CN2583520Y - 具有融熔功能的焚化炉 - Google Patents

Abstract

一种具有融熔功能的焚化炉，该焚化炉包含一炉壳体、一进料斗、一炉架、多数设置在该炉壳体内部的回流挡板、多数设置在该炉壳体与该炉架之间的分隔壁、一设置在该炉架下方的蓄热板、多数导气管；该炉壳体，具有一底壁、一周壁及一顶壁，该周壁具有一设置在该蓄热板下方的废气排气口；该进料斗固接在该顶壁上；该炉架是呈镂空状，且固设在该空间较上方位置；该各导气管具有一入气口，该入气口的位置高于该废气排气口；该各循环管是设置在该导气管一侧，且具有一接设在该入气口一侧的进气端部、一与该进气端部相反设置且接设的导气端部。本实用新型可使底灰中的可燃物质完全燃烧。

Description

具有融熔功能的焚化炉

【技术领域】

本实用新型涉及一种焚化炉，特别是涉及一种具有融熔功能的焚化炉。

【背景技术】

废弃物焚化的原理是利用焚化炉以燃烧方式将废弃物中的有机物质以燃烧反应转换为气态的二氧化碳、水蒸气及固态的底灰(bottom ash)，废气经处理后可排放至大气中，而底灰则加以掩埋或裹以混凝土造块，对垃圾减量有相当大的成效，但是由于燃烧反应不完全，底灰中可能仍残存相当比例的可燃物质。

如图1所示，现有一种焚化炉包含有一第一燃室1、一衔接在该第一燃室1上方的第二燃室2、一设置在该第二燃室2上方的水循环装置3及一与第二燃室2导通的排烟装置4。该第一燃室1具有一设置在外部的马达101、一设置在马达101下方的活动料斗102、一设置在另一侧外部的燃烧器104及一底灰排出口105，在第一燃室1内部更具有一搅拌叶片组103。废弃物以利用马达101驱动的活动料斗102送入该第一燃室1内的搅拌叶片组103上循序前移，废气则经该第二燃室2由排烟装置4排出。此种混烧型的焚化炉，其燃料就是废弃物，该燃烧器104只是在起炉时提供引火点燃功能，焚化时的燃烧状况是火焰浮现在废弃物表层及上方，所以表层的废弃物获得较完全的燃烧，燃烧温度也最高(大约在800℃～1200℃)，而堆栈在较下层的废弃物则往往在闷烧，燃烧温度不高，所以需要利用该搅拌叶片组103的搅拌拨动才比较有机会获得完全燃烧，所以现今许多焚化炉的底灰都有燃烧不完全的现象。除了降低燃烧效率外，底灰掩埋后也容易造成地下水源二次污染。

又如图2所示的无烟炉，主要是借由废气的重复循环燃烧，可使排出废气中的可燃物充分反应，但是仍然没有彻底解决底灰燃烧不完全的问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种可使底灰中的可燃物质受下烧式火焰作用而产生完全燃烧的具有融熔功能的焚化炉，其还可使排出废气中的可燃物充分反应，彻底解决底灰燃烧不完全的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种具有融熔功能的焚化炉，包含一炉壳体、一进料斗、一炉架、多数设置在该炉壳体内部的回流挡板、多数设置在该炉壳体与该炉架之间的分隔壁、一设置在该炉架下方的蓄热板、多数与外界导通的导气管；其特征在于：

该炉壳体，具有一底壁、一自该底壁周缘向上延伸的周壁及一对应该底壁衔接在该周壁顶部的顶壁，三者相配合界定出一空间，该周壁具有一设置在该蓄热板下方的废气排气口；

该进料斗固接在该顶壁上；

该炉架是呈镂空状，且固设在该炉壳体内较上方位置，该炉架具有一对应于该进料斗的开口及一与该开口呈相反设置的底部；

该各回流挡板是呈凹弧状，且由该炉架的底部延伸至该炉壳体一内侧面；

该各分隔壁是直立设置在该炉架与该炉壳体内侧面之间，且对应设在该回流挡板上方，该各分隔壁在该炉架与该周壁内侧面之间形成互相沟通的一正向回流道及一逆向回流道；

该蓄热板是对应该炉架的底部而设置在该该炉壳体内的空间中段；

该各导气管具有一接设在该顶壁上且相对于该正向回流道的入气口，该入气口的位置高于该废气排气口；

该各循环管是设置在该导气管一侧，该各循环管具有一接设在该入气口一侧且相对于该正向回流道的进气端部、一与该进气端部相反设置且接设在该回流挡板与废气排气口之间的导气端部。

所述的具有融熔功能的焚化炉，其特征在于：该废气排气口可导接至一废气循环单元，该废气循环单元具有一与废气排气口衔接的烟道及至少一自烟道接通至循环管的歧管。

综上所述，本实用新型具有融熔功能的焚化炉的功效以及优点在于：其是在废弃物进行高温燃烧时产生向下延烧的火焰，且利用该火焰可对底灰继续燃烧，而可产生呈融熔状且完全燃烧的灰渣，当灰渣掩埋时也不会对水源造成污染。另外，利用循环管80及第一、二歧管220、230的设置，可使燃烧气、废气再回送至炉壳体10内部进行再燃烧，可使最后排放的废气中的有机可燃物质降低至最低，而符合环保的要求。

【附图说明】

下面通过较佳实施例及附图对本实用新型的具有融熔功能的焚化炉进行详细说明，附图中：

图1是现有一种焚化炉的平面组合图。

图2是现有另一种无烟炉的组合剖面图。

图3是本实用新型一较佳实施例的焚化炉搭配数处理单元以构成一完整的处理***的示意图。

图4是本实用新型上述较佳实施例的前视组合图。

图5是沿图4中的直线5-5所取的剖视示意图。

图6是本实用新型上述较佳实施例的局部立体示意图。

图7是本实用新型上述较佳实施例的炉内温度分布示意图。

【具体实施方式】

如图4、图5所示，本实用新型具有融熔功能的焚化炉100的一较佳实施例是可将含有有机可燃物质的废弃物燃烧成底灰，且可再将残存有可燃物的底灰燃烧呈融熔状的灰渣，并将燃烧过程产生的废气循环再燃烧。该焚化炉100包含一炉壳体10、一可将废弃物导入炉壳体10内部的进料斗20、一固设在该炉壳体10内部较上方位置且可承接废弃物的镂空状炉架30、数由炉架30底部延伸至炉壳体10一内侧面且呈凹弧状的回流挡板40、数设置在炉架30与炉壳体10内侧面之间且对应设在该回流挡板40上方的分隔壁50、一对应该炉架30一底部32而设置在该炉壳体10中段且可承接自炉架30底部32掉落的底灰的蓄热板60、数可将一次空气引入炉壳体10内部的导气管70、数设置在导气管70一侧且可将炉壳体10内部的燃烧气循环输送的循环管80。配合参阅图3，在该焚化炉100的下游依序设有一可将废气循环再燃烧的废气循环单元200、一具后燃室功能的旋风集尘单元300、一文氏洗涤单元400、一湿式静电集尘单元500、一活性碳吸附槽单元600、一诱引风车700及一烟囱800，以构成一完整的处理***。

该炉壳体10具有一底壁11、一自该底壁11周缘向上延伸的周壁12及一对应底壁11衔接在该周壁12顶部且可供进料斗20固接的顶壁13，三者相配合界定出一空间14。在该底壁11、周壁12、顶壁13的一内侧面均铺设有一层耐火泥(图未示)。该周壁12具有一设置在蓄热板60下方且可排出废气的废气排气口121。

该进料斗20具有一固接在顶壁13上的底端部21及一与该底端部21呈相反设置且可供倾倒废弃物的顶端部22。

该炉架30是由多数金属圆杆以间隔方式固接而成，具有一对应进料斗20底端部21的开口31、相反于该开口31的底部32及一由开口31延伸至底部32的周面33，在底部32及周面33上均以金属圆杆交错设成可供气流导入的镂空状。

该回流挡板40是可导引气流流经炉架30的周面33，以提供废弃物燃烧。

该分隔壁50是直立设置在顶壁13与回流挡板40之间的空间14中，且可在炉架30与周壁12内侧面之间产生有顶、底均可互相沟通的一正向回流道I及一逆向回流道II。

该蓄热板60具有一对应于炉架30底部32的承接面61，且该蓄热板60上所承接的融熔状灰渣可直接引流导出至炉壳体10外部，或是在停机凝固后在将灰渣块取出。

该等导气管70各具有一利用一风车711可吸入一次空气的吸气口71及一接设在该顶壁13上且可将一次空气送入正向回流道I的入气口72。

配合参阅图6，该循环管80具有一接设在该入气口72一侧且相对于正向回流道I的进气端部81、一与该进气端部81相反设置且接设在位于回流挡板40与废气排气口121间的周壁12上的导气端部82及一装设在该进气端部81与导气端部82之间的风车83。

该废气循环单元200具有一由该废气排气口121接通至旋风集尘单元300的烟道210及数自烟道210顶缘接通至循环管80的第一、二歧管220、230。该等第一、二歧管220、230各具有一固接在烟道210上的第一、二底端部221、231及一可互相汇集且借一接管240连通至循环管80上的第一、二顶端部222、232，借该第一、二歧管220、230可将流经烟道210不同位置的废气再引导至循环管80，且达到持续进行循环再燃烧的目的。

再如图5、图7所示，当焚化炉激活且废弃物燃烧时，由于导气管70的入气口72位置高于废气排气口121，所以会使一次空气(如实线箭头所示)是由上朝下流经该正向回流道I，且利用回流挡板40的导引可使一次空气提供一燃烧层III的助燃空气，该燃烧层III的温度约在800℃～1200℃。且受到燃烧层III的温度所作用，位于燃烧层III上方的温度在400℃～800℃的热解层IV，热解层IV上方又为一温度在200℃～400℃的干燥层V。且因入气口72与废气排气口121呈高低设置，可使燃烧层III产生向下延烧且持续对蓄热板60的底灰加热的火焰，蓄热板60的底灰受到1200℃～1600℃的温度作用而变成呈融熔状且已燃烧完全的灰渣。

同时，利用该风车83的强迫鼓送，废弃物燃烧后的燃烧气(如假想线箭头所示)会由导气端部82朝进气端部81导送，并使可能仍混含有可燃物质的燃烧气送回空间14中，并在正向回流道I及逆向回流道II中循环流动，且经过多次循环再燃烧，可减少燃烧气中的可燃物质而渐渐变成废气，且使废气(如虚线箭头所示)由废气排出口121输出。

当废气导送至该烟道210时，会继续受到第一、二歧管220、230的导送，再送回至循环管80中继续循环再燃烧，使得欲往下游输送的废气可一再地回收，进行再循环及再燃烧，使得废气中的可燃物质降低至最低。

归纳上述，本实用新型具有融熔功能的焚化炉，具有将废弃物焚化成底灰以及将底灰加热至融熔状态灰渣的功能，确实能达到预期的目的。

Claims (2)

1.一种具有融熔功能的焚化炉，包含一炉壳体、一进料斗、一炉架、多数设置在该炉壳体内部的回流挡板、多数设置在该炉壳体与该炉架之间的分隔壁、一设置在该炉架下方的蓄热板、多数与外界导通的导气管；其特征在于：

该炉壳体，具有一底壁、一自该底壁周缘向上延伸的周壁及一对应该底壁衔接在该周壁顶部的顶壁，三者相配合界定出一空间，该周壁具有一设置在该蓄热板下方的废气排气口；

该进料斗固接在该顶壁上；

该炉架是呈镂空状，且固设在该炉壳体内较上方位置，该炉架具有一对应于该进料斗的开口及一与该开口呈相反设置的底部；

该各回流挡板是呈凹弧状，且由该炉架的底部延伸至该炉壳体一内侧面；

该各分隔壁是直立设置在该炉架与该炉壳体内侧面之间，且对应设在该回流挡板上方，该各分隔壁在该炉架与该周壁内侧面之间形成互相沟通的一正向回流道及一逆向回流道；

该蓄热板是对应该炉架的底部而设置在该该炉壳体内的空间中段；

该各导气管具有一接设在该顶壁上且相对于该正向回流道的入气口，该入气口的位置高于该废气排气口；

该各循环管是设置在该导气管一侧，该各循环管具有一接设在该入气口一侧且相对于该正向回流道的进气端部、一与该进气端部相反设置且接设在该回流挡板与废气排气口之间的导气端部。

2.如权利要求1所述的具有融熔功能的焚化炉，其特征在于：该废气排气口导接至一废气循环单元，该废气循环单元具有一与该废气排气口衔接的烟道及至少一自该烟道接通至该循环管的歧管。

Images