CN2609632Y - 一种十字流转叶动态压滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种十字流转叶压滤机,属固液分离技术领域。它由回转叶轮和滤板交替排列安装在配有机架和电动机的轴承座上。叶轮的形状为四齿型(十字型),六齿型或八齿型。整机最后一级端盖装有自动排料阀门,每一块滤板上有洗涤孔和反冲洗孔。该机可以实现连续动态薄饼层过滤,过滤效率高,既可过滤浓缩,又可以对物料进行高效洗涤,还可以不停机对滤布进行反冲洗。是一种通过控制自动排料阀门对滤饼水分进行调节的新型的动态过滤设备。
Description
本实用新型涉及一种十字流转叶动态压滤机。属于固液分离设备技术领域。
自固液分离技术进入工业领域以来,固液分离设备发展了一代又一代。总结起来,有板框式压滤机、厢式压滤机、圆盘过滤机、带式压滤机、真空加压过滤机等。
板框式压滤机、厢式压滤机以其悠久的历史,具有入料压力大,滤饼水分低,可以对滤饼实现压榨,过滤板面大,处理能力大,物料适应性强等优点,日前在工业生产中占有主导地位。但是,它们也存在很大的缺点,如滤板边框之间密封性差,喷浆跑料严重,洗涤效果差,滤布使用寿命短,卸料困难,劳动强度大,自动化程度不高,尤其是不能连续工作。
圆盘真空过滤机和带式压滤机,近年来在污水处理厂和一些洗煤厂应用比较广乏,尽管能够连续工作,自动化程度有所提高,与厢式压滤机相比,其滤饼水分要高,主机结构复杂,维修难度大,设备造价高,能耗高,使用过程需加絮凝剂,因而运行成本高。
真空加压过滤机,是在圆盘真空过滤机的基础上将其整体封闭,使用时,利用气压***对其施加正压,以提高产量降低滤饼水分。但是,这种设备结构复杂,外型庞大,设备装机容量大,由此导致维修不便,维修工作量大,能耗大,运行费用很高。
另外,现有的厢式压滤机、带式压滤机在使用时要求入料浓度比较高,因而对现场浓度比较低的物料,就必须对其进行沉淀浓缩后入料过滤,才能产生比较好的经济效益。因此,要求现场必须有浓缩池。再者,现有压滤机均未很好解决滤饼洗涤问题,洗涤不均匀,耗水量大。本实用新型很好的解决了这一难题,并且能连续工作。另外,厢式压滤机、带式压滤机滤饼的含固率相对来说也比较固定,无法对产品的浓度进行任意调节。本实用新型就是针对以上工况而设计的一种既能浓缩又能对滤饼的含固率进行调节,且洗涤效果好,过滤效率高,并能连续工作的新型设备。因而其使用具有广泛的适应性。
本实用新型的解决办法是:
主机由叶轮(9)和滤板(10)交替排列组成,工作时高速转动的叶轮(9)带动浆料沿滤板(10)表面流动,叶轮(9)两侧与滤板(10)之间的间隙就是滤饼层的最大厚度(其具体参数根据不同物料设置在5~10mm之间)。由于滤室是采用串联形式,浆料从第一级滤室进入,在叶轮(9)高速旋转与刮切作用下,滤饼在过滤介质上形成较薄的滤饼而不再增厚,浆料一边流经过滤介质,一边依次通过串联的滤室不断浓缩。浓缩后的浆料经专门设计的自动控制阀门(14)排出而进入下一工序。实际操作中滤饼的浓度由自动控制阀门(14)调节,因而自动控制阀门(14)是转叶压滤机的一个重要组成部分。在过滤浓缩的同时,还可以对浆料进行洗涤;可对滤布进行反冲洗,以实现过滤介质和固定滤饼的再生,保持总机的高效过滤能力。
下面结合附图对本实用新型专利做进一步的说明。
图1为十字流转叶压滤机整机结构示意图。
图2为十字流转叶压滤机滤室剖视图。
图3为滤板结构示意图。
图4图5图6为叶轮示意图。
图7为排料阀示意图。
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
图1图2:装有电动机(1)的机架(2)上安装有轴承座(5)和小支架(17),轴承座(5)上安装有主轴(6)。然后,将叶轮(9)和滤板(10)交错安装在传动轴(6)上,用螺母(15)将叶轮(9)紧固,滤板和叶轮的数量和尺寸依据设计要求而定。安装后的叶轮(9)、滤板(10)和端盖(13)通过螺栓组件(12)紧固在轴承座(5)上。工作时,高速转动的电动机(1)通过带轮组件(4)将运动传递给滤室里的叶轮(9),带轮组外面安装有护罩(3)。当料液通过入料管(8)进入滤室,料液在入料压力作用下,通过滤板(10)上的过滤介质,其固体颗粒和液体开始逐步分离,在过滤介质表面上形成滤饼,当滤饼充满滤板(10)与叶轮(9)叶片之间的空间时,高速旋转的叶轮(9)便将多余的滤饼刮掉,使滤饼保持在恒定的厚度,形成固定滤饼,从而保持理想的过滤状态,被刮掉的滤饼被逐步往下一级推进。直至达到所需要的浓度(最大浓度为物料的流动极限)后,经排料阀(14)排出,最终产品可直接罐装,中间产品可进入下一工序。滤液水则由滤液口(16)排出,随排液管道排走或回用或进入下一工序。需要过滤洗涤的产品,在过滤的同时,洗涤水经管道和阀门后,流入洗涤口(11),进入滤室,对滤饼直接进行洗涤,这种洗涤的特点是耗水少,洗涤效果好。当过滤能力下降到某一程度时,可以从滤液管(旁通)注入高压水经滤液管(16)进入滤布(25)背后对滤布(25)进行反冲洗,并更新固定滤饼,从而确保压滤机的处理能力。停机清洗时,同样以此方式进行清洗,而不必拆机将滤室打开。
图3为滤板:其基本结构是:滤框(27)为铸钢件、不锈钢件或塑胶件,其上过滤区域固定有不锈钢丝网(21),作为滤板(10)滤液流道,以保证滤液快速流向出口。滤网(21)上有过滤介质滤布(25),并通过螺钉(19)、(20)紧固在滤框上。料液进入滤室,经滤布(25)过滤以后,滤液水流过丝网(21),经出液口(16)排出滤室进入管道(18)。浓缩了的料液则通过孔(28)逐步往前推动。洗涤时,洗涤水由入口(11)进入滤室对滤饼进行洗涤。反冲洗时,冲洗水由入口(16)进入,对滤布进行反冲洗。滤板(10)之间采用端面密封,(22)为O型圈。
图4、图5、图6为转动叶轮的基本形式。图3:四齿型,又为十字型。图4:六齿型。图5:八齿型。可根据机型规格大小而设定。其结构可分为整体式或焊接式和装卡式。
图7:电磁自动排料阀。其基本结构是:阀体(29)上装有阀芯(32)弹簧(31)电磁铁支架(30)和电磁铁(35)。阀芯(32)上装有复位弹簧(31)。阀芯(32)和电磁铁(35)之间用杠杆(33)连接起来。其开启力度可由调节螺母(34)调节。工作原理是:主机工作时,主电机(1)的工作电流与料液的浓度总体来说是成正比的,即:无料液时,电动机(1)空转。过滤初期,料液浓度低,给叶轮(9)的阻力小,因而电动机(1)电流小,随着过滤和浓缩逐步推进,料液浓度也逐步提高,给电动机(1)的阻力也逐步增大,主电机(1)工作电流也逐步增大。所以,任一浓度的滤饼对应一定的主机电流;任一电流对应一定的滤饼浓度。当主机滤室里经逐级浓缩过滤的滤饼达到所需的浓度时,主电机(1)的电流反馈到电磁阀(14)控制电路上,控制元件发出信号,控制电路接通,电磁铁(35)动作,通过杠杆(33)作用,阀芯(32)开启,可流动滤饼排出。当滤饼浓度降低时,主电机(1)电流减小,主电机(1)的电流反馈到电磁阀(14)控制电路上,控制元件发出信号,控制电路断电,电磁铁(35)复位,在复位弹簧(31)作用下,阀芯(32)关闭,自动排料完成。
综上所术,本实用新型是一种既可以过滤浓缩又可以洗涤还可以自动排料的动态式过滤机。是化工、精细化工行业和染料行业的理想的过滤和浓缩设备。
Claims (4)
1.一种十字流转叶动态压滤机。本实用新型的特征是:装有电动机的机架上装有轴承座和主轴,叶轮和滤板交替装在主轴上,由螺栓组件紧固。叶轮形状为四齿型(十字型)、六齿型或八齿型。滤板有洗涤孔、滤液排出孔,整机最后一级的压盖上装有自动排料阀。
2.根据权利要求1转叶动态压滤机,其特征是:叶轮与滤板之间的间隙在5~10mm。
3.根据权利要求1所述的转叶压滤机,其特征是:滤板的板框上焊有同样材料的丝网,作为滤液的流道,使滤液快速流向出口。同时,滤板上有专门的洗涤孔和滤液排出孔(反冲洗孔)。
4.权利要求1所述的转叶动态压滤机,其特征是:自动排料阀由阀体、阀芯、弹簧、电磁铁支架、电磁铁、杠杆和控制电路组成。
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