CN2567027Y - 玻璃钢管道成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于绕制管的制作，特别是指一种玻璃钢管道成型机。它包括导轨、配接于其表面的工作小车，装配于小车上的控制装置及浸胶、导丝、输纱装置，导轨一侧装配有多工位车头箱；车头箱包括驱动电机和减速器，减速器的输出端为相互平行的输出轴，缠绕支架设置于机头上，导轨另一侧设置有悬臂支撑梁，悬臂支撑梁上设置有悬臂支撑梁电机及减速器，减速器的输出轴上套装有管道模具，导轨的一端设置有置纱装置。本实用新型解决了现有技术工序复杂等缺点，具有结构设计合理，可一次性完成管道内衬制作和内衬外表面的环向、交叉缠绕等工序等优点。

Description

玻璃钢管道成型机
                       所属技术领域
本实用新型属于绕制管的制作，特别是指一种玻璃钢管道成型机。
                          背景技术
玻璃钢管道已被广泛地应用于各行业物料的运输，而现有的玻璃钢管道制作一般采用手工缠绕制作，上述现有技术存在着制作工序复杂，而且产品质量不易得到保障等不足。
                           发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可对玻璃钢管道一次性成型的玻璃钢管道成型机以克服现有技术之不足。
本实用新型的整体结构是：
玻璃钢管道成型机，包括导轨1、活动配接于导轨1上表面的工作小车2，装配于工作小车2上的控制装置26及浸胶5、导丝、输纱装置，导轨1一侧装配有多工位车头箱6；多工位车头箱6包括驱动电机和减速器7，减速器7的输出端为相互平行的输出轴8，缠绕支架11设置于机头上，导轨1另一侧设置有悬臂支撑梁12，悬臂支撑梁12上设置有悬臂支撑梁电机及减速器13，减速器13的输出轴上套装有管道模具，导轨1的一端设置有置纱装置3。
本实用新型的具体结构还有：
所述的悬臂支撑梁电机及减速器13、驱动电机和减速器7以及输送树脂和固化剂的管线均与装配于工作小车2上的控制装置26连接。
所述的工作小车2底部两侧设置的滚轮14与导轨1上表面滚动配合，工作小车2底部一侧设置有电机17，电机17的输出轴端部装配有齿轮16，与电机17同侧的导轨1一侧设置有齿条15，齿轮16及齿条15构成一付传动付。
所述的电机17与工作小车2上的控制装置26相连。
所述的工作小车上表面设置有盛装胶液21的浸胶槽5，置纱装置3中的纤维纱经压纱辊18、浸胶槽5中的导丝输纱辊19及导丝头20后搭绕于设置在缠绕支架11顶部的管道内衬的外表面。
所述的导轨1一侧设置有恒温树脂槽25，恒温树脂槽25包括槽体，设置于槽体中部的隔板，盛装于隔板上、下方的树脂21和加热油24，设置于槽体一侧且与槽体底部连通的油槽，隔板下部设置有电加热器23，电加热器23与槽体另一侧的显示控制器22连接。
本实用新型所取得的技术进步在于：
本实用新型的整体结构设计合理，采用该设备可完成管道的内衬制作及管道内衬外表面的环向、交叉缠绕等工序，操纵控制灵活、方便，适于不同管径的玻璃钢管道的制作。
                             附图说明
本实用新型的附图有：
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图2的I部放大图。
图4是恒温树脂槽的结构示意图。
                         具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
本实施例的整体结构如图示，其中车头箱内的电机及减速器7共有三个平行输出轴8，分别可加工不同管径的管道，恒温树脂槽25包括槽体，设置于槽体中部的隔板，盛装于隔板上、下方的树脂21和加热油24，设置于槽体一侧且与槽体底部连通的油槽，隔板下部设置有电加热器23，电加热器23与槽体另一侧的显示控制器22连接，其余结构如前述。
本实用新型是这样工作的：
首先将模具表面打磨干净后缠绕脱模薄膜，用喷枪将恒温树脂槽25中的恒温树脂按一定比例与固化剂、短切纤维混合均匀后喷涂于管道模具表面制成内衬，待内衬固化成型后停止其转动，在模具与管道内衬之间注入压缩空气脱模。将制备好的内衬与减速器7的输出轴8连接为一整体，将置纱装置3中的纤维纱经压纱辊18、导丝输纱辊、胶液21、导丝头20后搭绕于内衬的表面，将恒温树脂槽25中加热后的树脂液与固化剂按一定比例混配均匀制成的胶液注入浸胶槽5，操纵控制装置26即可控制车头箱内的驱动电机及减速器7的启闭和转速匹配，转向切换的调节，从而对内衬进行缠绕。

Claims (6)

1、玻璃钢管道成型机，包括导轨(1)、活动配接于导轨(1)上表面的工作小车(2)，装配于工作小车(2)上的控制装置(26)及浸胶(5)、导丝、输纱装置，导轨(1)一侧装配有多工位车头箱(6)；其特征在于所述的多工位车头箱(6)包括驱动电机和减速器(7)，减速器(7)的输出端为相互平行的输出轴(8)，缠绕支架(11)设置于机头上，导轨(1)另一侧设置有悬臂支撑梁(12)，悬臂支撑梁(12)上设置有悬臂支撑梁电机及减速器(13)，减速器(13)的输出轴上套装有管道模具，导轨(1)的一端设置有置纱装置(3)。
2、根据权利要求1所述的玻璃钢管道成型机，其特征在于所述的悬臂支撑梁电机及减速器(13)、驱动电机和减速器(7)以及输送树脂和固化剂的管线均与装配于工作小车(2)上的控制装置(26)连接。
3、根据权利要求1所述的玻璃钢管道成型机，其特征在于所述的工作小车(2)底部两侧设置的滚轮(14)与导轨(1)上表面滚动配合，工作小车(2)底部一侧设置有电机(17)，电机(17)的输出轴端部装配有齿轮(16)，与电机(17)同侧的导轨(1)一侧设置有齿条(15)，齿轮(16)及齿条(15)构成一付传动付。
4、根据权利要求3所述的玻璃钢管道成型机，其特征在于所述的电机(17)与工作小车(2)上的控制装置(26)相连。
5、根据权利要求1所述的玻璃钢管道成型机，其特征在于所述的工作小车上表面设置有盛装胶液(21)的浸胶槽(5)，置纱装置(3)中的纤维砂经压纱辊(18)、浸胶槽(5)中的导丝输纱辊(19)及导丝头(20)后搭绕于设置在缠绕支架(11)顶部的管道内衬的外表面。
6、根据权利要求1所述的玻璃钢管道成型机，其特征在于所述的导轨(1)一侧设置有恒温树脂槽(25)，恒温树脂槽(25)包括槽体，设置于槽体中部的隔板，盛装于隔板上、下方的树脂(21)和加热油(24)，设置于槽体一侧且与槽体底部连通的油槽，隔板下部设置有电加热器(23)，电加热器(23)与槽体另一侧的显示控制器(22)连接。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100446965C (zh) * 2006-04-26 2008-12-31 河北正通玻璃钢有限公司 一种连续轴向纤维的布置方法及其设备
CN102658643A (zh) * 2012-06-01 2012-09-12 冀州中意复合材料科技有限公司 一种大直径玻璃钢烟道的制备装置
CN103274266A (zh) * 2013-01-11 2013-09-04 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种数控纤维缠绕机及其应用

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