CN2596164Y - 一种缠绕管承接式水胀密封连接装置 - Google Patents

Abstract

一种缠绕管承插式水胀密封连接装置，该装置包括两个左右对接的螺旋缠绕管和一个连接承口，所述连接承口套在左边或右边的所述缠绕管的外圈上，在所述连接承口内圈和所述螺旋缠绕管的外圈间设置有固定连接件，所述固定连接件固定连接在所述左边或右边的螺旋缠绕管与所述的连接承口之间。在所述固定有所述连接承口套的所述螺旋缠绕管相对一侧的所述螺旋缠绕管的一端的外圈上套设一密封装置。这样能有效解决管子埋地后受压而产生的变形，保证接头的连接密封性，也可排除接头的渗漏，有效改进大口径埋地管在多水，地下泥沙较多，地下结构复杂等环境下的连接技术。而且施工方便，节省大量人工。

Description

一种缠绕管承接式水胀密封连接装置

                                技术领域

本实用新型涉及一种大口径螺旋缠绕管的连接装置，尤其是涉及一种适用于多水地区，地下水位高以及地下泥沙较多和地下结构复杂的市政和住宅建设小区的埋地排水螺旋缠绕管的中空壁承插式水胀密封连接装置。

                                背景技术

现有螺旋缠绕管的连接方式有如下四种，分别有如下缺点：

(1)电热熔带的连接：把管子垫高到一定的高度并保持水平，清除表面的杂质和水分，把电热熔带扎紧在被连接的管子上用扣代扣紧，再用不锈钢丝加固，连接热容机和热熔带两端的电源后，设定热熔时间，进行溶接。此连接方法为刚性连接，埋地后受到地面的压力或变行、沉降容易引起管子的变形和开裂。此连接方法的强度较好。但不适宜于带水作业。

(2)管卡连接：螺旋缠绕管连接处包上一层PE材料，在将沥青油毡包在外面，用火焰枪加热使沥青略熔，然后将不锈钢卡圈套上，拧紧螺丝。此连接方法不适宜于带水操作，用火焰枪加热的人为因素很大，螺旋缠绕管的连接强度不均。

(3)热收缩管连接：施工使两根管子用套管对接，用火焰加热，套管收缩连接管子。此连接方法不适宜带水作业，而且套管连接不能保证埋地管在排设后由于各种原因引起的螺旋缠绕管变形、移位的密封性能。

(4)法兰连接：将预先埋封电热丝的法兰焊接接在管子上。将连接法兰用螺丝连紧后，通电使法兰与法兰熔接，此连接方法为刚性连接，埋地后受到地面的压力或变行、沉降容易引起管子的变形和开裂。此连接方法的强度较好。但不适宜于带水作业。

上海是属于地下水位较高的多水地区，一般开挖到0.6-0.8米深就有地下水，而且有的地方的地下泥沙较多，地下结构难以勘定。以上介绍的4种方法根本无法在上述环境中作业，更无法解决大口径高密度聚乙烯(HDPE)埋地管子的连接。本实用新型提供了一种中空壁缠绕管承接式水胀密封连接装置，有效的解决了以上所述问题。

                                发明内容

本实用新型的目的是提出一种中空壁缠绕管承接式水胀密封连接装置，由于采用了机械热熔或人工焊接承口，可以在车间直接加工完成，配合遇水膨胀胶圈，使大口径埋地螺旋缠绕管在水中和复杂的地下结构中承插施工更为方便和适用。

本实用新型的目的是这样实现的：一种缠绕管承插式水胀密封连接装置，包括两个左右对接的螺旋缠绕管和一个连接承口，其特征在于，所述连接承口套在左边或右边的所述缠绕管的外圈上；在所述连接承口内圈和所述螺旋缠绕管的外圈间设置有固定连接件，所述固定连接件固定连接在所述左边或右边的螺旋缠绕管与所述的连接承口之间；在所述固定有所述连接承口套的所述螺旋缠绕管相对一侧的所述螺旋缠绕管的一端的外圈上套设一密封装置。所述连接承口内圈和所述螺旋缠绕管的外圈固结在所述固定连接件的上面和下面。

所述螺旋缠绕管和所述连接承口是高密度聚乙烯制成的中空壁管。

所述固定连接件可以是两个方管圈并列固结在所述连接承口内圈和所述螺旋缠绕管的外圈间。

所述密封装置由紧贴在所述螺旋缠绕管外圈的橡胶底垫和圈套在所述橡胶底垫上遇水会膨胀的胶圈组成。

所述遇水膨胀胶圈的顶端距所述承口有一定的空隙，所述遇水膨胀胶圈离所述固定连接件最远不超过所述连接承口的右端外沿。

在所述遇水膨胀胶圈的两侧设有紧匝带。

所述的遇水膨胀胶圈上有两条对称的凹陷条。

由于采用上述方案，使用了承口连接与遇水膨胀胶圈的复合技术，膨胀胶圈遇水4-7小时会膨胀到原来截面尺寸的2.5-3倍，而且该接头可达到与管子同等的环刚度，内压试验≥0.5Mpa。由于采用的连接方法是柔性连接，连接承口在空间上有伸缩的余地，由此解决了管子埋地后受压而产生变形所带来的影响，保证了接头受外压力变形或地面沉降变形的连接密封性，也可排除管道受热胀冷缩影响引起的损坏和接头渗漏，有效的改进了大口径埋地管在多水，地下泥沙较多，地下结构复杂等环境下的连接技术。而且施工方便，节省大量员工。

                               附图说明

图1螺旋缠绕管的承插连接剖面放大图

图2遇水膨胀胶圈剖视图

图3A缠绕管剖视图

图3B缠绕管图

图4A承口剖视图

图4B承口图

图5A方管圈剖视图

图5B方管圈图

图6A遇水膨胀胶圈半剖图

图6B遇水膨胀胶圈图

图7螺旋缠绕管连接组件图

                            具体实施方式

实施例1

如图1-7所示的螺旋缠绕管承插连接组件是由螺旋缠绕管1，螺旋缠绕管2，连接承口3，方管圈4，遇水膨胀胶圈5组成。

参见图1，螺旋缠绕管包括两个左右对接的螺旋缠绕管1、2，和一个连接承口3，所述连接承口3套在所述缠绕管1、2的外圈上。在所述连接承口3内圈和所述螺旋缠绕管1的外圈间设置有方管圈4，所述方管圈4固定连接在所述螺旋缠绕管1与所述的连接承口3之间。在所述固定有所述连接承口3的所述螺旋缠绕管1相对一侧的所述螺旋缠绕管2的一端的外圈上套设一密封装置。所述密封装置由紧贴在所述螺旋缠绕管2外圈的橡胶底垫51和圈套在所述橡胶底垫51上遇水会膨胀的胶圈5组成。

螺旋缠绕管1、2的内外径均相同，两者对拼在一起。连接承口3的内径大于螺旋缠绕管1、2的外径。方管圈4圈套在螺旋缠绕管1的末端，厚度正好是连接承口3的内径与螺旋缠绕管1、2的外径之差，方管圈4与螺旋缠绕管1和连接承口3采用机械熔接或人工焊接的方式固定在一起，螺旋缠绕管1，连接承口3，方管圈4三者组成一个一端带有承口的螺旋缠绕管1。遇水膨胀胶圈5固定的圈套在螺旋缠绕管2的靠近方管圈4的一端，所述遇水膨胀胶圈5下部有橡胶底垫51，所述遇水膨胀胶圈5离方管圈4最远不超过所述连接承口3的右端外沿，所述遇水膨胀胶圈5的顶部距连接承口3有一定的间隙。

本承插密封装置在使用时，由于连接承口3与螺旋缠绕管1保持一定的距离，方便了装有遇水膨胀胶圈5的螺旋缠绕管2的***，遇水后遇水膨胀胶圈5膨胀，使连接承口3密封。

实施例2

参见图2，本实施例除所述螺旋缠绕管1、2和连接承口4的材料其他结构同实施例1，实施例1中所述螺旋缠绕管1和连接承口4的材料是高密度聚乙烯(HDPE)制造成中空壁管。

实施例3

参见图2，本实施例除遇水膨胀胶圈5其他结构同实施例1，实施例1中所述遇水膨胀胶圈5上有两条对称的凹陷条。

实施例4

参见图2，本实施例除遇水膨胀胶圈5其他结构同实施例1。所述遇水膨胀胶圈5的两侧加设两条紧匝带52。

增加紧匝带52保证了承口有一定的机械强度。

以上所述的尽是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种缠绕管承插式水胀密封连接装置，包括两个左右对接的螺旋缠绕管，和一个连接承口，其特征在于，所述连接承口套在左边或右边的所述缠绕管的外圈上；在所述连接承口内圈和所述螺旋缠绕管的外圈间设置有固定连接件，所述固定连接件固定连接在所述左边或右边的螺旋缠绕管与所述的连接承口之间；在所述固定有所述连接承口套的所述螺旋缠绕管相对一侧的所述螺旋缠绕管的一端的外圈上套设一密封装置。

2.如权利要求1所述的密封连接装置，其进一步的特征在于，所述连接承口内圈和所述螺旋缠绕管的外圈分别固结在所述固定连接件上面和下面。

3.如权利要求2所述的密封连接装置，其进一步的特征在于，所述螺旋缠绕管和所述连接承口是高密度聚乙烯制成的中空壁管。

4.如权利要求3所述的密封连接装置，其进一步的特征在于，所述固定连接件可以是两个方管圈并列固结在所述连接承口内圈和所述螺旋缠绕管的外圈间。

5.如权利要求1所述的密封连接装置，其进一步的特征在于，所述密封装置由紧贴在所述螺旋缠绕管外圈的橡胶底垫和圈套在所述橡胶底垫上遇水会膨胀的胶圈组成。

6.如权利要求5所述的密封连接装置，其进一步的特征在于，所述遇水膨胀胶圈的顶端距所述承口有一定的空隙，所述遇水膨胀胶圈离所述固定连接件最远不超过所述连接承口的右端外沿。

7.如权利要求6所述的密封连接装置，其进一步的特征在于，在所述遇水膨胀胶圈的两侧设有紧匝带。

8.如权利要求7所述的密封连接装置，其进一步的特征在于，所述的遇水膨胀胶圈上有两条对称的凹陷条。

9.如权利要求3所述的密封连接装置，其进一步的特征在于，所述密封装置由紧贴在所述螺旋缠绕管外圈的橡胶底垫和圈套在所述橡胶底垫上遇水膨胀的胶圈组成。

10.如权利要求9所述的密封连接装置，其进一步的特征在于，所述遇水膨胀胶圈的顶端距所述承口有一定的空隙，所述遇水膨胀胶圈离所述固定连接件最远不超过所述连接承口的右端外沿，在所述遇水膨胀胶圈的两侧设有紧匝带，所述的遇水膨胀胶圈上有两条对称的凹陷条。

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