CN2601816Y - 直压凸轮式注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是一种直压凸轮式注塑机，其包括由4根拉杆依次穿插、两端锁固成一体并固定在机架上的调模模板、活动模板、锁模模板、固定模板，锁模油缸固定在调模模板上，开合油缸、移模油缸和由开合油缸开合的支承板设在活动模板和锁模模板间，由凸轮轴、摆杆I、II、III组成的凸轮锁模机构置于调模模板和活动模板间等构成。由于该注塑机采用了大行程、小缸体的移模油缸进行快速合模和增力机构的凸轮锁模机构进行大力锁模，具有移模速度快、行程长、锁模增力而行程短、所需动力小等特点，使本机设备简单、机型尺寸小，能耗成本低，工作可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直压凸轮式注塑机。
背景技术
目前生产的注塑机，按其锁模方式，一般可分为直压式、曲肘式和直压曲肘式等。直压式注塑机锁模行程长，模具开合速度虽然可调，但所需动力大、能耗高；曲肘式锁模行程较短，但开模时阴阳模具间距小，使制品取出困难，特别是对于大型模具或一模多用时，单纯采用肘式结构就显得粗大而滞重；直压曲肘式注塑机，将整个锁模过程分解为合模与锁模两步进行，由移模油缸直压合模，曲肘机构大力锁模，该机型综合了直压式和曲肘式的优点，但在设计锁模方式时仍受曲肘机构自身的限制，无法将机型做得很小，导致设备占地大，成本高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种利用移模油缸快速直压合模、凸轮式锁模机构大力锁模的直压凸轮式注塑机，以使该注塑机锁模行程短，机型尺寸小、增力的锁模机构能耗低、工作可靠。
本实用新型的技术问题通过以下技术方案实施：直压凸轮式注塑机，其包括由4根拉杆依次穿插在调模模板、活动模板、锁模模板、固定模板的各顶角配合孔中，并在拉杆两端锁固成一体后支撑固定在机架上，锁模油缸固定在调模模板上，锁模机构置于调模模板和活动模板之间并与活动模板相连，两移模油缸的两端分别与活动模板和锁模模板的外侧铰接，开合油缸与活动模板相邻，顶出装置固定在锁模模板上，其特征在于：
a、所述的活动模板与锁模模板之间设有由开合油缸开合的支承板；
b、所述的锁模机构为增力的凸轮锁模机构，它由凸轮轴、摆杆I、摆杆II、摆杆III组成，摆杆II设在摆杆I的开档内通过销轴互相铰接，摆杆I同时又与凸轮轴形成传动连接，凸轮轴同时又与调模模板、摆杆III铰接，而摆杆III又通过销轴与活动模板铰接。
所述的支承板一端与活动模板铰接，另一端端部设置有与锁模模板凹槽相配支撑定位的定位块，同时在支承板的底部设有支撑平衡自重的滚轮。
所述的机架上设有限制支承板开合角度的限位块。
所述的支承板与锁模模板之间可设置不同厚度的垫块。
与现有技术相比，该注塑机由于采用了大行程、小缸体的移模油缸进行快速合模和增力机构的凸轮锁模机构进行大力锁模，故移模速度快，移模行程长，锁模增力后使锁模行程短(小于凸轮偏心距)，故所需动力小，使设备简单、机型尺寸缩小，从而使设备占地少，能耗成本低，又能确保工作可靠。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为凸轮轴结构图。
图4为图3的K向视图。
图5为凸轮轴连接结构图。
图6为图2中的支承板放大图。
图7为凸轮轴与调模模板的铰接连接结构图。
具体实施方式
以下结合上述附图实施例对本实用新型再进行详细描述。
参见图1-7，直压凸轮式注塑机以4根拉杆12依次穿插在调模模板2、活动模板6、锁模模板11、固定模板13的各顶角配合孔中，并将上述拉杆两端锁固使上述模板形成一整体，为工作及运输方便，通过调模模板及固定模板将上述整体装置设置在机架14上以机架为支撑并将其一端用螺钉固定。
锁模油缸1固定在调模模板2上。锁模机构置于调模模板2和活动模板6之间并与活动模板相连，锁模机构为增力的凸轮锁模机构，它由凸轮轴3、摆杆I4、摆杆II5、摆杆III15组成。其连接关系参见图5、图7：摆杆II设在摆杆I的开档内通过销轴20互相铰接，摆杆I同时又与凸轮轴通过键形成传动连接，凸轮轴同时又与调模模板2、摆杆III铰接，而摆杆III又通过销轴19与活动模板6铰接，且相互铰接处均设有滑动轴承21，以提高耐磨性。
由于应用了大行程、小缸体结构的移模油缸9和增力的凸轮锁模机构，因此考虑到合模时所需动力不大的因素，移模油缸移模行程长，模具开启宽阔及合模速度快，凸轮锁模机构锁模力大及安全可靠的优点，所需解决的主要是活动模板6的强力支承问题，为此，在活动模板6与锁模模板11之间加设有由开合油缸8开合的支承板7，该支承板一端与活动模板铰接，另一端端部设置固定有与锁模模板11凹槽相配的起支撑定位作用的定位块18(参见图6)，在机架14上设有限制支承板7开合角度的限位块16，同时在支承板的底部设有支撑平衡自重的滚轮17，以支承平衡其自身重量。
该支承板7的作用是：由凸轮锁模机构从锁模油缸1传来的力增压后传递给活动模板6，进而由活动模板通过支承板传递给锁模模板11，以达到安全可靠锁紧模具的目的。设置在活动模板和锁模模板之间的支承板两侧各一块，以保证锁紧力平衡，利用凸轮锁模机构出力大的特点，进行锁模及开模。
开合油缸8设在两支承板7之间，与活动模板相邻。两移模油缸9设在活动模板6和锁模模板11之间，油缸的两端分别与活动模板和锁模模板的外侧铰接。顶出装置10固定在锁模模板11上。
本实用新型的动态结构是：
合模开始时，先启动移模油缸9，快速推进锁模模板11沿拉杆12滑动，其滑动距离H按需要任意设计，当阴阳模具靠进合模位置时，活动模板6与锁模模板11之间的距离等于支承板7的长度时(位置可由行程开关精确设定)，移模油缸卸压，然后启动开合油缸8，拉动两支承板7处于支承位置，支承板的支撑定位位置由定位块18定位，此时停止支承板的开合油缸，启动锁模油缸1，由锁模油缸传出的力经过由凸轮轴3、摆杆I4、摆杆II5、摆杆III15组成的凸轮锁模机构进行运动转化(油缸的直线运动转化成凸轮轴的旋转运动再转化为活动模板的直线运动)，增加加压后传递给活动模板6，再通过支承板、锁模模板而最终锁紧模具，模具锁紧后即可向型腔内开始注射料液。
当注射过程完成后，开始进入开模过程，首先锁模油缸1后退，通过凸轮锁模机构带动活动模板6、支承板7、锁模模板11后退，从而使阴阳模分离，此时启动开合油缸8使两支承板7向外侧转动至限位块16限位位置，接着启动移模油缸9，使锁模模板11快速后移，顶出装置10可退入活动模板6的圆孔内，此时即完成一个工作周期。
工作中的动作顺序、时间、行程距离等均可通过设计行程形状、电器信号传递、控制阀门等方式解决。
模具的开合距离可通过调换不同长度的支承板7或在支承板与锁模模板之间增减不同厚度的垫块(图中未示)来调整，以更大程度地满足生产的需要。
Claims (5)
1、一种直压凸轮式注塑机，其包括由4根拉杆(12)依次穿插在调模模板(2)、活动模板(6)、锁模模板(11)、固定模板(13)的各顶角配合孔中，并在拉杆两端锁固成一体后支撑固定在机架(14)上，锁模油缸(1)固定在调模模板(2)上，锁模机构置于调模模板(2)和活动模板(6)之间并与活动模板相连，两移模油缸(9)的两端分别与活动模板(6)和锁模模板(11)的外侧铰接，开合油缸(8)与活动模板(6)相邻，顶出装置(10)固定在锁模模板(11)上，其特征在于：
a、所述的活动模板(6)与锁模模板(11)之间设有由开合油缸(8)开合的支承板(7)；
b、所述的锁模机构为增力的凸轮锁模机构，它由凸轮轴(3)、摆杆I(4)、摆杆II(5)、摆杆III(15)组成，摆杆II设在摆杆I的开档内通过销轴(20)互相铰接，摆杆I同时又与凸轮轴形成传动连接，凸轮轴同时又与调模模板(2)、摆杆III铰接，而摆杆III又通过销轴(19)与活动模板(6)铰接。
2、根据权利要求1所述的直压凸轮式注塑机，其特征在于所述的支承板(7)一端与活动模板(6)铰接，另一端端部设置有与锁模模板(11)凹槽相配支撑定位的定位块(18)，同时在支承板的底部设有支撑平衡自重的滚轮(17)。
3、根据权利要求1或2所述的直压凸轮式注塑机，其特征在于所述的机架(14)上设有限制支承板(7)开合角度的限位块(16)。
4、根据权利要求1或2所述的直压凸轮式注塑机，其特征在于所述的支承板(7)与锁模模板(11)之间可设置不同厚度的垫块。
5、根据权利要求3所述的直压凸轮式注塑机，其特征在于所述的支承板(7)与锁模模板(11)之间可设置不同厚度的垫块。
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|---|---|---|---|---|
| TWI651185B (zh) * | 2018-02-12 | 2019-02-21 | 宜得世股份有限公司 | 兩板直壓式鎖模結構 |
| CN113165241A (zh) * | 2018-10-05 | 2021-07-23 | 阿博格有限公司 | 用于注塑机的合模单元和用于锁定传力元件的方法 |
| CN116461042A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-07-21 | 广东荣旭智能技术有限公司 | 一种高精度注塑设备及其控制使用方法 |
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2003
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