CN2618693Y - 水管滚槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水管滚槽机，包括机架、凸模、凹模、凸模升降装置、电动机、减速机和电源开关，机架包括机座、侧板和底板等，凹模、电动机、减速机和电源开关装于机架上，凸模升降装置置于机座的竖向位置上且能上下移动，凸模升降装置中有不能升降的油缸，凸模升降装置下部连接有能转动的凸模且控制其升和降，由电动机经减速机带动凹模转动，凹模的位置、大小和形状与凸模相对应且匹配，电动机、减速机由电源开关控制开和关，结构特点为在机座的竖向位置与凹模的位置相对应处开有竖向直孔，直孔内插有凸模升降装置，凸模升降装置的油缸底部固定在机座上。因而凸模升降装置具有定位方便，强度高、牢固，修配容易等优点。
Description
技术领域：
本实用新型属于一种水管滚槽机。
背景技术：
目前使用的水管滚槽机，包括机架、凸模、凹模、凸模升降装置、电动机、减速机和电源开关，其凸模升降装置置于机座的竖向位置上且能上下移动，凸模升降装置还包括有不能升降的油缸等构成，但机座上没有开有竖向直孔，因而凸模升降装置定位不好、强度不够，且修配较困难。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种凸模升降装置能很好定位在机座上的水管滚槽机。本实用新型的目的是这样实现的，所述的水管滚槽机，包括机架、凸模、凹模、凸模升降装置、电动机、减速机和电源开关，机架包括机座、侧板和底板等，凹模、电动机、减速机和电源开关装于机架上，凸模升降装置置于机座的竖向位置上且能上下移动，凸模升降装置中有不能升降的油缸，凸模升降装置下部连接有能转动的凸模且控制其升和降，由电动机经减速机带动凹模转动，凹模的位置、大小和形状与凸模相对应且匹配，电动机、减速机由电源开关控制开和关，其结构特点为在机座的竖向位置与凹模的位置相对应处开有竖向直孔，直孔内插有凸模升降装置，凸模升降装置的油缸底部固定在机座上。本实用新型的目的还可通过以下技术方案实现的，所述的水管滚槽机，其特点为所述的直孔内插有的凸模升降装置包括油缸杆、回位弹簧、油缸、压轴和轴及液压泵构成，压轴采用倒Y型结构，倒Y型叉结构的压轴的倒Y型叉中通过轴套有能转动的凸模，轴与压轴紧固；压轴上端与油缸杆下端固定连接；在机座上的油缸套在油缸杆中部外，油缸侧面设有液压用的液压油通孔通过输液管与液压泵连接，位于油缸内在液压油通孔上部的油缸杆与油缸侧壁之间通过密封圈动密封连接，位于油缸内在液压油通孔下部的油缸杆设有液压受力台阶供液压推动；回位弹簧上部与油缸杆上端连接，下部顶在油缸上表面。所述的水管滚槽机，其特点为机座中横向位置上设有能由电动机经减速机带动转动的滚轮轴，在位于机座一侧且露出适宜长度的滚轮轴一端上套有凹模，凹模的位置与凸模相对应并由螺钉紧固。所述的水管滚槽机，其特点为油缸杆上端设有调整螺母，回位弹簧上部顶在调整螺母上，下部顶在油缸上表面；在机座侧面设有键孔，相应在压轴上设有适宜长度的键孔槽，一键穿过键孔插在压轴上设有的适宜长度的键孔槽中，压轴能定位在键上上下移动；螺钉穿过压轴底部紧固轴的下部。所述的水管滚槽机，其特点为在压轴上端与油缸杆下端之间的压轴上端空间内设有油杯，油杯中的润滑油通过设在压轴中的细管内插有的细线把润滑油供给凸模与轴的需润滑的界面。所述的水管滚槽机，其特点为在机座侧面设有轴孔，轴孔的位置与固定在压轴上的轴位置相对应且形状、大小相匹配；在与轴孔相对的轴端设有螺钉孔。所述的水管滚槽机，其特点为在机座与凹模相邻处的侧面通过支架设有由手柄控制背靠轮进退的水管紧压装置。本实用新型由于把凸模升降装置定位在机座的竖向位置与凹模的位置相对应处开有的竖向直孔，凸模升降装置的油缸底部固定在机座上，因而凸模升降装置具有定位方便，强度高、牢固，修配容易等优点。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视结构示意图。
图3为本实用新型的机座结构示意图。
图4为图3的左视结构示意图。
图5为图3的俯视结构示意图。
图6为本实用新型的机座、凸模、凹模和凸模升降装置中的部分结构的剖视结构示意图。
图7为图6的左视结构示意图。
图8为本实用新型的调整螺母和凸模升降装置中的油缸杆、回位弹簧、油缸、压轴和液压泵的剖视结构示意图。
图9为本实用新型的凸模升降装置中的油缸杆的结构示意图。
图10为本实用新型的凸模升降装置中的油缸的结构示意图。
图11为图10的左视结构示意图。
图12为本实用新型的凸模升降装置中的压轴的结构示意图。
图13为图12的俯视结构示意图。
图14为本实用新型的凸模升降装置中的滚轮轴的结构示意图。
图15本实用新型的加工水管滚槽时的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，本实用新型的水管滚槽机包括机架1、凸模2、凹模3、凸模升降装置4、电动机5、减速机6和电源开关，机架包括机座、侧板和底板等，凹模、电动机、减速机和电源开关装于机架上，凸模升降装置置于机座的竖向位置上且能上下移动，凸模升降装置4中有不能升降的油缸11，凸模升降装置4下部连接有能转动的凸模2且控制其升和降，由电动机经减速机带动凹模转动，凹模的位置、大小和形状与凸模相对应且匹配，电动机、减速机由电源开关控制开和关，结构特点为在机座7的竖向位置与凹模的位置相对应处开有竖向直孔8，直孔8内插有凸模升降装置4，凸模升降装置的油缸11底部通过螺栓固定在机座7上。所述的直孔内插有的凸模升降装置4包括油缸杆9、回位弹簧10、油缸11、压轴12和轴13及液压泵18构成，液压泵采用手动液压泵，压轴12采用倒Y型结构，倒Y型叉结构的压轴的倒Y型叉中通过轴13套有能转动的凸模2，轴13与压轴12通过螺钉14紧固，螺钉一般设在压轴底部，螺钉14穿入压轴12钉到轴13，使轴紧固，不转动；压轴上端与油缸杆下端固定连接，一般通过卡簧固定，而在压轴12上端与油缸杆9下端之间的压轴上端空间内设有油杯15，油杯中的润滑油通过设在压轴12中的细管16内穿有的细线把润滑油抽引到凸模2与轴13的需润滑的界面，油杯15内的润滑油由从机座7侧面开有的进油孔32加入，如图6所示。固定在机座7上的油缸11套在油缸杆9中部外，油缸侧面设有液压用的液压油通孔17，液压油通孔17通过输液管与手动液压泵18连接，如图8所示，位于油缸内在液压油通孔17下部的油缸杆9设有液压受力台阶19供液压推动，当手动液压泵18把油通过输液管28压进液压油通孔17时，则油作用液压受力台阶，推动其下行；液压受力台阶与油缸内壁是动密封，液压受力台阶下部还设有密封圈，油缸杆能紧密在油缸内上下移动；回位弹簧10上部与油缸杆9上端连接，下部顶在油缸11上表面，一般在油缸杆上端还设有调整螺母20，则回位弹簧上部顶在调整螺母上，下部顶在油缸上表面；在机座7侧面设有键孔29，相应在压轴12上设有适宜长度的键孔槽23，一键22穿过键孔插在压轴12上设有的适宜长度的键孔槽23中，压轴能定位在键上上下移动，不能转动。在机座7中横向位置上设有能由电动机5经减速机6带动转动的滚轮轴24，滚轮轴24在机座横向孔31内由通用的轴承支承，在位于机座一侧且露出适宜长度的滚轮轴一端上套有凹模3，凹模的位置与凸模相对应并由螺钉34紧固，需换模时，旋开螺钉脱掉旧模换新模。在机座7侧面还设有轴孔30，轴孔的位置与固定在压轴上的轴位置相对应且形状、大小相匹配，这样轴可穿过机座上的轴孔进入倒Y型叉结构的压轴的倒Y型叉中并穿过凸模使之能绕轴转动，在与轴孔相对的轴端设有螺钉孔，当更换凸模时，把压轴底下的螺钉旋开，使轴不固定，在轴端设有螺钉孔处旋个螺钉，用钳子把轴拔出，则旧凸模可以拿出，换入新模，***轴到位，即轴端不碰到机座上，旋掉轴端螺钉孔处的螺钉，再从压轴底下锁入螺钉，就可以使用。在机座7与凹模相邻处的侧面还通过支架21设有由手柄25控制背靠轮26进退的水管紧压装置。如图15所示，使得在加工水管35时，水管压紧好加工。上述的手动液压泵18采用通用的液压泵，或可采用本创造的液压泵，此液压泵是把现有的千斤顶进行改造，只把原千斤顶的顶杆旋掉，旋转换上一个有螺纹的带中心油孔的芯管，芯管端面再盖有盖板把油腔、芯管和外壳等密封与外界隔开。
Claims (7)
1、一种水管滚槽机，包括机架(1)、凸模(2)、凹模(3)、凸模升降装置(4)、电动机(5)、减速机(6)和电源开关，机架(1)包括机座(7)、侧板和底板等，凹模、电动机、减速机和电源开关装于机架上，凸模升降装置置于机座的竖向位置上且能上下移动，凸模升降装置(4)中有不能升降的油缸(11)，凸模升降装置下部连接有能转动的凸模且控制其升和降，由电动机经减速机带动凹模转动，凹模的位置、大小和形状与凸模相对应且匹配，电动机、减速机由电源开关控制开和关，其特征在于在机座(7)的竖向位置与凹模(3)的位置相对应处开有竖向直孔(8)，直孔内插有凸模升降装置(4)，凸模升降装置(4)的油缸(11)底部固定在机座(7)上。
2、根据权利要求1所述的水管滚槽机，其特征在于所述的直孔内插有的凸模升降装置(4)包括油缸杆(9)、回位弹簧(10)、油缸(11)、压轴(12)和轴(13)及液压泵构成，压轴(12)采用倒Y型结构，倒Y型叉结构的压轴(12)的倒Y型叉中通过轴(13)套有能转动的凸模(2)，轴与压轴紧固；压轴(12)上端与油缸杆(9)下端固定连接；在机座(7)上的油缸(11)套在油缸杆(9)中部外，油缸(11)侧面设有液压用的液压油通孔(17)并通过输液管(28)与液压泵连接，位于油缸内在液压油通孔上部的油缸杆与油缸侧壁之间通过密封圈(33)动密封连接，位于油缸内在液压油通孔下部的油缸杆(9)设有液压受力台阶(19)供液压推动；回位弹簧(10)上部与油缸杆(9)上端连接，下部顶在油缸上表面。
3、根据权利要求1或2所述的水管滚槽机，其特征在于机座(7)中横向位置上设有能由电动机(5)经减速机(6)带动转动的滚轮轴(24)，在位于机座(7)一侧且露出适宜长度的滚轮轴(24)一端上套有凹模(3)，凹模的位置与凸模相对应并由螺钉紧固。
4、根据权利要求1或2所述的水管滚槽机，其特征在于油缸杆(9)上端设有调整螺母(20)，回位弹簧(10)上部顶在调整螺母(20)上，下部顶在油缸(11)上表面；在机座(7)侧面设有键孔(29)，相应在压轴(12)上设有适宜长度的键孔槽(23)，一键(22)穿过键孔(29)插在压轴(12)上设有的适宜长度的键孔槽(23)中，压轴能定位在键上上下移动；螺钉(14)穿过压轴(12)底部紧固轴(13)的下部。
5、根据权利要求1或2所述的水管滚槽机，其特征在于在压轴(12)上端与油缸杆(9)下端之间的压轴(12)上端空间内设有油杯(15)，油杯(15)中的润滑油通过设在压轴(12)中的细管(16)内插有的细线把润滑油供给凸模与轴的需润滑的界面。
6、根据权利要求1或2所述的水管滚槽机，其特征在于在机座(7)侧面设有轴孔(30)，轴孔的位置与固定在压轴上的轴位置相对应且形状、大小相匹配；在与轴孔相对的轴端设有螺钉孔。
7、根据权利要求1或2所述的水管滚槽机，其特征在于在机座(7)与凹模相邻处的侧面通过支架(21)设有由手柄(25)控制背靠轮(26)进退的水管紧压装置。
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