CN110918889A

CN110918889A - 一种精密铸造型壳脱蜡方法及其装置

Info

Publication number: CN110918889A
Application number: CN201911387024.6A
Authority: CN
Inventors: 王晓勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-29
Filing date: 2019-12-29
Publication date: 2020-03-27

Abstract

本发明公开了一种精密铸造型壳脱蜡方法及其装置，属于脱蜡装置技术领域，通过进气管获取高温蒸汽，高温蒸汽通过连接管进入至腔体的内部，通过腔体带动滑块运动，从而通过滑块带动铰接杆，通过铰接杆带动转盘转动，通过转盘带动第一转杆转动，通过第一转杆带动第二圆形齿轮转动，通过第二圆形齿轮带动第三转杆以及第一圆形齿轮转动，通过第一圆形齿轮带动第二转杆转动，通过第二转杆带动弧形搅拌叶转动，通过弧形搅拌叶以及第一搅拌叶对工件进行搅拌，从而实现对高温蒸汽的利用，使其对工件进行搅拌，提高脱蜡效率。

Description

一种精密铸造型壳脱蜡方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种脱蜡装置，特别是涉及一种精密铸造型壳脱蜡方法及其装置，属于脱蜡装置技术领域。

背景技术

脱蜡铸造是玻璃加工成形方法之一，其主要过程是将玻璃加热到高温使其具有流动性，流入预先制好的模壳内成形。由于模壳是经由加热后脱除蜡模而制得，故称脱蜡铸造。

由于含氧化铅的玻璃(俗称人造水晶)具有钻石般的高折光率及在高温下的高流动性，因此，铸造玻璃常选用人造水晶为材质。在目前的中国市场上,一般将上述脱蜡铸造铅水晶玻璃制品称作琉璃。采用脱蜡铸造法可制作出造型复杂精美的工艺品。

二、脱蜡精密铸造法脱蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模(版)的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。这样的产品比古代的铸件精细得多。

现有技术中的铸造型壳脱蜡装置在脱蜡的时候往往采用高温蒸汽脱蜡，此种方式的脱蜡容易导致温度的散失，而且在对需要脱蜡的工件不能很好地进行充分脱蜡，不能对排出的高温蒸汽充分利用，为此发明一种精密铸造型壳脱蜡方法及其装置来优化上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种精密铸造型壳脱蜡方法及其装置，通过进气管获取高温蒸汽，高温蒸汽通过连接管进入至腔体的内部，通过腔体带动滑块运动，从而通过滑块带动铰接杆，通过铰接杆带动转盘转动，通过转盘带动第一转杆转动，通过第一转杆带动第二圆形齿轮转动，通过第二圆形齿轮带动第三转杆以及第一圆形齿轮转动，通过第一圆形齿轮带动第二转杆转动，通过第二转杆带动弧形搅拌叶转动，通过弧形搅拌叶以及第一搅拌叶对工件进行搅拌，从而实现对高温蒸汽的利用，使其对工件进行搅拌，提高脱蜡效率。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种精密铸造型壳脱蜡装置，包括壳体以及安装在所述壳体顶部一侧的腔体，所述壳体一侧的顶部安装有进气气泵，且所述进气气泵的一侧连通有电磁阀，所述电磁阀的另一端与所述壳体一侧顶部的中间位置处连通，所述腔体一端的中部连通有连接管，所述连接管与所述腔体一侧的中部连通，所述连接管内侧的底部设有将所述腔体与所述连接管连通处通孔密封的单向阀，所述单向阀的外侧套设有第一限位弹簧，所述腔体内侧设有可以在所述腔体内侧滑动的滑块，所述滑块靠近所述连接管处的中间位置处安装有顶杆，所述顶杆贯穿所述连接管与所述单向阀相互配合，所述滑块外侧远离所述连接管的一侧铰接有铰接杆，所述铰接杆远离所述滑块的一端铰接有转盘，所述滑块远离所述顶杆的一侧安装有压缩筒，且所述压缩筒的外侧套设有第二限位弹簧，所述腔体一侧的中间位置处开有蒸汽排出口。

优选的，所述转盘一侧的中间位置处安装有第一转杆，所述第一转杆远离所述腔体的一端安装有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮远离所述第一转杆一侧的中间位置处安装有第三转杆，所述第三转杆外侧的底部远离所述第二圆形齿轮处安装有第一搅拌叶。

优选的，所述第二圆形齿轮的外侧啮合有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮面向所述第一搅拌叶的一侧的中间安装有第二转杆，所述第二转杆的外侧沿所述第二转杆的环部安装有弧形搅拌叶，所述壳体内侧的中部安装有固定杆，且所述第三转杆与所述第二转杆皆贯穿所述固定杆并与所述固定杆之间通过轴承固定。

优选的，所述壳体外侧的顶部安装有第一水泵，所述壳体一侧的中部安装有保温罩，所述保温罩内侧的中部安装有水箱，所述水箱的外侧套设有电加热筒，所述电加热筒外侧的中部安装有电加热板，所述第一水泵与所述水箱连通，所述壳体外侧的底部皆安装有第二水泵，且所述第二水泵与所述水箱连通，所述壳体的内壁安装有弓形保温管，所述弓形保温管的一端与所述第一水泵的另一端连通，所述弓形保温管的另一端与所述第二水泵的另一端连通。

优选的，所述壳体外侧的顶部安装有工件放入口，且所述工件放入口与所述壳体连通，所述工件放入口的内侧啮合有螺纹塞，所述螺纹塞外侧的中部安装有手柄，所述手柄的外侧套设有防护套，所述螺纹塞与所述工件放入口之间通过橡胶垫连接。

优选的，所述壳体底部的中间位置处安装有排液阀，且所述排液阀与所述壳体连通，所述进气管的底部与所述连接管连通。

优选的，所述壳体的外侧套设有保温层，所述单向阀的底部与所述顶杆的顶部皆套设有海绵垫。

一种精密铸造型壳脱蜡方法，包括如下步骤：

步骤1：打开螺纹塞向壳体内部放置需要脱蜡的工件；

步骤2：通过进气气泵连接通气管，打开电磁阀向壳体内部供入高温蒸汽；

步骤3：通过进气管获取高温蒸汽，高温蒸汽通过连接管进入至腔体的内部，通过腔体带动滑块运动，从而通过滑块带动铰接杆，通过铰接杆带动转盘转动，通过转盘带动第一转杆转动，通过第一转杆带动第二圆形齿轮转动，通过第二圆形齿轮带动第三转杆以及第一圆形齿轮转动，通过第一圆形齿轮带动第二转杆转动，通过第二转杆带动弧形搅拌叶转动，通过弧形搅拌叶以及第一搅拌叶对工件进行搅拌；

步骤4：通过电加热板启动电加热筒，通过电加热筒对水箱加热，通过第一水泵以及第二水泵将水箱内的加热高温水通入至弓形保温管内侧进行循环加热；

步骤5：脱蜡后的蜡液通过排液阀实现排放。

本发明的有益技术效果：

本发明提供的一种精密铸造型壳脱蜡方法及其装置，通过进气管获取高温蒸汽，高温蒸汽通过连接管进入至腔体的内部，通过腔体带动滑块运动，从而通过滑块带动铰接杆，通过铰接杆带动转盘转动，通过转盘带动第一转杆转动，通过第一转杆带动第二圆形齿轮转动，通过第二圆形齿轮带动第三转杆以及第一圆形齿轮转动，通过第一圆形齿轮带动第二转杆转动，通过第二转杆带动弧形搅拌叶转动，通过弧形搅拌叶以及第一搅拌叶对工件进行搅拌，从而实现对高温蒸汽的利用，使其对工件进行搅拌，提高脱蜡效率。

附图说明

图1为按照本发明的一种精密铸造型壳脱蜡方法及其装置的一优选实施例的装置剖视图；

图2为按照本发明的一种精密铸造型壳脱蜡方法及其装置的一优选实施例的A处结构放大图；

图3为按照本发明的一种精密铸造型壳脱蜡方法及其装置的一优选实施例的B处结构放大图；

图4为按照本发明的一种精密铸造型壳脱蜡方法及其装置的一优选实施例的蒸汽再利用组件侧剖视图；

图5为按照本发明的一种精密铸造型壳脱蜡方法及其装置的一优选实施例的蒸汽再利用组件主剖视图。

图中：1-壳体，2-电磁阀，3-弓形保温管，4-进气气泵，5-第一搅拌叶，6-第一转杆，7-腔体，8-螺纹塞，9-工件放入口，10-第一水泵，11-进气管，12-第二转杆，13-弧形搅拌叶，14-第一圆形齿轮，15-固定杆，16-第二水泵，17-排液阀，18-第二圆形齿轮，19-第三转杆，20-轮盘，21-蒸汽排出口，22-水箱，23-电加热筒，24-电加热板，26-滑块，27-连接管，28-单向阀，29-第一限位弹簧，30-铰接杆，31-压缩筒，32-第二限位弹簧，34-顶杆，35-保温罩。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例一

如图1-图5所示，本实施例提供的一种精密铸造型壳脱蜡装置，包括壳体1以及安装在壳体1顶部一侧的腔体7，壳体1一侧的顶部安装有进气气泵4，且进气气泵4的一侧连通有电磁阀2，电磁阀2的另一端与壳体1一侧顶部的中间位置处连通，腔体7一端的中部连通有连接管27，连接管27与腔体7一侧的中部连通，连接管27内侧的底部设有将腔体7与连接管27连通处通孔密封的单向阀28，单向阀28的外侧套设有第一限位弹簧29，腔体7内侧设有可以在腔体7内侧滑动的滑块26，滑块26靠近连接管27处的中间位置处安装有顶杆34，顶杆34贯穿连接管27与单向阀28相互配合，滑块26外侧远离连接管27的一侧铰接有铰接杆30，铰接杆30远离滑块26的一端铰接有转盘20，滑块26远离顶杆34的一侧安装有压缩筒31，且压缩筒31的外侧套设有第二限位弹簧32，腔体7一侧的中间位置处开有蒸汽排出口21。

通过进气管11获取高温蒸汽，高温蒸汽通过连接管27进入至腔体7的内部，通过腔体7带动滑块26运动，从而通过滑块26带动铰接杆30，通过铰接杆30带动转盘20转动，通过转盘20带动第一转杆6转动，通过第一转杆6带动第二圆形齿轮18转动，通过第二圆形齿轮18带动第三转杆19以及第一圆形齿轮14转动，通过第一圆形齿轮14带动第二转杆12转动，通过第二转杆12带动弧形搅拌叶13转动，通过弧形搅拌叶13以及第一搅拌叶5对工件进行搅拌，从而实现对高温蒸汽的利用，使其对工件进行搅拌，提高脱蜡效率。

在本实施例中，转盘20一侧的中间位置处安装有第一转杆6，第一转杆6远离腔体7的一端安装有第二圆形齿轮18，第二圆形齿轮18远离第一转杆6一侧的中间位置处安装有第三转杆19，第三转杆19外侧的底部远离第二圆形齿轮18处安装有第一搅拌叶5。

在本实施例中，第二圆形齿轮18的外侧啮合有第一圆形齿轮14，第一圆形齿轮14面向第一搅拌叶5的一侧的中间安装有第二转杆12，第二转杆12的外侧沿第二转杆12的环部安装有弧形搅拌叶13，壳体1内侧的中部安装有固定杆15，且第三转杆19与第二转杆12皆贯穿固定杆15并与固定杆15之间通过轴承固定。

在本实施例中，壳体1外侧的顶部安装有第一水泵10，壳体1一侧的中部安装有保温罩35，保温罩35内侧的中部安装有水箱22，水箱22的外侧套设有电加热筒23，电加热筒23外侧的中部安装有电加热板24，第一水泵10与水箱22连通，壳体1外侧的底部皆安装有第二水泵16，且第二水泵16与水箱22连通，壳体1的内壁安装有弓形保温管3，弓形保温管3的一端与第一水泵10的另一端连通，弓形保温管3的另一端与第二水泵16的另一端连通。

在本实施例中，壳体1外侧的顶部安装有工件放入口9，且工件放入口9与壳体1连通，工件放入口9的内侧啮合有螺纹塞8，螺纹塞8外侧的中部安装有手柄，手柄的外侧套设有防护套，螺纹塞8与工件放入口9之间通过橡胶垫连接。

在本实施例中，壳体1底部的中间位置处安装有排液阀17，且排液阀17与壳体1连通，进气管11的底部与连接管27连通。

在本实施例中，壳体1的外侧套设有保温层，单向阀28的底部与顶杆34的顶部皆套设有海绵垫。

实施例二

一种精密铸造型壳脱蜡方法，包括如下步骤：

步骤1：打开螺纹塞8向壳体1内部放置需要脱蜡的工件；

步骤2：通过进气气泵4连接通气管，打开电磁阀2向壳体1内部供入高温蒸汽；

步骤3：通过进气管11获取高温蒸汽，高温蒸汽通过连接管27进入至腔体7的内部，通过腔体7带动滑块26运动，从而通过滑块26带动铰接杆30，通过铰接杆30带动转盘20转动，通过转盘20带动第一转杆6转动，通过第一转杆6带动第二圆形齿轮18转动，通过第二圆形齿轮18带动第三转杆19以及第一圆形齿轮14转动，通过第一圆形齿轮14带动第二转杆12转动，通过第二转杆12带动弧形搅拌叶13转动，通过弧形搅拌叶13以及第一搅拌叶5对工件进行搅拌；

步骤4：通过电加热板24启动电加热筒23，通过电加热筒23对水箱22加热，通过第一水泵10以及第二水泵16将水箱22内的加热高温水通入至弓形保温管3内侧进行循环加热；

步骤5：脱蜡后的蜡液通过排液阀17实现排放。

以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种精密铸造型壳脱蜡装置，其特征在于：包括壳体（1）以及安装在所述壳体（1）顶部一侧的腔体（7），所述壳体（1）一侧的顶部安装有进气气泵（4），且所述进气气泵（4）的一侧连通有电磁阀（2），所述电磁阀（2）的另一端与所述壳体（1）一侧顶部的中间位置处连通，所述腔体（7）一端的中部连通有连接管（27），所述连接管（27）与所述腔体（7）一侧的中部连通，所述连接管（27）内侧的底部设有将所述腔体（7）与所述连接管（27）连通处通孔密封的单向阀（28），所述单向阀（28）的外侧套设有第一限位弹簧（29），所述腔体（7）内侧设有可以在所述腔体（7）内侧滑动的滑块（26），所述滑块（26）靠近所述连接管（27）处的中间位置处安装有顶杆（34），所述顶杆（34）贯穿所述连接管（27）与所述单向阀（28）相互配合，所述滑块（26）外侧远离所述连接管（27）的一侧铰接有铰接杆（30），所述铰接杆（30）远离所述滑块（26）的一端铰接有转盘（20），所述滑块（26）远离所述顶杆（34）的一侧安装有压缩筒（31），且所述压缩筒（31）的外侧套设有第二限位弹簧（32），所述腔体（7）一侧的中间位置处开有蒸汽排出口（21）。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造型壳脱蜡装置，其特征在于：所述转盘（20）一侧的中间位置处安装有第一转杆（6），所述第一转杆（6）远离所述腔体（7）的一端安装有第二圆形齿轮（18），所述第二圆形齿轮（18）远离所述第一转杆（6）一侧的中间位置处安装有第三转杆（19），所述第三转杆（19）外侧的底部远离所述第二圆形齿轮（18）处安装有第一搅拌叶（5）。

3.根据权利要求2所述的一种精密铸造型壳脱蜡装置，其特征在于：所述第二圆形齿轮（18）的外侧啮合有第一圆形齿轮（14），所述第一圆形齿轮（14）面向所述第一搅拌叶（5）的一侧的中间安装有第二转杆（12），所述第二转杆（12）的外侧沿所述第二转杆（12）的环部安装有弧形搅拌叶（13），所述壳体（1）内侧的中部安装有固定杆（15），且所述第三转杆（19）与所述第二转杆（12）皆贯穿所述固定杆（15）并与所述固定杆（15）之间通过轴承固定。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸造型壳脱蜡装置，其特征在于：所述壳体（1）外侧的顶部安装有第一水泵（10），所述壳体（1）一侧的中部安装有保温罩（35），所述保温罩（35）内侧的中部安装有水箱（22），所述水箱（22）的外侧套设有电加热筒（23），所述电加热筒（23）外侧的中部安装有电加热板（24），所述第一水泵（10）与所述水箱（22）连通，所述壳体（1）外侧的底部皆安装有第二水泵（16），且所述第二水泵（16）与所述水箱（22）连通，所述壳体（1）的内壁安装有弓形保温管（3），所述弓形保温管（3）的一端与所述第一水泵（10）的另一端连通，所述弓形保温管（3）的另一端与所述第二水泵（16）的另一端连通。

5.根据权利要求1所述的一种精密铸造型壳脱蜡装置，其特征在于：所述壳体（1）外侧的顶部安装有工件放入口（9），且所述工件放入口（9）与所述壳体（1）连通，所述工件放入口（9）的内侧啮合有螺纹塞（8），所述螺纹塞（8）外侧的中部安装有手柄，所述手柄的外侧套设有防护套，所述螺纹塞（8）与所述工件放入口（9）之间通过橡胶垫连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸造型壳脱蜡装置，其特征在于：所述壳体（1）底部的中间位置处安装有排液阀（17），且所述排液阀（17）与所述壳体（1）连通，所述进气管（11）的底部与所述连接管（27）连通。

7.根据权利要求1所述的一种精密铸造型壳脱蜡装置，其特征在于：所述壳体（1）的外侧套设有保温层，所述单向阀（28）的底部与所述顶杆（34）的顶部皆套设有海绵垫。

8.一种精密铸造型壳脱蜡方法，包含权利要求1-7任意一项所述的一种精密铸造型壳脱蜡装置，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：打开螺纹塞（8）向壳体（1）内部放置需要脱蜡的工件；

步骤2：通过进气气泵（4）连接通气管，打开电磁阀（2）向壳体（1）内部供入高温蒸汽；

步骤3：通过进气管（11）获取高温蒸汽，高温蒸汽通过连接管（27）进入至腔体（7）的内部，通过腔体（7）带动滑块（26）运动，从而通过滑块（26）带动铰接杆（30），通过铰接杆（30）带动转盘（20）转动，通过转盘（20）带动第一转杆（6）转动，通过第一转杆（6）带动第二圆形齿轮（18）转动，通过第二圆形齿轮（18）带动第三转杆（19）以及第一圆形齿轮（14）转动，通过第一圆形齿轮（14）带动第二转杆（12）转动，通过第二转杆（12）带动弧形搅拌叶（13）转动，通过弧形搅拌叶（13）以及第一搅拌叶（5）对工件进行搅拌；

步骤4：通过电加热板（24）启动电加热筒（23），通过电加热筒（23）对水箱（22）加热，通过第一水泵（10）以及第二水泵（16）将水箱（22）内的加热高温水通入至弓形保温管（3）内侧进行循环加热；

步骤5：脱蜡后的蜡液通过排液阀（17）实现排放。