CN2613693Y

CN2613693Y - 煤烧辊道窑消烟除尘装置

Info

Publication number: CN2613693Y
Application number: CN 03234014
Authority: CN
Inventors: 王文君
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-04-18
Filing date: 2003-04-18
Publication date: 2004-04-28
Anticipated expiration: 2013-04-18

Abstract

本实用新型提供了一种煤烧辊道窑消烟除尘装置，包括烧成***、产品传输***、烟道、烟道插板，其特征在于还设有主控箱，并在冷却带设有鼓风机及与鼓风机连接的空气预热装置，在高温带设有布风装置，还设有连接预热装置和布风装置的送风管道，及与送风管道连通的配风管，在烟道设有插板自动调节装置，鼓风机与插板自动调节装置均通过信号控制线与主控箱连接。其优点在于可通过布风装置将已预热的空气以一定的速度均匀分配到炉膛内，保证足够的风量，使烟煤得到充分燃烧，从而达到排放标准。鼓风机和烟道插板自动调节装置的开启或关闭可由主控箱自动控制，因此具有自动化水平高，运行可靠，维护方便，电耗低的优点，烟尘排放浓度远低于目前国内排放标准。

Description

煤烧辊道窑消烟除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷行业的辊道窑消烟除尘装置，特别是一种用于燃煤辊道窑的消烟除尘装置。

背景技术

辊道窑按所用燃料的不同分为煤烧辊道窑、气烧辊道窑和油烧辊道窑三种，而煤烧辊道窑由于其燃料成本低、造价低等原因得以广泛应用，但因通常使用有烟煤作燃料，烟尘污染相当严重，其烟色大多数为林格曼黑度3～5级，烟尘排放浓度为每平方米300～500毫克，特别是投煤时，排除的滚滚浓烟对生态环境构成了严重的危害。为实现达标排放，目前治理的方式有三种：一是改用清洁燃料，即改为气烧或油烧辊道窑，但其改造费用极高，燃料成本成倍增长；二是采用原煤气化燃烧技术，但其电耗大(每小时达5～10度)，治理费用高达15万元左右，并且存在着煤气泄漏、爆燃等安全隐患；第三种方式是采用水煤浆燃烧技术，仍然存在着电耗和改造费用高的缺陷，并且使用该种技术还会造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤烧辊道窑消烟除尘装置，该种消烟除尘装置应用在一般煤烧辊道窑中，可在投入较低改造费用的情况下使烟尘达到排放标准。

本实用新型的解决方案在于该种煤烧辊道窑消烟除尘装置包括由炉膛组成的高温带、用于产品散热的冷却带、利用烟气余热的预热带三个部分组成的烧成***、由瓷管、链条、调速电机、支架组成的产品传输***、烟道、烟道插板，其特征在于还设有主控箱，并在冷却带设有鼓风机及与鼓风机连接的空气预热装置，在高温带设有布风装置，在窑体外设有分别与预热装置和布风装置连通的送风管道，在预热带设有与送风管道连通的配风管，在烟道设有插板自动调节装置，鼓风机和插板自动调节装置均通过信号控制线与主控箱连接。

上述布风装置包括设在各炉膛两边的翻火墙内的与送风管道连通的纵向送风通道以及翻火墙与各炉膛连通的横向送风通道。

上述送风管道包括设在地下的与预热装置连通的主送风管道，以及分别与主送风管道和布风装置连通的用于空气分配的支管，并在支管上设有风量调节门。

上述插板自动调节装置包括与主控箱连接的电控箱、电动机、减速器、提升装置、限位开关，通过主控箱和电控箱的信号处理控制烟道插板的提升或复位。

上述各炉膛加煤口旁的低温区域设有信号接收装置，信号接收装置通过信号控制线与主控箱连接，使主控箱通过接收的信号控制鼓风机和插板自动调节装置的开启。

本实用新型的优点在于可将已预热的热空气再次加热后通过布风装置以一定的速度均匀分配到炉膛内供煤燃烧，保证烟煤在燃烧阶段有足够的风量，使烟煤得到充分燃烧，从而达到排放标准，同时也可防止硅板因过大的温差而断裂，确保了窑炉的使用寿命，其中风量调节门可保证风量的均匀分配并便于调节。在炉门开启进行加煤时，通过信号接收装置传递到主控箱，由主控箱控制鼓风机和烟道插板自动调节装置的开启或关闭，保持窑内烟气的平衡，防止加煤时烟气从加煤口外泄，并可防止人为因素影响该装置的正常运行。采用本实用新型，窑炉排出的烟色可达到格林曼黑度0级，烟尘排放浓度小于每立方米50毫克，远低于目前国内排放标准(格林曼黑度小于1.0级，烟尘排放浓度小于每立方米250毫克)。该种消烟除尘装置自动化水平高，操作简便，运行可靠，维护方便，无二次污染，每小时实际耗电量仅0.4～1.0度，所投入的治理费用仅3～5万元。

附图说明

附图1是本实用新型主视图；

附图2是附图1的仰视图；

附图3是附图1的左视图；

附图4是电路控制原理框图。

图中：1、鼓风机；2、空气预热装置；3、加煤口；4、信号接收装置；5、炉膛；6、布风装置；7、信号控制线；8、主控箱；9、烟气通道；10、电控箱；11、插板；12烟道；13、烟囱；14、配风管；15、支管风量调节门；16、主送风管道；17、炉渣坑；18、翻火墙；19、烟气出口；20、盖板；21、硅板；22、瓷管；23、高温带盖板；24、下盖板；25、线路套管；26、炉桥。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步描述。

以7×1400煤烧辊道窑为例：炉膛5设置7个，其烧成宽度1.4米，炉窑全长58米，以低位发热量5740大卡/千克的块状烟煤(其中含20％左右碎煤)作燃料。在冷却带安装长4米、宽1.6米、高0.4米的加热面积为15平方米的空气预热装置2，在空气预热装置2进口安装一台750瓦、220伏鼓风机1，其出口与直径350毫米、长12米的主送风管道16连接。在翻火墙18内设置布风装置6，布风装置6的纵向进风通道长1200毫米、宽820毫米、高500毫米，其横向进风通道长50毫米、宽50毫米，呈均匀分布，0～7#布风装置6的进口与主送风管道16之间通过直径150毫米的支管连接，支管内设有风量调节门15。配风管14直径250毫米，与主送风管16连通，另一端接入烟气通道9。在烟道12中设有控制插板11的自动控制装置，插板自动控制装置由电控箱10、电动机、减速器、提升装置、限位开关等组成，电机为功率1.1千瓦的无级变速电动机。在每个炉膛5的加煤口3各安装一个信号接收装置4，鼓风机1、电控箱10、信号接收装置4均通过信号控制线7与主控箱8连接，信号控制线7设在线路套管25中。

其工作过程是：烟煤从加煤口3堆放在炉膛5内的炉桥26上点火，燃尽后的炉渣落入炉渣坑17内。压制成型的产品置于瓷管22上，瓷管在链条带动下转动，将产品从预热带传送到高温带，原煤燃烧产生的热量通过硅板21传递给产品，烧成区和冷却区上方用盖板20和高温盖板23遮盖。当产品通过急冷带时，将热量传递给下盖板24下面的空气预热装置2以加热空气。当任意一个炉膛5加煤时，信号接收装置4将该信号通过信号控制线7传递给主控箱8，此时，主控箱8控制鼓风机1启动，同时通过电控箱10控制烟道插板自动控制装置的电机启动，提升插板11，插板11提升到规定高度后，限位开关将信号传递给电控箱10，电机停止运行。一定时间(由主控箱8和电控箱10内定时装置设定)后，鼓风机1自动停止运行，插板自动控制装置的电机换相后反转，插板11下移到规定行程后自动停止运行，插板11复位。鼓风机1送出的冷风在空气预热装置2内加热后进入主送风管道16，再经过支管风量调节门15和配风管14分别进入布风装置6和烟气通道9，进入布风装置6的空气再次加热后均匀进入炉膛5，使原煤得到充分燃烧。死角区域产生的少量黑烟在烟气通道9内与配风管14送来的热空气混合后继续燃烧，远低于排放标准的烟尘从烟气出口19进入主烟道12，最后经过烟囱13排放到大气中。

Claims

1、一种煤烧辊道窑消烟除尘装置，包括由炉膛组成的高温带、用于产品散热的冷却带、利用烟气余热的预热带三个部分组成的烧成***、由瓷管、链条、调速电机、支架组成的产品传输***、烟道、烟道插板，其特征在于还设有主控箱，并在冷却带设有鼓风机及与鼓风机连接的空气预热装置，在高温带设有布风装置，在窑体外设有分别与预热装置和布风装置连通的送风管道，在预热带设有与送风管道连通的配风管，在烟道设有插板自动调节装置，鼓风机和插板自动调节装置均通过信号控制线与主控箱连接。

2、根据权利要求1所述的煤烧辊道窑消烟除尘装置，其特征在于所述的布风装置包括设在各炉膛两边的翻火墙内的与送风管道连通的纵向送风通道以及翻火墙与各炉膛连通的横向送风通道。

3、根据权利要求1所述的煤烧辊道窑消烟除尘装置，其特征在于所述的送风管道包括设在地下的与预热装置连通的主送风管道，以及分别与主送风管道和布风装置连通的用于空气分配的支管。

4、根据权利要求1或3所述的煤烧辊道窑消烟除尘装置，其特征在于所述的支管上设有风量调节门。

5、根据权利要求1所述的煤烧辊道窑消烟除尘装置，其特征在于所述的插板自动调节装置包括与主控箱连接的电控箱、电动机、减速器、提升装置、限位开关，通过主控箱和电控箱的信号处理控制烟道插板的提升或复位。

6、根据权利要求1所述的煤烧辊道窑消烟除尘装置，其特征在于所述的各炉膛加煤口旁的低温区域设有信号接收装置，信号接收装置通过信号控制线与主控箱连接。