CN2561703Y - 全自动薄膜包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的是一种全自动薄膜包装机。该薄膜包装机的前部为胶块输入装置，胶块输入装置后设置胶块输出装置，在胶块输入装置的上、下方设置薄膜供应装置，在胶块输出装置的上、下方的机架上安装薄膜热封装置。本实用新型的装置适合用于将橡胶块用聚乙烯膜包装后再装袋或装箱，避免橡胶块与外界污染物接触。具有工作效率高、包装效果好、对环境的污染小等优点。

Description

全自动薄膜包装机

(一)技术领域

本实用新型涉及的是一种包装机械，具体地说是一种薄膜包装机械。

(二)背景技术

在一些块状工业原料，例如在橡胶工业中，橡胶生产后处理工序的橡胶经压块机压块后，一般都要将橡胶块用聚乙烯膜包装后再装袋或装箱，避免橡胶块与外界污染物接触。在一些没有专用包装机械的生产厂家，常会采用人工包装的方法来完成。人工包装的劳动强度大，生产效率低，包装质量差。在日本有专门用于这种物料包装的包装机。但其结构十分复杂。另外，这种包装机每一块胶块必须按一定的间距放到胶块输入装置上，劳动强度大；不能连续进行供膜，工作效率低；在进行热封时会产生较大量的有毒气体，对操作者的身体健康会造成不利影响；另外其包装效果并不十分理想。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、包装效果好、污染小的全自动薄膜包装机。本实用新型的目的是这样实现的：前部为胶块输入装置，胶块输入装置后设置胶块输出装置，在胶块输入装置的上、下方设置薄膜供应装置，在胶块输出装置的上、下方的机架上安装薄膜热封装置；胶块输入装置的下部为机架，在机架上设置轴承座，输送辊安装在轴承座上，输送辊之间由双联链条连接，主动输送辊通过链条与安装在机架上的减速电机连接，位于中部的一个输送辊上的链轮为加速链轮，带加速链轮的输送辊之后有一个不带有链轮的自由输送辊，输送辊的末端设置有检测光电开关；胶块输出装置的主动轴、从动轴安装在机架上，在主动轴与从动轴之间设置托辊，两条同步运动的联组带设置于主动轴与从动轴上，主动轴通过链条与减速电机相连，从动轴上带有调整螺栓；薄膜供应装置的下薄膜存放架设置于胶块输入装置的机架下、上薄膜存放架设置于胶块输入装置上方的胶块输出装置的机架上，上、下薄膜存放架各有一个在用架和一个备用架；薄膜热封装置的上框架通过上移动气缸安装在薄膜输出装置的机架上方，薄膜热封装置的下框架通过下移动气缸安装在薄膜输出装置的机架下方，框架的两侧设置纵向加热器、前部设置前横向加热器，前横向加热器由两个加热片组成，在两个加热片之间有薄膜切断装置，加热器为片式。

本实用新型的优点在于：其胶块输入装置上带有加速链轮，可以使靠在一起的两块胶块自动分开，避免两块胶块同时进入热封工序，设置有检测光电开关，可以控制胶块缓停或者是直接进入热封工序。其薄膜供应装置的上、下薄膜存放架均包括一个在用架和一个备用架，可以保证薄膜的连续供给，提高工作效率。其薄膜热封装置采用的是片式加热器，其前横向加热器由两个加热片组成，在两个加热片之间有薄膜切断装置，在对胶块进行热封的同时将下一个热封膜的端部封死，保证在胶块进入并移动的同时，带动薄膜同时移动使薄膜包覆在胶块的表面，并将薄膜切断，片式加热的密封效果好，加热器为通电瞬时加热式，产生的废气较少。总之本实用新型具有工作效率高、包装效果好、对环境的污染小等优点。

(四)附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是胶块输入装置的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是薄膜供应装置的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是薄膜供应装置中薄膜卷筒支撑辊的结构示意图；

图8是图7的左视图；

图9是图7的俯视图；

图10是薄膜热封装置的结构示意图；

图11是图10的左视图；

图12是胶块输出装置的结构示意图；

图13是图12的俯视图。

(五)具体实施方案

下面结合附图举例对本实用新型做更详细的描述：

结合图1和图2，全自动薄膜包装机的组成包括胶块输入装置1、薄膜供应装置2、薄膜热封装置3、胶块输出装置4、机架5以及可编程控制器。胶块输入装置、薄膜热封装置、胶块输出装置依次排列，薄膜供应装置位于胶块输入装置的上、下方。结合图3、4，胶块输入装置的轴承座9安装在机架上，输送辊7安装在轴承座上，各输送辊之间由双联链条11相连，主动输送辊通过链条13、10与安装在框架上的减速电机12连接，位于中部的一个输送辊上带有加速链轮15，带加速链轮的输送辊之后有一个自由输送辊6，输送辊的末端设置有检测光电开关14，输送辊后有一个托辊8。为了保证胶块的准确输送，胶块输入装置的输送辊的上方设置有导向板16。结合图5-9，薄膜供应装置的下薄膜存放架21位于胶块输入装置处的机架的下方、上薄膜存放架19位于胶块输出装置上方的机架上，上、下薄膜存放架均包括一个在用架19-1、21-1和一个备用架19-2、21-2。每个薄膜存放架的一侧为可调支架22、另一侧为固定支架24。它还包括托辊23、27、28。每个固定支架的固定板34安装在机架上、芯轴25安装在固定板上、支撑轴31安装在芯轴的端部，在支撑轴外设置有阻尼盘33。阻尼盘的设置可以防止薄膜松乱，通过调整阻尼盘与支撑轴之间的间隙，使薄膜张力松紧适度。可调支架采用弹簧复位装置，即方便薄膜卷筒的装卸，又可以使薄膜处于中间位置，保证包装的质量。结合图10、11，薄膜热封装置的上框架47通过上移动气缸45安装于胶块输出装置上方的机架上、下框架43通过下移动气缸42安装在胶块输出装置下方的机架上，框架的两侧设置纵向加热器46、前部设置前横向加热器48，前横向加热器由两个加热片组成，在前横向加热器的两个加热片之间有薄膜切断装置41，加热器为片式。为了保证框架的移动平稳、定位准确，设置有导向机构44。结合图12、13，胶块输出装置的主动轴54、从动轴51安装在机架上，主动轴与从动轴之间设置托辊53、两条同步运动的联组带52设置于主动轴与从动轴上，主动轴通过链条56与减速电机57相连，从动轴上带有调整螺栓59。本实用新型中在需要的位置设置的检测元件，操作盘的信号输入控制装置，由控制装置进行控制。本实用新型的装置在控制装置的控制下的工作过程为：裸胶块首先进入胶块输入装置，由输送辊将其向前送，两侧导向装置使胶块准确进入热封工位。安装在输送辊下方的检测光电开关，用来检测胶块的位置，配合热封工位的行程开关控制制动电机的启停。当热封工位行程开关检测到有胶块正在热封时，则电机停止并制动，胶块停在此待包装位置，等待进入热封工位。如行程开关检测热封工位无胶块时，胶块在此位不停直接进入热封工位，直到压下行程开关后停止。在胶块的上、下方均有由薄膜供应装置的上下膜卷筒提供的前端已经粘合在一起的聚乙烯薄膜，当胶块向前运动时，薄膜被胶块拖动与胶块一起进入胶块输出装置的输送带上并准确停在热风位置上。由于胶块将控制上、下框架运动的行程开关压下，使上、下框架作合膜运动。框架两侧和前端的合膜面均装有加热器，当推动框架的气缸达到设定的位置时，磁环检测到信号使加热器通电加热，同时上下薄膜被压在一起加热融化被粘合在一起，冷却后完成薄膜的热封。与此同时，切断器在气缸的推动下向上运动，切断刀将当前胶块和后一胶块的包装薄膜切断，上、下框架及切断器返回原位，完成一个薄膜包装循环。

Claims (3)

1、一种全自动薄膜包装机，前部为胶块输入装置，胶块输入装置后设置胶块输出装置，在胶块输入装置的上、下方设置薄膜供应装置，在胶块输出装置的上、下方的机架上安装薄膜热封装置；其特征是：胶块输入装置的下部为机架，在机架上设置轴承座，输送辊安装在轴承座上，输送辊之间由双联链条连接，主动输送辊通过链条与安装在机架上的减速电机连接，位于中部的一个输送辊上的链轮为加速链轮，带加速链轮的输送辊之后有一个不带有链轮的自由输送辊，输送辊的末端设置有检测光电开关；胶块输出装置的主动轴、从动轴安装在机架上，在主动轴与从动轴之间设置托辊，两条同步运动的联组带设置于主动轴与从动轴上，主动轴通过链条与减速电机相连，从动轴上带有调整螺栓；薄膜供应装置的下薄膜存放架设置于胶块输入装置的机架下、上薄膜存放架设置于胶块输入装置上方的胶块输出装置的机架上，上、下薄膜存放架各有一个在用架和一个备用架；薄膜热封装置的上框架通过上移动气缸安装在薄膜输出装置的机架上方，薄膜热封装置的下框架通过下移动气缸安装在薄膜输出装置的机架下方，框架的两侧设置纵向加热器、前部设置前横向加热器，前横向加热器由两个加热片组成，在两个加热片之间有薄膜切断装置，加热器为片式。

2、根据权利要求1所述的全自动薄膜包装机，其特征是：胶块输入装置的输送辊的上方设置有导向板。

3、根据权利要求1、2所述的全自动薄膜包装机，其特征是：每个薄膜存放架的一侧为可调支架、另一侧为固定支架，每个固定支架的固定板安装在机架上、芯轴安装在固定板上、支撑轴安装在芯轴的端部，在支撑轴外设置有阻尼盘。

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