CN2606258Y

CN2606258Y - 连续排渣竖直燃烧装置

Info

Publication number: CN2606258Y
Application number: CN 03215690
Authority: CN
Inventors: 秦振生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-03-12
Filing date: 2003-03-12
Publication date: 2004-03-10
Anticipated expiration: 2013-03-12

Abstract

一种连续排渣竖直燃烧装置，属固体燃料燃烧设备技术领域。所要解决的技术问题是提供热效率高，燃料引燃时间短，灰渣热损失小，封闭性好，钢材耗量少，造价低的连续排渣竖直燃烧装置。技术方案是，组成中包括炉体和风室，所说炉体为筒状体，炉体底部为排渣口，排渣口的下部设有托渣兼连续排渣的托排渣机构。固体燃料在整个燃烧过程中，在其炉膛内自上而下运动，这样可使火床面积明显缩小；可降低机械和化学不完全燃烧热损失，燃料引燃时间短。易控制燃烬层厚度，灰渣热损失低。使用时，足够厚的燃烬层和灰渣层足以封闭炉体下部的排渣敞口，炉体封闭性好，热损失小。尤适于以混煤为原料，作烘干设备的燃烧装置使用。热效率高，设备简单、造价低。

Description

连续排渣竖直燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及一种连续排渣竖直燃烧装置，属于固体燃料燃烧设备技术领域。

背景技术

目前，在具有机械炉排的固体燃料燃烧装置中，燃料是在炉排平面之上，沿着炉排的运动方向，自前向后依次完成着火、燃烧、燃烬各阶段，最后排入尾部渣室。其不足之处是：1.燃料主要是在炉排中段燃烧，炉排的前段和后段火势较弱，使整个炉排面上的燃烧强度差异很大，火床面积无法充分利用，燃烧温度难以提高，并且燃烧装置容量越小，该现象就越明显；2.燃烧的预热、干馏、分解、着火所需的热量主要来自于上部的火焰辐射。因此，现有装置着火困难，引燃时间长；3.灰渣直接排入尾部渣室，其余热量无法回收利用；4.装置四周缝隙较多，易漏风，造成热损失。5.机械炉排钢铁耗量大、笨重，造价高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种连续排渣竖直燃烧装置，该装置热效率高，燃料引燃时间短，灰渣热损失小，封闭性好，钢材耗量少，造价低。

解决上述技术问题所采用的方案如下：

一种连续排渣竖直燃烧装置，它包括炉体和风室，所说炉体为筒状体，炉体底部为排渣口，排渣口的下部设有托渣兼连续排渣的托排渣机构。

上述连续排渣竖直燃烧装置，所说炉体上部为圆筒形，下部为倒置的圆台筒状体结构。

上述连续排渣竖直燃烧装置，所说托排渣机构为，排渣叶轮置于固定的托渣盘之上，排渣叶轮与动力传动装置相连。

上述连续排渣竖直燃烧装置，所述托排渣机构为，固定的排渣叶轮置于托渣盘之上，托渣盘与动力传动装置相连；也可以将排渣叶轮置于托渣盘之上，二者均与动力传动装置相连，旋向相反。

上述连续排渣竖直燃烧装置，所说托排渣机构还可以是工作边下面设有托渣盘的闭合刮板链条，刮板链条与动力传动装置相连。

上述连续排渣竖直燃烧装置，所说风室包括位于炉体燃烧室内的内风室和位于炉体外的外环风室，内风室及外环风室分别与风道相连，室壁上开有通风孔。

上述连续排渣竖直燃烧装置，所述内风室为设在炉体燃烧室中心位置的单管结构。

上述连续排渣竖直燃烧装置，所述内风室还可以是设在炉体燃烧室呈环状布置的多管结构。

上述连续排渣竖直燃烧装置，所说托排渣机构还可采用对滚托排渣机构，或在托渣盘上设由曲柄推杆机构带动排渣推头完成托渣兼排渣的任务。

本实用新型所提供的连续排渣竖直燃烧装置，固体燃料在整个燃烧过程中，在其炉膛内自上而下运动，这样可使火床面积明显缩小，降低造价；可降低机械和化学不完全燃烧热损失。本装置可使着火工况由有限着火向无限着火偏移，燃料引燃时间大为缩短。本实用新型可由控制排渣速度来控制炉内燃料燃烬层厚度，使灰渣物理显热损失降低。本装置炉体内无机械传动部件，故炉体开口少。此外，使用时，足够厚的燃烬层和灰渣层足以封闭炉体下部的排渣敞口，故本装置的炉体封闭性好，热损失小。本实用新型特别适于以混煤为原料，作烘干设备的燃烧装置使用，热效率高，节能、设备简单、造价低。

附图说明

图1是本连续排渣竖直燃烧装置的一种实施例主视半剖结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的另一种实施例主视局剖结构示意图；

图4是图3的B-B剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详述：

参见图1、3，本实用新型所提供的连续排渣竖直燃烧装置包括炉体7和风室，炉体上部为圆筒形7-1，下部为倒置的圆台筒状体7-2，炉体内不设炉条，底部为敞开的排渣口9，排渣口的下部设有托渣兼连续排渣的托排渣机构。

图1、图2所示的托排渣机构为，排渣叶轮置于托渣盘1之上，排渣叶轮与一动力传动装置10相连。工作时，叶轮按图2箭头所示顺时针转动，灰渣5在叶片2的推动下，从托渣盘1和轮缘4间的缝隙3下落到贮渣坑。根据炉内燃料的燃烧情况，可以随时调整排渣叶轮的转速，以达到最佳排渣状态，尽量减少热损失。排渣叶轮与动力传动装置10间可以采用摩擦传动，也可采用齿轮传动或链传动等。

图3、图4所示为本装置的另一种实施例，图中所示的托排渣机构是一工作边下面设有托渣盘12的闭合刮板链条13，刮板链条13与一动力传动装置11相连。

本实用新型的风室最好采用双风室，即内风室和外环风室6，这样有利于提高对火床送风的均匀性。图1所示内风室为单管内风室8；图3、图4所示内风室为多管内风室14。内风室及外环风室分别与风道15相连，室壁上开有通风孔。如图所示，内风室可以是设在炉体燃烧室中心位置的单管结构，也可以是设在炉体燃烧室呈环状布置的多管结构。

Claims

1.一种连续排渣竖直燃烧装置，它包括炉体和风室，其特征是，所说炉体[7]为筒状体，炉体底部为排渣口[9]，排渣口的下部设有托排渣机构。

2.根据权利要求1所述的连续排渣竖直燃烧装置，其特征是，所说炉体[7]上部为圆筒形[7-1]，下部为倒置的圆台筒状体[7-2]结构。

3.根据权利要求1或2所述的连续排渣竖直燃烧装置，其特征是，所述托排渣机构为，排渣叶轮[2]置于固定的托渣盘[1]之上，排渣叶轮与动力传动装置[10]相连。

4.根据权利要求2所述的连续排渣竖直燃烧装置，其特征是，所述托排渣机构为，固定的排渣叶轮置于托渣盘之上，托渣盘与动力传动装置相连。

5.根据权利要求2所述的连续排渣竖直燃烧装置，其特征是，所述托排渣机构为，排渣叶轮置于托渣盘之上，二者均与动力传动装置相连，旋向相反。

6.根据权利要求2所述的连续排渣竖直燃烧装置，其特征是，所述托排渣机构是工作边下面设有托渣盘[12]的闭合刮板链条[13]，刮板链条[13]与动力传动装置[11]相连。

7.根据权利要求3所述的连续排渣竖直燃烧装置，其特征是，所述风室包括位于炉体燃烧室内的内风室和位于炉体外的外环风室[6]，内风室及外环风室[6]分别与风道[15]相连，室壁上开有通风孔。

8.根据权利要求4、5或6所述的连续排渣竖直燃烧装置，其特征是，所述风室包括位于炉体燃烧室内的内风室和位于炉体外的外环风室[6]，内风室及外环风室分别与风道[15]相连，室壁上开有通风孔。

9.根据权利要求8所述的连续排渣竖直燃烧装置，其特征是，所述内风室为设在炉体燃烧室中心位置的单管[8]结构。

10.根据权利要求8所述的连续排渣竖直燃烧装置，其特征是，所述内风室是设在炉体燃烧室呈环状布置的多管[14]结构。