CN2397436Y - 全自动封闭式超导热管燃气锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气锅炉的改进,炉体的下部设置有气体燃烧器,其上部燃烧室的侧壁上均匀设置有导热板,燃烧室内设置有受热管、烟火管群及超导热管群,燃烧室上部设置有余热回收室,炉体的一侧设置有自动控制装置,具有热效率高,噪音低,体积小,自动化程度高,性能安全可靠等特点。

Description

全自动封闭式超导热管燃气锅炉

本实用新型涉及一种燃气锅炉的改进。

目前，由于燃煤锅炉对大气造成的污染日趋严重，尤其是在大中城市，燃煤锅炉逐步停止使用，各种燃油、燃气锅炉正在被普遍推广使用，但一些小型常压燃油、燃气锅炉由于其自身结构的原因，不同程度的存在着热效率低，自动化程度低等问题。

本实用新型目的是提供一种在炉体内的燃烧室中设置有导热板、烟火管群及超导热管等且锅炉一体化的全自动封闭式超导热管燃气锅炉。

本实用新型是由炉体、燃烧器、燃烧室、控制部分组成，炉体的下部设置有气体燃烧器，其上部燃烧室的侧壁上均匀设置有导热板，燃烧室内纵横设置有2-5层受热管并与水层工质相通，受热管上加工有翼片，燃烧室的上方设置有烟火管群及超导热管群，超导热管的受热端位于燃烧室内，放热端位于水层工质内，烟火管群的上部设置有余热回收室，余热回收室的上部与排烟口相通，炉体内燃烧室与自动控制装置通过隔热墙隔离，自动控制装置上设置有控制面板及控制电路。

本实用新型具有以下优点：

1、采用超导热管及导热板、受热管等技术，提高热效率可达30％左右。

2、进排气双向在室外，自然通风，噪音低。

3、本实用新型的锅炉为一体化，体积小，减少了占地面积，且实现全部自动化。

4、设置有超温、超压、防冻裂等安全保护，性能安全可靠。

附图1为本实用新型结构局部剖视图。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，本实用新型的结构及原理是这样实现的，本实用新型是以液化气、天燃气、人工煤气等为燃料的多功能锅炉，炉体1的下部设置有气体燃烧器2，其上部是燃烧室10，燃烧室的侧壁上均匀设置有导热板3，燃烧室内纵横设置有2-5层受热管4，受热管与水层工质5相通，为增大受热面积，受热管上加工有翼片，燃烧室的上方设置有烟火管群6，高温气流通过烟火管群，燃烧室上方还设置有超导热管群7，超导热管的受热端位于燃烧室内，放热端位于水层工质内，通过烟火管群的高温气流大部分被超导热管群吸收传导后进入余热回收室8，余热被充分回收后经排烟口排出室外，炉体内的燃烧室与自动控制装置中间设置有隔热墙9，自动控制装置上设置有控制电路及控制面板，自动控制装置对锅炉的运行情况随时监测并显示，炉体自动控制部分的侧面设置有散热窗，防止控制装置受热，燃烧室的下部还设置有火焰监示器窗口，工作时，当燃烧器内的燃料燃烧后，对水层工质加热，同时燃烧室中的超导热管及受热管等加热，使其充分发热，以增加热效率，自动控制装置使本实用新型在使用时自动化程度更高。本实用新型适用于采暖，连续供应热水，淋浴等场合。

Claims (2)

1、全自动封闭式超导热管燃气锅炉，是由炉体、燃烧器、燃烧室、控制部分组成，其特征在于炉体1的下部设置有气体燃烧器2，其上部燃烧室10的侧壁上均匀设置有导热板3，燃烧室内纵横设置有2-5层受热管4并与水层工质5相通，燃烧室的上方设置有烟火管群6及超导热管群7，超导热管的受热端位于燃烧室内，放热端位于水层工质内，烟火管群的上部设置有余热回收室8，余热回收室的上部与排烟口相通，炉体内燃烧室与自动控制装置通过隔热墙9隔离，自动控制装置上设置有控制面板及控制电路。

2、按照权利要求1所述的全自动封闭式超导热管燃气锅炉，其特征在于受热管上加工有翼片。

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