CN2577124Y - 回转窑用双旋五风道煤粉燃烧器 - Google Patents

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Abstract

一种回转窑用双旋五风道煤粉燃烧器的特征是由五根同轴布置的钢管及其相应的出口喷嘴和调节风量风速所用的阀门所构成。外旋流风管外风槽、外旋流风管内风槽和外风槽套构成外旋流风道，外旋流风道和外旋流风管通道相通；旋流器和内旋流风管头部构成内旋流风道，内旋流风道和内旋流风管通道相通。外旋流风道的内、外风槽的螺旋角的角度范围为1°－35°，内旋流风道旋流器的螺旋角的角度范围为15°－45°。该产品燃烧效率高，煤粉燃烬率高，火焰形状和温度可调范围广，能大量减少入窑的一次风量，降低燃料消耗，减少环境污染，特别是对煤质变化波动的适应性强，它不仅能烧优质煤，而且还能烧无烟煤和劣质煤及可燃性工业、生活垃圾。

Description

回转窑用双旋五风道煤粉燃烧器
(一)技术领域：本实用新型涉及一种水泥熟料煅烧、氧化铝煅烧、X-AWO3焙烧、重金属矿烘干等工艺过程用的煤粉燃烧器，特别是一种回转窑用双旋五风道煤粉燃烧器
(二)背景技术：回转窑在传统的生产过程中，大都使用普通、简单的单风道、双风道、三风道煤粉燃烧器，这些品种的燃烧器，黑火头长，燃烧效率低，而且火焰形状和温度无法调节控制，难以适合我国煤炭资源地理分布不均，工业布局与煤质优劣不相对应的国情；即使是四风道煤粉燃烧器、单旋五风道煤粉燃烧器也普遍存在易烧坏窑皮的现象。
(三)发明内容：本实用新型的目的是研制一种回转窑用双旋五风道煤粉燃烧器，该产品是由五根同轴布置的钢管及其相应的出口头部，喷嘴和用于调节风量、风速所用的调节阀构成：燃烧器头部1、吊耳2、外旋流风调节阀3、外旋流风压力表4、外旋流风喷嘴面积调整螺杆5、内轴流风调节阀6、内轴流风压力表7、内旋流风调节阀8、内旋流风压力表9、内旋流风出口面积调整螺杆10、中心风管伸缩节11、标牌12、净风管伸缩节13、净风管14、中心风调节阀15、净风管接头16、煤风道检查门17、煤风进口管18、旋流器19、内旋流风管头部20、内轴流风管头部21、外旋流风管外风槽22、拢焰罩23、外旋流风管内风槽24、外风槽套25、煤风管头部26、支撑键27、28、29，外旋流风管头部30、外旋流风管31、煤风管32、内轴流风管33、内旋流风管34、中心风管35。该产品是由各层套筒之间的不同间隙构成各自的通道。由外到内分别称为：外旋流风管通道、煤风管通道、内轴流风管通道、内旋流风管通道、中心风管通道。各层风管的前端部，均安装有相应的耐热钢出口喷嘴或旋流器，外旋流风管外风槽22、外旋流风管内风槽24、外风槽套25构成外旋流风道，外旋流风道和外旋流风管通道相通；旋流器19、内旋流风管头部20构成内旋流风道，内旋流风道和内旋流风管通道相通。外旋流风道的内、外风槽的螺旋角的角度范围为1°-35°，内旋流风道旋流器的螺旋角的角度范围为15°-45°。本实用新型除了具有使用寿命长、结构合理、燃烧效率高、煤粉燃烬率高、火焰温度高、火焰形状和温度调节范围广、头部采用卡扣或螺纹连接、更换易损件和配备件更加灵活方便、适用煤质煤种广、可利废及减少环境污染等优点外，因外风采用旋流形式，增强了煤粉燃烧器卷吸高温二次风和高温烟气的能力，因此能进一步节能降耗，更加适合于相关行业工艺上对煤粉燃烧器的技术要求。
(四)附图说明：
图1是本实用新型的结构主视图
图2是本实用新型的结构俯视图
图3是本实用新型头部的结构剖视图
图4是本实用新型图3的左视图
(五)具体实施方式：
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。如图1、2、3、4所示，回转窑用双旋五风道煤粉燃烧器的构成是：煤风管32装配在外旋流风管31内，构成外旋流风管通道；内轴流风管33装配在煤风管32内，构成煤风管通道；内旋流风管34装配在内轴流风管33内，构成内轴流风管通道；中心风管35装配在内旋流风管34内，构成内旋流风管通道；中心风管35构成中心风管通道。中心风管通道、内旋流风管通道、内轴流风管通道、外旋流风管通道、煤风管通道，通过的空气为一次风。煤风管通道内通过的是煤粉和压缩空气混合的高浓度含煤气体。外旋流风管头部30用卡扣连接在外旋流风管31上；外风槽套25用卡扣连接在外旋流风管头部30上。外旋流风管内风槽24卡装在外风槽套25内；拢烟罩23卡装在外风槽套25上。外旋流风管外风槽22用螺纹连接在煤风管头部26上。煤风管头部26用螺纹连接在煤风管32上；内轴流风管头部21用螺纹连接在内轴流风管33上；内旋流风管头部20用螺纹连接在内轴流风管34上，旋流器19用螺纹连接在中心风管35上；从而使喷嘴的更换更加方便迅速。在内旋流风管头部20和内轴流风管头部21，内轴流风管头部21和煤风管头部26及煤风管头部26和外旋流风管头部30之间分别装有支撑键27、28、29，支撑键27、28、29的作用是保证外旋流风通道和煤风通道不易变形。拢焰罩23的作用是不让火焰过早发散。调节阀3、6、8和15分别连接外旋流风管31、内轴流风管33、内旋流风管34和中心风管35。各层风管的前端部，均安装有相应的耐热钢出口喷嘴或旋流器，外旋流风管外风槽22、外旋流风管内风槽24、外风槽套25构成外旋流风道，外旋流风道和外旋流风管通道相通；旋流器19、内旋流风管头部20构成内旋流风道，内旋流风道和内旋流风管通道相通。从内旋流风通道(旋流器19、内旋流风管头部20构成内旋流风通道)喷出的内旋流风的一个作用是产生中心回流区以便稳定火焰，另一个作用是打散煤粉气流，强化煤粉和空气的混合。从外旋流风通道(外旋流风管外风槽22与外旋流风管内风槽24之间构成外旋流风通道)喷出的外旋流风的作用是收拢火焰、卷吸高温二次风和周围的高温烟气、保持火焰长度和强度，在内旋流风的风速风量不变的情况下，增加外旋流风的风速和风量，火焰将增长。同时还在火焰的周围和根部卷吸大量的高温二次风和高温烟气。由于高温二次风和高温烟气的大量卷吸，立刻提高和改善火焰根部及其周围的环境温度，使煤粉气流在火焰根部及其周围迅速燃烧，同时更有效地减少了一次风量，缩短黑火头，降低能耗和减少燃烧过程中的NOx的产生。在外旋流风的风量风速不变的情况下，增加内旋流风的风量和风速，会使火焰变得短粗有力。内轴流风的作用是增加一种调节手段，并能防止火焰发散，在外旋流风、内旋流风风量和风速不变的情况下，增加内轴流风的风量和风速，能将火焰拉长。中心风的作用是，当燃烧器喷出的气流速度快，火焰的黑火头过短、根部温度过高时，适当地增加中心风量，可减少燃烧器喷嘴中心部位的回流负压，降低火焰根部温度，延长燃烧器头部的使用寿命。

Claims (2)

1、一种回转窑用双旋五风道煤粉燃烧器，煤风管(32)装配在外旋流风管(31)内，构成外旋流风管通道；内轴流风管(33)装配在煤风管(32)内，构成煤风管通道；内旋流风管(34)装配在内轴流风管(33)内，构成内轴流风管通道；中心风管(35)装配在内旋流风管(34)内，构成内旋流风管通道；中心风管(35)构成中心风管通道；外旋流风管头部(30)卡扣在外旋流风管(31)上；外风槽套(25)卡扣在外旋流风管头部(30)上；外旋流风管内风槽(24)卡装在外风槽套(25)内；拢烟罩(23)卡装在外风槽套(25)上；外旋流风管外风槽(22)靠螺纹连接在煤风管头部(26)上；煤风管头部(26)用螺纹连接在煤风管(32)上；内轴流风管头部(21)用螺纹连接在内轴流风管(33)上；内旋流风管头部(20)用螺纹连接在内轴流风管(34)上；旋流器(19)用螺纹连接在中心风管(35)上；在内旋流风管头部(20)和内轴流风管头部(21)，内轴流风管头部(21)和煤风管头部(26)及煤风管头部(26)和外旋流风管头部(30)之间分别装有支撑键(27)、(28)、(29)；调节阀(3)、(6)、(8)和(15)分别连接外旋流风管(31)、内轴流风管(33)、内旋流风管(34)和中心风管(35)，其特征在于：外旋流风管外风槽(22)、外旋流风管内风槽(24)、外风槽套(25)构成外旋流风道，外旋流风道和外旋流风管通道相通；旋流器(19)、内旋流风管头部(20)构成内旋流风道，内旋流风道和内旋流风管通道相通。
2、根据权利要求1所述的回转窑用双旋五风道煤粉燃烧器，其特征在于：外旋流风道的内、外风槽的螺旋角的角度范围为1°-35°，内旋流风道旋流器的螺旋角的角度范围为15°-45°。
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