CN217895402U - 滤液分离式叠螺污泥脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滤液分离式叠螺污泥脱水机，在叠螺体底部设有滤液箱，滤液箱被分隔板分出浓缩段滤液收集腔和脱水段滤液收集腔两个腔体，在脱水段滤液收集腔中设有污泥浓度检测设备；浓缩段滤液收集腔和脱水段滤液收集腔分别通过第一、第二流出管与外部集流管连接，在第一流出管和第二流出管上分别设有切换阀一和切换阀二；在第二流出管上连通有第三流出管，在第三流出管上设有切换阀三。该装置通过污泥浓度检测设备可实时监测滤液固含量数据并以此为基准灵活调整后续处理方式，可在一定程度上减小脱水设备的工作负担，提高工作效率，提升经济效益，且装置的自动化程度高，可减轻人力投入，提高操作精度。

Description

滤液分离式叠螺污泥脱水机

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种滤液分离式叠螺污泥脱水机。

背景技术

叠螺式污泥脱水机主要由搅拌絮凝箱、叠螺体、驱动装置和架体等结构组成，叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆、垫片和连接板等结构构成，螺旋轴贯穿于固定环和游动环内，并且游动环空套于螺旋轴上，固定环和游动环组装在一起，形成微小的过滤缝隙，污水从过滤缝隙中流出，螺旋轴转动时带动游动环在固定环之间游动，可以清除过滤缝隙间的污泥颗粒，达到自动清洗的目的。

过滤时，叠螺体前段为腔压较低的浓缩部，后段为腔压较高的脱水部。污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

但是从浓缩部和脱水部这两个部分滤出的滤液的含固率是明显不同的，通常是浓缩部滤液的含固率低而脱水部滤液的含固率要高很多，所以如没有对两部分滤液进行分离处理、而直接混合排出的话将不利于水的二次处理工作的进行，会使得大体量的高含固率滤液进入处理池，造成部分污泥的充分处理，降低整体的处理效率，无疑也会增加处理成本。

中国专利CN 205295123 U公开一种叠螺式污泥脱水机滤液分流装置，其在滤液收集箱内设置隔板，隔板将滤液收集箱内分割为高浓度滤液腔和低浓度滤液腔两个腔体，低浓度滤液腔与滤液收集箱的滤液排放口连通；高浓度滤液腔内设有污泥泵和高低液位浮球开关。这样设计后，低浓度滤液可直接排至后续的处理环节中，高浓度滤液经过污泥泵后再排回污泥箱中进行继续处理，多次循环，达到降低含固率的目的。

该装置虽能在一定程度上提高污水处理的效果以及污泥脱水的效率，降低后续处理的成本，但是还存在一些不足之处，主要是处理时的灵活性还有待提高，具体来说：因为不同的污水其粘性是不一样的，不同的客户对滤液中固含量的要求也并不相同，所以简单的默认为需将脱水段的滤液全部进行二次脱固处理也是不合理的，对于一些本身固含量就不是特别高的污水而言，其在经过一次脱水后滤出的滤液完全可以直接进入后续处理端进行相应处理，反复脱水处理无疑加重了设备负担和处理成本；另外，还需要考虑到设备老化的问题，因为即便长期处理的是本身固含量不高的污水，当叠螺污泥脱水设备在投入使用6个月左右以后，动环都会有一定程度的磨损，跑泥现象会逐渐严重，但是在初期就直接进行动环的更换的话显然也不利于控制成本，此时，该类污水经过脱水段处理后滤出的滤液又不能与浓缩段流出的滤液直接混合排放了；所以，总的来说，在分离滤液时需根据不同的污水类型、设备老化程度的不同以及不同客户的具体需求进行灵活处理，才能最大程度的减少设备负担，提高处理效率，避免不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种滤液分离式叠螺污泥脱水机，装置的整体自动化程度高，且可根据滤出液中的固含量大小实时调节滤液的处理模式，处理过程的灵活性强，实用性更高。

本实用新型的具体技术方案为：滤液分离式叠螺污泥脱水机，包括搅拌絮凝箱、架体和叠螺体，叠螺体设在架体上，搅拌絮凝箱与叠螺体间通过管路相通，在叠螺体底部设有滤液箱，在滤液箱中通过分隔板分隔出浓缩段滤液收集腔和脱水段滤液收集腔两个腔体，在脱水段滤液收集腔中设有污泥浓度检测设备；浓缩段滤液收集腔通过第一流出管与外部集流管连接，脱水段滤液收集腔通过第二流出管与外部集流管连接，在第一流出管和第二流出管上分别设有切换阀一和切换阀二；在第二流出管上连通有第三流出管，在第三流出管上设有切换阀三。

进一步地，浓缩段滤液收集腔对应设在叠螺体浓缩部下方，脱水段滤液收集腔对应设在叠螺体脱水部下方。

进一步地，第三流出管是通过三通接头与第二流出管连通的，第三流出管在第二流出管上的连通口位于切换阀二和滤液箱之间。

进一步地，在浓缩段滤液收集腔中设有污泥浓度检测设备。

进一步地，第三流出管的末端出口通过动力设备与脱水机的搅拌絮凝箱内部连通。

进一步地，外部集流管的末端出口直接与外部处理池连通。

进一步地，污泥浓度检测设备、切换阀一、切换阀二和切换阀三均与总控制器电性连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下优点：

1. 本申请公开的滤液分离式叠螺污泥脱水机在滤液处理过程中的灵活性高，通过污泥浓度检测设备可实时监测滤液固含量数据并以此为基准灵活调整下一步处理方式，当脱水段滤液收集腔中的滤液含固率大于等于标准值时，脱水段滤液收集腔中流出的滤液才会再次送回到脱水机中进行二次脱水，而非如现有设备中一般只要是脱水段中流出的滤液均送入脱水机进行二次脱水，该设计可在一定程度上减小脱水设备的工作负担，提高工作效率，提升经济效益；

2. 由于本申请公开的滤液分离式叠螺污泥脱水机可实时监测滤液固含量并根据具体数值进行工作模式的调节，所以即使设备出现老化，存在一定的跑泥现象，也能很及时的进行有效的应对，不必在老化初期即为了不增加后续处理难度就直接更换动环，这样更加有利于节省成本

3. 本申请公开的滤液分离式叠螺污泥脱水机中的污泥浓度检测设备以及三个切换阀均由总控制器统一控制，可根据污水性质和客户要求具体调节阀门启闭的临界参数，进一步提高处理过程的灵活性，且由于装置的自动化程度较高，所以无需人工过多干预处理过程，可减轻人力投入，也能减轻操作者的工作量；

4.本申请中在浓缩段滤液收集腔中也设置了污泥浓度检测设备，可实施监测该腔体中滤液的含固率，以便及时提醒工作人员进行部件更换。

附图说明

图1为滤液分离式叠螺污泥脱水机的主视示意图；

图2为滤液分离式叠螺污泥脱水机的俯视示意图；

其中，1-搅拌絮凝箱，2-架体，3-叠螺体，4-滤液箱，5-分隔板，6-浓缩段滤液收集腔，7-脱水段滤液收集腔，8-污泥浓度检测设备，9-第一流出管，10-外部集流管，11-第二流出管，12-切换阀一，13-切换阀二，14-第三流出管，15-切换阀三。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的保护范围中。

实施例一

为解决现有的叠螺污泥脱水机不能高度灵活地将含固率不同的滤液有针对性进行处理的问题，本实施例中公开一种滤液分离式叠螺污泥脱水机，包括搅拌絮凝箱1、架体2和叠螺体3（其内主要包含具有螺旋状叶片的螺旋轴、驱动该螺旋轴转动的电机以及套叠于螺旋轴***的滤片组，该部分结构为现有技术，在此不多做赘述），叠螺体3置于架体2上，搅拌絮凝箱1与叠螺体3间通过管路相通，经搅拌絮凝或预浓缩处理后的污水通过管路进入叠螺体3中并利用滤片组进行进一步脱水，在叠螺体3底部设有滤液箱4，在滤液箱4中利用分隔板5将滤液箱4内隔出两个腔体，分别是对应设在叠螺体浓缩部下方的浓缩段滤液收集腔6、对应设在叠螺体脱水部下方的脱水段滤液收集腔7，在浓缩段滤液收集腔6和脱水段滤液收集腔7中分别设有一个污泥浓度检测设备8以实时监测两个腔体中滤液的固含量。

浓缩段滤液收集腔6通过第一流出管9与外部集流管10连接，脱水段滤液收集腔7通过第二流出管11与外部集流管10连接，在第一流出管9和第二流出管11上分别设有切换阀一12和切换阀二13。

在第二流出管11上且位于切换阀二13和滤液箱4之间通过三通接头连接有第三流出管14，在第三流出管14上设有切换阀三15，第三流出管14的末端出口可与水泵等动力设备连接，以将第三流出管14流出的高固含量的污泥水重新通入脱水机中进行二次脱水。

外部集流管10的末端出口直接与外部处理池连通以对污水进行二次处理。

污泥浓度检测设备8、切换阀一12、切换阀二13和切换阀三15均与总控制器连接，污泥浓度检测设备8将检测到的污泥浓度反馈到总控制器，由总控制器控制切换阀一12、切换阀二13和切换阀三15的开闭以对污水的流出去向进行调节。

该设备的具体使用流程如下：

设备运行时，叠螺体前段腔压低后段腔压高，滤液箱4被分割成两个腔体后，在污水脱水过程中，前段腔压低的滤液进入浓缩段滤液收集腔6，后段腔压高的滤液进入脱水段滤液收集腔7；污泥浓度检测设备8实时监测两个腔体中滤液的固含量，并将相应数据反馈到总控制器，当脱水段滤液收集腔7中的污泥浓度检测设备8监测到该腔体中的污水的固含量低于设定值（该设定值可根据不同污泥的性质和客户的具体要求在总控制器上进行设置）时，控制切换阀三15关闭，切换阀一12和切换阀二13开启，两个腔体中的滤液全部汇集到外部集流管10中后从其出口端流出至外部处理池进行后续二次处理；当脱水段滤液收集腔7中污水的固含量大于等于设定的临界值时，关闭切换阀二13，打开切换阀一12和切换阀三15，浓缩段滤液收集腔6中的滤液通过外部集流管10流出，脱水段滤液收集腔7中的滤液从第三流出管14中流出后通过泵等动力设备被再次输送到脱水机中进行二次脱水处理。

如果浓缩段滤液收集腔6中的污泥浓度检测设备8监测到该腔体中的污水的固含量高于总控制器上设定的该腔体中滤液的***设定值时，说明设备已经出现异常，因为正常状态下浓缩部滤液中污水的固含量都是比较低的，数值异常说明设备磨损处于较为严重的状态，相关部件已到使用寿命极限，此时就需要更换部件了。

这样的结构大大降低了后续滤液收集池中污泥的含量，提高了滤液处理效率，避免资源浪费，降低处理成本，且整体处理过程的灵活性高，可根据不同情况进行处理模式的实时调节，实用性更强。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.滤液分离式叠螺污泥脱水机，包括搅拌絮凝箱、架体和叠螺体，叠螺体设在架体上，搅拌絮凝箱与叠螺体间通过管路相通，其特征在于，在叠螺体底部设有滤液箱，在滤液箱中通过分隔板分隔出浓缩段滤液收集腔和脱水段滤液收集腔两个腔体，在脱水段滤液收集腔中设有污泥浓度检测设备；

浓缩段滤液收集腔通过第一流出管与外部集流管连接，脱水段滤液收集腔通过第二流出管与外部集流管连接，在第一流出管和第二流出管上分别设有切换阀一和切换阀二；

在第二流出管上连通有第三流出管，在第三流出管上设有切换阀三。

2.如权利要求1所述的滤液分离式叠螺污泥脱水机，其特征在于，浓缩段滤液收集腔对应设在叠螺体浓缩部下方，脱水段滤液收集腔对应设在叠螺体脱水部下方。

3.如权利要求1所述的滤液分离式叠螺污泥脱水机，其特征在于，第三流出管是通过三通接头与第二流出管连通的，第三流出管在第二流出管上的连通口位于切换阀二和滤液箱之间。

4.如权利要求1所述的滤液分离式叠螺污泥脱水机，其特征在于，在浓缩段滤液收集腔中设有污泥浓度检测设备。

5.如权利要求1所述的滤液分离式叠螺污泥脱水机，其特征在于，第三流出管的末端出口通过动力设备与脱水机的搅拌絮凝箱内部连通。

6.如权利要求1所述的滤液分离式叠螺污泥脱水机，其特征在于，外部集流管的末端出口直接与外部处理池连通。

7.如权利要求4所述的滤液分离式叠螺污泥脱水机，其特征在于，污泥浓度检测设备、切换阀一、切换阀二和切换阀三均与总控制器电性连接。

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