CN2607672Y - 天线结构 - Google Patents

Abstract

一种天线结构，由一本体以及一外盖以超音波热熔方式结合而成，本体为一圆柱状结构其内部设有RF模块，其外侧的轴向表面上设有多个长形凸块，外盖为一端设有开口之中空圆柱结构，其内侧的轴向表面设有多个长形凹槽以及熔接线，其中外盖内侧的长形凹槽与本体外侧的长形凸块形成干涉配合，熔接线设于该长形凹槽与长形凸块之间所形成的干涉区域。其可避免本体与外盖在热熔时产生凸挤现象；也可使本体与外盖之间的结合强度提高，以抵抗外界的扭力和拉力；并可确保产品的精度和可靠度。

Description

天线结构

技术领域

本实用新型涉及一种天线结构，特别是涉及一种以超音波热熔方式结合天线本体与外盖的天线结构。

背景技术

随着无线通讯技术的突飞猛进，移动通讯产品俨然已经成为现阶段科技产品的主流，这些产品在与无线通讯模块结合之后，不仅可以连接至因特网、收发电子邮件以及获取新闻、股票等实时信息，以达到资源共享以及数据传输的功能。常见的移动通讯产品包括移动电话、个人数字助理(PDA)以及笔记本计算机等，其所使用的无线通讯模块可以是天线结构或是无线网络卡。

请参阅图1所示，其为现有技术的移动电话的天线结构示意图，该天线结构10设于移动电话的适当位置处，其包括一本体12以及一外盖14，其中本体12由硬质塑料，例如聚碳酸酯(polycarbonate，简称PC)制成的圆柱状结构，其内部装设有一RF模块(图中未示)，该RF模块可以是单极天线或是螺旋天线，外盖14则为一端具有开口141的中空圆柱结构，其与本体12互相结合并以保护本体12内部的RF模块，以避免RF模块遭受外力而破坏。而为了确保天线结构10的质量，产品在出厂之前必须通过拉力与扭力的检验，以确保外盖14与本体12稳固结合而不会轻易地分开。

请参阅图2A、图2B所示，外盖14与本体12之间的结合通过超音波热熔制作工艺技术面实现的，其实施方式在本体12上方的外侧表面设置环形卡合块121，并在本体12下方的外侧表面设置环形结合边122，而外盖14则是在其上方的内侧表面设置环形卡合槽142，并在其下方的内侧表面设置环形熔接线143。当外盖14与本体12互相套合时，卡合块121卡合至卡合槽142的位置，而本体12的结合边122则是紧迫抵接于外盖14的熔接线143，二者之间形成干涉配合，其中外盖14以相对较软的热可塑性聚酯弹性体(Thermoplastic Polyester Elastomer，简称TPEE)材料制造而成，天线结构10在利用超音波进行热熔制作工艺的过程中，超音波所产生的高速振荡会使得天线结构10的干涉区域温度升高，造成热熔线143的熔化并与本体12的结合边122结合成一体。因此现有技术的天线结构10主要是通过热熔线143在熔化之后，与本体12以及外盖14熔合成一体所产生的结合力量，抵抗外界施加于天线结构10的扭力以拉力。

然而，现有技术仍有许多缺点必须克服，包括：

天线结构在经过超音波热熔之后，外盖在相对于热熔线的外侧表面会有凸挤的现象产生，影响美观。

热熔线的熔接区域有限，无法提供更高结合强度的质量标准。

如图3所示，外盖14的卡合槽142设计不利于芯棒16脱模，外盖14在注塑成型之后必须将芯棒16与外盖14分离，然而，芯棒16为了在外盖14上方的内侧表面形成环形卡合槽142，其在环形卡合槽142的相对位置处设有环形凸模161与之配合，但是这样的设计却会造成芯棒16的脱模变得相当不容易，因此必须采用强制脱模，并且会影响产品的尺寸精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天线结构，其可以避免本体与外盖在热熔时产生凸挤现象。

本实用新型的另一目的在于提供一种天线结构，其具有较长的熔接线，可以使本体与外盖之间的结合强度提高，以抵抗外界的扭力和拉力。

本实用新型的又一目的在于提供一种天线结构，其外盖的设计采用自然脱模方式，可确保产品的精度和可靠度。

本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种天线结构，包括：一本体，其为一圆柱状结构，其外侧的轴向表面设有多个长形凸块；以及一外盖，其为一端设有开口的中空圆柱结构，其内侧的轴向表面设有多个长形凹槽以及熔接线，其中该长形凹槽与该长形凸块形成干涉配合，且该熔接线设于该长形凹槽与该长形凸块之间所形成干涉区域。

此外，该圆柱体结构内部设有RF模块可与外界进行无线信号传输，该外盖在其内侧上方设有阶梯状的止挡结构，其止挡面可以将本体的前端阻挡，以限制本体套入外盖内部的深度。

本实用新型的天线结构在进行组装时，必须先将外盖内侧的长形凹槽对准本体外侧的长形凸块，再将本体套入外盖内部，直到本体的前端顶住止挡结构的止挡面，而熔接线恰好位于长形凹槽与长形凸块套合后所形成的干涉区域，此时再利用超音波热熔技术将热熔线熔化，使本体的长形凸块以及外盖的长形凹槽熔合成一体以达到结合的效果。

由于本实用新型将热熔线设置于外盖内侧的长形凹槽，因此本实用新型可通过增加长形凹槽的数目或是长形凹槽的长度，使热熔线的长度增加并提高本体与外盖的结合强度，与现有技术相比，本实用新型可以抵抗外部更大的拉力或扭力。又本实用新型以通过长形凹槽与长形凸块的嵌合作用，增加天线结构抵抗外部扭力的能力。

此外，本实用新型的热熔线可平均分布于外盖内侧的轴向表面，热熔线彼此之间有较大的间隔距离，热熔线在熔化之后有较大的伸展空间，因此较不易在外盖的外侧表面产生凸挤现象，与现有技术相比，本实用新型可获得较美观的天线结构。又由于本实用新型在外盖的内侧上方采用可自然脱模的阶梯状止挡结构，在脱模过程中芯棒可以很容易与外盖分离，因此可以确保外盖的制作精度和质量。

本实用新型还提供一种天线结构，包括：一本体，其为一圆柱状结构，其外侧的轴向表面设有多个长形凹槽；以及一外盖，其为一端设有开口的中空圆柱结构，其内侧的轴向表面设有多个长形凸块以及熔接线，其中该长形凸块与该长形凹槽形成干涉配合，且该熔接线设于该长形凸块与该长形凹槽之间所形成的干涉区域。

附图说明

图1为现有的移动电话的天线结构示意图；

图2A及图2B为现有技术的天线结构结合剖视图；

图3为现有技术的外盖脱模示意图；

图4为本实用新型天线结构的第一实施例图；

图5为本实用新型第一实施例的天线结构剖视图；

图6为本实用新型天线结构的外盖侧视剖视图；

图7A、图7B为本实用新型天线结构的第二实施例图。

具体实施内容

请参阅图4所示，其为本实用新型的天线结构的第一实施例图，图中天线结构40包括一本体41以及一外盖42，其中本体41为一PC材质的圆柱体结构，其内部设有RF模块(图中未示)可与外界进行无线信号传输，该RF模块可以是单极天线或是螺旋天线。又本体41在其外侧的轴向表面则是设有多个长形凸块43，本实施例以四个为例，并平均设置在本体41外侧的轴向表面。而外盖42则是一端具有开口421的中空圆柱结构，其材质为TPEE且其内侧的轴向表面设有多个长形凹槽422以及熔接线423，图中以四个为例并平均设置于外盖42内侧的轴向表面。外盖42可以与本体41互相套合，其中外盖42内侧的长形凹槽422与本体41外侧的长形凸块43形成干涉配合，而熔接线423则是设于该长形凹槽422与长形凸块43之间所形成的干涉区域(如图5所示)，此外，外盖42在其内侧上方设有阶梯状的止挡结构44，其止挡面441可以将本体41的前端阻挡，以限制本体41套入外盖42内部的深度(如图6所示)。

本实用新型的天线结构在进行组装时，必须先将外盖内侧的长形凹槽对准本体外侧的长形凸块，再将本体套入外盖内部，直到本体的前端顶住止挡结构的止挡面，此时熔接线恰好位于长形凹槽与长形凸块套合后所形成的干涉区域，由于TPEE的材质较PC软，因此在干涉区域的熔接线会有变形的现象产生，此外TPEE材质在经过超音波热熔之后会产生高温熔化现象，特别是在干涉区域的熔接线，当本体与外盖套合后的天线结构在经过超音波热熔制作工艺之后，熔接线将因为高温熔化并与本体的长形凸块以及外盖的长形凹槽熔合成一体，并产生互相结合的效果。

本实用新型利用热熔线熔合后与外盖以及本体结合的力量来抵抗外界的拉力以及扭力，因此热熔线的长度越长则外盖与本体的结合强度也就越强，而本实用新型则是可以通过增加长形凹槽的数目或是长形凹槽的长度，以增加热熔线的长度进而提高本体与外盖的结合强度，与现有技术相比，本实用新型可以抵抗外界更大的拉力或扭力。

又由于本实用新型的长形凸块以嵌合方式结合于长形凹槽内，其可以提供较强的力量以抵抗外部的扭力，而现有技术只能通过热熔线的结合力量来抵抗扭力，相比之下，本实用新型抵抗外界扭力的能力较佳。

此外，本实用新型的热熔线平均分布于外盖内侧的轴向表面，且热熔线彼此之间的间隔距离较大，其在熔化之后有较大的伸展空间，因此较不易在外盖的外侧表面产生凸挤现象，与现有技术相比，本实用新型可获得较美观的天线结构。

又由于本实用新型在外盖的内侧上方采用可自然脱模的阶梯状止挡结构，不仅可以使芯棒的制作以及模具的开模更为容易，在脱模过程中芯棒也可以很容易地与外盖分离，因此可以确保外盖的制作精度和质量。

请参阅图7A、图7B所示，其为本实用新型的天线结构的第二实施例图，由图中可知，本实施例与第一实施例的结构与实施原理大致相同，因此图中对于二者相同的组件将标示相同的编号且不再赘述，而对于二者相异的组件将另外给予新的编号以资区别，并加以详述。

本实施例与第一实施例最大的不同在于将多个长形凹槽45设于本体41外侧的轴向表面，同时将多个长形凸块46以及熔接线47设于外盖42内侧的轴向表面，其中长形凸块46与长形凹槽45形成干涉配合，且熔接线设于长形凸块46与长形凹槽45之间所形成的干涉区域，其余对于外盖42与本体41的结合方式以及超音波热熔的制作工艺均与第一实施例相同，因此不再赘述。

此外，本实用新型的本体以及外盖并不限定为圆柱状结构，也可以是底部直径较大顶部直径较小的圆锥状结构，使得本体与外盖的装配以及芯棒与外盖的脱模更为容易。

Claims (16)

1.一种天线结构，其特征在于，包括：一本体，其为一圆柱状结构，其外侧的轴向表面设有多个长形凸块；以及一外盖，其为一端设有开口的中空圆柱结构，其内侧的轴向表面设有多个长形凹槽以及熔接线，其中该长形凹槽与该长形凸块形成干涉配合，且该熔接线设于该长形凹槽与该长形凸块之间所形成干涉区域。

2.如权利要求1所述的天线结构，其特征在于，该本体内部装设有一RF模块。

3.如权利要求2所述的天线结构，其特征在于，该RF模块为单极螺旋天线。

4.如权利要求1所述的天线结构，其特征在于，该外盖与该本体的结合方式是一种利用超音波热熔制作工艺将热熔线溶化、使该长形凹槽与该长形凸块互相熔合的方式。

5.如权利要求1所述的天线结构，其特征在于，该外盖的材质为TPEE，该本体的材质为PC。

6.如权利要求1所述的天线结构，其特征在于，上述长形凸块平均分布于该本体外侧的轴向表面，上述长形凹槽平均分布于该外盖内侧的轴向表面。

7.如权利要求1所述的天线结构，其特征在于，该上盖在其内部上方设有一阶梯状的、可将本体前端阻挡的止档结构，以限制本体套入外盖内部的深度。

8.如权利要求7所述的天线结构，其特征在于，该上盖的阶梯状止挡结构是采用自然脱模的结构设计。

9.一种天线结构，其特征在于，包括：一本体，其为一圆柱状结构，其外侧的轴向表面设有多个长形凹槽；以及一外盖，其为一端设有开口的中空圆柱结构，其内侧的轴向表面设有多个长形凸块以及熔接线，其中该长形凸块与该长形凹槽形成干涉配合，且该熔接线设于该长形凸块与该长形凹槽之间所形成的干涉区域。

10.如权利要求9所述的天线结构，其特征在于，该本体内部装设有一RF模块。

11.如权利要求10所述的天线结构，其特征在于，该RF模块为单极螺旋天线。

12.如权利要求9所述的天线结构，其特征在于，该外盖与该本体的结合方式是一种利用超音波热熔制作工艺将热熔线溶化、使该长形凹槽与该长形凸块互相熔合的方式。

13.如权利要求9所述的天线结构，其特征在于，该外盖的材质为TPEE，该本体的材质为PC。

14.如权利要求9所述的天线结构，其特征在于，上述长形凹槽平均分布于该本体外侧的轴向表面，上述长形凸块平均分布于该外盖内侧的轴向表面。

15.如权利要求9所述的天线结构，其特征在于，该上盖在其内部上方设有一阶梯状的、将本体前端阻挡的止挡结构，以限制本体套入外盖内部的深度。

16.如权利要求15所述的天线结构，其特征在于，该上盖的阶梯状止挡结构是采用自然脱模的结构设计。

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