;102第三输气管;11储气桶;12脱蜡机;121容置空间;122支架;2烧结炉;20炉体;201容置空间;202加热装置;21烟囱;3壳模;30蜡模;300蜡液;31水;4加热管;40入气端;41出气端。
具体实施方式
参见图1和图2,本实用新型为一种蜡模脱蜡结构,其主要设有一持续加温的烧结炉2的铸造机具,该烧结炉2顶部设有排放高温废气的烟囱21,烟囱21内设有一加热管4,其中:
如图1所示,该加热管4,是为中空管体并呈螺旋状盘旋固定于烧结炉2顶部的烟囱21内壁上,该加热管4两端则分别形成一入气端40及一出气端41,该入气端40与出气端41并分别穿出烟囱21侧壁,且该入气端40与一第三输气管102连接,该第三输气管102另端则接设一可压缩气体的空气压缩机形成连接,又该加热管4的出气端41连接另一第一输气管100,该第一输气管100另端则连接一储气桶11(如图1和图2所示);如图2所示,该储气桶11上设有一第二输气管101与脱蜡桶12形成连接;
藉由以上各组件结合,如图1所示,空气压缩机压缩的空气持续由加热管4的入气端40输入加热管4内(如图1箭头所示),由于该烧结炉2于作业期间持续开启加温,故而该烧结炉3所排放的高温废气由烟囱21排出的同时,亦可对盘旋于烟囱21内的加热管4进行加温,使位于加热管4内部的气体形成高温气体,该加热管4内高温的气体并由加热管4的出气端41输出(如图1箭头所示),并经第一输气管100将气体引导至储气桶11内压缩储存(如图2箭头所示);当壳模3进行脱蜡作业时,开启第二输气管101上的开关阀,将储气桶11内的高压高温的气体持续输入脱蜡桶12内,使脱蜡桶12容置空间121内充满高温气体,使该高温气体的热能导致各壳模3内的蜡模30融化成蜡液300流出壳模3外,并沉积于脱蜡桶12底面(如图2所示);
此外,可产生高温废气的铸造用机具的烟囱21是铸造常用的烧结炉的烟囱。
此外,如图2所示,脱蜡桶的容置空间121内架设有一供壳模3支撑放置的支架122。
由于本实用新型是以高温空气为热源非传统的蒸气,因此由高热空气加温融化后的蜡液并不会混杂水份,该蜡液不须再经蜡、水分离装置滤除水份的过程,可直接回收再利用,业者可节省购置蒸气脱蜡机1及蜡、水分离装置的设备成本,而有效降低产品制造成本;
再者,本实用新型以一加热管4盘旋于烧结炉2的烟囱21内,藉由烟囱21内高温的废气使加热管4内空气加热,形成融化蜡模30的热源,由于本实用新型以烟囱21内高温的废气为加热能源,不须再另外购置加热设备,可有效节省能源成本。
Claims (4)
1.一种蜡模脱蜡结构,其特征在于在可产生高温废气的铸造用机具的烟囱内壁,盘旋固定有一加热管,该加热管两端各有一入气端及一出气端,该入气端与出气端分别穿设出烟囱外缘,该入气端连接一空气压缩机,出气端连接一储气桶,该储气桶通过输气管与一脱蜡桶形成连通,而脱蜡桶内具有供数个蜡模容置的容置空间。
2.如权利要求1所述的蜡模脱蜡结构,其特征在于,该加热管是呈螺旋状盘旋固定于烟囱内壁。
3.如权利要求1所述的蜡模脱蜡结构,其特征在于,该可产生高温废气的铸造用机具的烟囱,是铸造常用的烧结炉的烟囱。
4.如权利要求1所述的蜡模脱蜡结构,其特征在于,该脱蜡桶的容置空间内架设有一供壳模支撑放置的支架。
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