CN2570213Y - 国际标准集装箱顶板全自动成型机 - Google Patents

国际标准集装箱顶板全自动成型机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种国际标准集装箱顶板全自动成型机。它包括进料装置，进料装置后设运料装置，喂料装置与顶板成型装置连接，顶板成形装置后设输出辊道，输出辊道连接纵横辊道，纵横辊道后设运料装置，运料装置下设定位台、旋转喂料台及剪板机，剪板机后设运输机，运输机后设预弯装置，预弯装置后设出料装置，与顶板成型装置连接的喂料装置包括机架，机架上设导杆，导杆下的机架上还设与伺服电机连接的滚珠丝杆，滚珠丝杆上连接顶板夹，顶板夹连接牵引链；旋转喂料台包括机架，机架上设与伺服电机连接的滚珠丝杆，滚珠丝杆连接顶板支架，顶板支架连接数控转台。该成型机能完成顶板全自动生产，成产效率高，解决了现有人工生产顶板过程中存在的占用人员多、工位多、要多次搬动，生产效率低等缺陷。

Description

国际标准集装箱顶板全自动成型机
                         技术领域
本实用新型属于国际标准集装箱顶板生产装置，具体涉及国际标准集装箱顶板全自动成型机。
                         背景技术
目前，国际标准干货集装箱顶板成型一般采用人工喂料、油压机单槽压形、转移工位人工剪边、再转移工位预弯沿波底纵向上拱5mm的加工成型方法。顶板在加工过程中不但占用人员多，而且需多次搬动、转移工位，程序繁多，生产效率低，单位成本高。
                         发明内容
本实用新型的目的在于提供一种国际标准集装箱顶板全自动成型机，以解决上述集装箱顶板生产中的问题。
本国际标准集装箱顶板全自动成型机是这样的：它包括进料装置，进料装置后设运料装置，喂料装置与顶板成型装置连接，顶板成形装置后设输出辊道，输出辊道连接纵横辊道，纵横辊道后设运料装置，运料装置下设定位台、旋转喂料台及剪板机，剪板机后设运输机，运输机后设预弯装置，预弯装置后设出料装置，与顶板成型装置连接的喂料装置包括机架，机架上设导杆，导杆下的机架上还设与伺服电机连接的滚珠丝杆，滚珠丝杆上连接顶板夹，顶板夹连接牵引链；旋转喂料台包括机架，机架上设与伺服电机连接的滚珠丝杆，滚珠丝杆连接顶板支架，顶板支架连接数控转台。该成型机能完成顶板全自动生产，生产效率高，解决了现有人工生产顶板过程中存在的占用人员多、工位多、要多次搬动，生产效率低等缺陷。
                         附图说明
图1集装箱顶板全自动成型机示意图
图2伺服喂料台俯视结构示意图
图3伺服喂料台A-A剖视示意图
图4伺服旋转喂料台结构示意图
图5伺服旋转喂料台左侧示意图
图6顶板支架俯视示意图
                       具体实施方式
如图1所示，进料装置包括备料台1，备料台后的垛板台2，垛板台2设在移动运输架3下，移动运输架3上设真空吸盘4，移动运输架3的末端下设伺服喂料台5，伺服喂料台5后设顶板成型油压机6，顶板成形油压机6后设输出辊道7，输出辊道7连接纵横辊道8，纵横辊道8后设移动运输架10，移动运输架10上设真空吸盘11、12，移动运输架10下设剪前定位台9、伺服旋转喂料台13、剪边机14及皮带运输机15，皮带运输机15后设预弯装置16，预弯装置16后设移动运输架20，移动运输架20上设真空吸盘17，移动运输架20下设皮带运输机18及出料滚道19，由图1知出料滚道19设皮带运输机18下方。
如图2、3所示，伺服料台5包括机架5-1，机架5-1上设导杆5-3，导杆5-1下的机架5-1上还设与伺服电机连接的滚珠丝杆5-2，滚珠丝杆5-2上连接顶板夹5-4，顶板夹5-4连接牵引链5-5。该伺服喂料台5工作原理为：顶板夹5-4夹住顶板，伺服电机控制驱动滚珠丝杆5-2转动以控制顶板的行程，从而实现成形油压机6均匀冲压槽。
如图4、5、6所示，伺服旋转喂料台13包括机架13-1，机架13-1上设与伺服电机13-2连接的滚珠丝杆13-3，滚珠丝杆13-3连接顶板支架13-4，顶板支架13-4连接数控转台13-5。顶板支架13-4由支撑板13-6及吸盘13-8组成，具体的支撑板13-6上开设槽13-7，槽13-7下设电磁吸盘13-8。
该机工作过程是这样的：将对码整齐的待轧钢板吊入备料台1，启动备料台1，通过传动链1-1将待轧钢板送到垛料台2上，移动运输架3上的一号真空吸盘4，将单张钢板从垛料台2上吸起，送到伺服喂料台5上，伺服喂料台5接到钢板后，将工件推到指定位置，启动伺服电机控制驱动滚珠丝杆5-2转动将钢板送入成形油压机6中。在成型过程中，每次油压机6下压，伺服喂料台5随着下降，当第一槽压成型后，油压机6上升，伺服喂料台5也上升并控制伺服电机，启动伺服电机控制驱动滚珠丝杆5-2转动将钢板送油压机6内，当达到槽距后，油压机6压第二槽，这样依次压出各道凹槽，压完最后一道凹槽后，输出滚道7将顶板送到纵横滚道8上，纵横滚道8纵向为皮带运输部分，横行为滚筒运输部分。若顶板为正品时，顶板直接通过皮带运输部分，纵向输送至剪前定位台9；若顶板压槽不合格时，皮带运输部分下降，不合格的顶板与滚筒运输部分接触，通过滚筒运输部分将不合格顶板横向送出生产线。定位台9接到顶板后，在纵横方向对顶板进行定位，二号真空吸盘11将顶板送至伺服旋转喂料台13，启动电磁吸盘13-8，吸紧待剪的顶板。伺服电机13-2根据要求，通过滚珠丝杆13-3将待剪顶板送至剪板机14；第一道剪后，伺服电机13-2控制滚珠丝杆13-3使数控转台13-5后退并旋转90°，然后伺服电机通过滚珠丝杆将顶板再次送至剪边机，剪第二道边，这样依次完成四道边的剪切，数控转台退回初始位置。此时，三好真空吸盘12将顶板通过移动运输架10送到皮带运输机15上，预弯装置16将顶板沿凹槽纵向向上顶拱5mm后，皮带运输机15将加工后的顶板送至皮带运输机18，当顶板撞上皮带运输机18的止动挡块后，四号真空吸盘17将顶板吸起，同时皮带运输机18上的两条输送带横向分开，四号真空吸盘17将顶板放至出料滚道19，四号真空吸盘17升起，两条输送皮带复位。

Claims (2)

1、一种国际标准集装箱顶板全自动成型机，它包括进料装置，进料装置包括备料台，备料台后的垛板台，垛板台设在移动运输架，喂料装置与顶板成型装置连接，顶板成形装置后设输出辊道，输出辊道连接纵横辊道，纵横辊道后设运料装置，运料装置下设定位台、旋转喂料台及剪板机，剪板机后设运输机，运输机后设预弯装置，预弯装置后设出料装置，其特征在于与顶板成型装置连接的喂料装置包括机架，机架上设导杆，导杆下的机架上还设与伺服电机连接的滚珠丝杆，滚珠丝杆上连接顶板夹，顶板夹连接牵引链；旋转喂料台包括机架，机架上设与伺服电机连接的滚珠丝杆，滚珠丝杆连接顶板支架，顶板支架连接数控转台。
2、如权利要求1所述国际标准集装箱顶板全自动成型机，其特征在于所述顶板支架由支撑板及吸盘组成，具体的支撑板上开设槽，槽下设吸盘。
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