CN2575550Y - 导热油加热炉 - Google Patents

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Abstract

导热油加热炉，包括炉主体、主体支架，高位油箱，其特征是炉主体，包括炉外壳体、炉内壳体，炉内壳体装设在炉外壳体内，在炉内壳体内设置有隔板，隔板的两侧端分别与炉内壳体的内壁焊固连接，将炉内壳体的内部空间分隔成前空腔和炉膛，在炉外壳体与炉内壳体之间分别装置隔板，隔板的两侧端分别与炉外壳体和炉内壳体焊固连接，在烟道腔内纵向排设有多个烟道，位于隔板的下方盘设有换热器，换热器的两端分别与导热油腔连接，高位油箱设置在炉主体的上方，并通过管路与导热油腔连接。本实用新型还具有造型精巧完美，性能可靠，体积小，能耗低，不污染环境(可广泛应用于交通、化工、造纸、纺织等行业)，使用寿命长，易于加工、安装、维护和使用等优点。

Description

导热油加热炉
(一)技术背景
本实用新型涉及一种油加热炉，特别是涉及一种加热沥青用的导热油加热炉。
(二)背景技术
目前广泛使用的导热油加热炉，存在体积大、笨重、烟尘热量没有得到利用，热效率低，加热速度慢等缺点。
(三)发明内容
本实用新型要解决的技术方案，是提供一种造型精巧完美、性能安全可靠、体积小、能耗低、导热油加热速度快的导热油加热炉。
采用的技术方案是：
导热油加热炉，包括炉主体、高位油箱、燃烧器、热油泵、循环泵。炉主体包括炉外壳体，炉内壳体，炉内壳体装设在炉外壳体内，炉内壳体与炉外壳体之间形成炉腔，下方为炉膛。在炉内壳体内横向设置有隔板，隔板两侧端分别与炉内壳体焊固连接，隔板上方为前空腔。在炉腔上部两侧分别设置导热油隔板，每一个导热油隔板的两端分别与炉内壳体、炉外壳体焊固连接，将炉腔内部空间分隔成烟道腔和导热油腔。在炉体内的烟道腔里纵向排设有多个烟道管。使烟气中热量得到充分利用。在炉体内的炉膛里，位于隔板下方设置有由盘管构成的导热油换热器。换热器之盘管的两端分别与导热油腔连通。燃烧器固设在炉体的炉膛口处的主体支架上。炉体上焊固连接有烟囱。高位油箱装设在炉体的上方，通过管路与导热油腔构成导热油循环回路，当导热油腔内因受热膨胀时，一部分油膨胀进入高位油箱，使设备更加安全。热油泵和循环泵分别固设在炉体后方的主体支架上。循环泵通过管路与导热油腔构成导热油循环回路，并在与循环泵进油口管支路上装设有截止阀。在上述循环管路的出油管段，延伸热油输出管，在热油输出管段分别装设有热油泵和截止阀。
由于本实用新型在炉内壳设置了换热管，设置了循环泵使导热油充分的吸收烟气的尾热，又进入炉腔内，再进行加热，这样重复的加温，可充分利用热能，节约能源、降低了运行成本，就构成了新的耗能少，高效的导热油加热炉。
由于采取上述技术解决方案，本实用新型导热油加热炉使受热体获得稳定的高温热源，本实用新型还具有造型精巧完美，性能可靠，体积小，能耗低，不污染环境(可广泛应用于交通、化工、造纸、纺织等行业)，使用寿命长，易于加工、安装、维护和使用等优点。
(四)附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的外观示意图，图2是炉主体剖视示意图，图3是图2的A-A视图。
(五)具体实施方式
导热油加热炉，包括炉主体1、主体支架2，高位油箱3，燃烧器4，循环泵5，热油泵6。炉主体1固设在主体支架2上，燃烧器4装设在炉主体1的炉膛口7处的主体支架2上。循环泵5、热油泵6分别装设在炉主体1后方的主体支架2上。炉主体1，包括炉外壳体8、炉内壳体9，炉内壳体9装设在炉外壳体8内，在炉内壳体9内设置有隔板10，隔板10的两侧端分别与炉内壳体9的内壁焊固连接，将炉内壳体9的内部空间分隔成前空腔11和炉膛12。在炉外壳体8与炉内壳体9之间分别装置隔板13、14，隔板13、14的两侧端分别与炉外壳体8和炉内壳体9焊固连接，隔板13、14将炉外壳体8和炉内壳体9之间的空间分隔成导热油腔15和烟道腔16，在烟道腔16内纵向排设有多个烟道17与炉主体前端上部的烟囱28相通。在炉膛12内，位于隔板10的下方盘设有换热器18，换热器18的两端分别与导热油腔15连接，且相通。高位油箱3设置在炉主体1的上方，并通过管路19与导热油腔15连接。高位油箱3上设有换气管20，在入孔处装设有手孔盖21。热油泵6同截止阀22通过管路23和放油阀24连接，可输出热油。循环泵5的进油口和出油口分别通过管路25、26与导热油腔15连接，在管路26上装设有截止阀27。使导热油循环加热，达到设定温度后，由热油泵6泵出。

Claims (1)

1、导热油加热炉，包括炉主体(1)、主体支架(2)，高位油箱(3)，燃烧器(4)，循环泵(5)，热油泵(6)，炉主体(1)固设在主体支架(2)上，燃烧器(4)装设在炉主体(1)的炉膛口(7)处的主体支架(2)上，循环泵(5)、热油泵(6)分别装设在炉主体(1)后方的主体支架(2)上，其特征是炉主体(1)，包括炉外壳体(8)、炉内壳体(9)，炉内壳体(9)装设在炉外壳体(8)内，在炉内壳体(9)内设置有隔板(10)，隔板(10)的两侧端分别与炉内壳体(9)的内壁焊固连接，将炉内壳体(9)的内部空间分隔成前空腔(11)和炉膛(12)，在炉外壳体(8)与炉内壳体(9)之间分别装置隔板(13)、(14)，隔板(13)、(14)将炉外壳体(8)，炉内壳体(9)之间分隔成导热油腔(15)和烟道腔(16)，在烟道腔(16)内纵向排设有多个烟道(17)，在炉膛(12)内，位于隔板(10)的下方盘设有换热器(18)，换热器(18)的两端分别与导热油腔(15)连接，且相通，高位油箱(3)设置在炉主体(1)的上方，并通过管路(19)与导热油腔(15)连接，高位油箱(3)上设有换气管(20)，热油泵(6)由截止阀(22)通过管路(23)和放油阀(24)连接，循环泵(5)的进油口和出油口分别通过管路(25)、(26)与导热油腔(15)连接，在管路(26)上装设有截止阀(27)。
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