CN105329478A - 一种五加仑桶自动封膜机 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种五加仑桶自动封膜机，包括机架和动力输送辊道，机架沿动力输送辊道前进方向设置有封膜机构，封膜机构包括导膜机构和切膜机构，切膜机构设置有切刀和切刀压合装置，桶体通过动力输送辊道进入封膜机构后，导膜机构将膜料导入桶体两侧，切膜机构通过切刀将膜料切开并封好于桶体外部从而完成封膜过程，该封膜机通过将桶体直接输送至封膜机构，由封膜机构进行自动封膜，从而实现桶体的全自动封膜，避免了传统操作中由人工进行封膜的繁重操作，降低了工人的劳动强度，同时机械化的全自动生产，大大提高了桶装水封膜的生产效率，减少了生产成本。

Description

一种五加仑桶自动封膜机
技术领域
本发明涉及一种桶装水包装机械，尤其是涉及一种五加仑桶自动封膜机。
背景技术
随着人们生活水平的提高，作为平常生活饮用水的桶装水消耗量也越来越大。目前市面上常见的桶装水一般采用五加仑桶规格，桶体外表一般都封装有塑料膜，通过封膜可以防止灰尘等污染桶体影响桶内水质的卫生状况。现有的桶装水生产线中，通常采用机械将桶体提起后由工人进行手工封膜，采用此种做法工人劳动强度大，而且生产效率低。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种可以降低工人劳动强度、提高生产效率的五加仑桶自动封膜机。
本发明所采用的技术方案主要是：一种五加仑桶自动封膜机，包括机架和动力输送辊道，所述机架沿动力输送辊道前进方向设置有封膜机构，所述封膜机构包括导膜机构和切膜机构，所述导膜机构包括有自动进料装置和托膜杆，所述切膜机构包括有切刀和切刀压合装置，机架位于切膜机构前方还设置有进桶检测装置，桶体通过动力输送辊道进入封膜机构，进桶检测装置检测到进桶后发出控制命令使动力输送辊道停止输送，自动进料装置将膜料经托膜杆分成双层膜导入桶体两侧，切刀在切刀压合装置带动下将膜料切开并封好于桶体外部从而完成封膜过程。
作为上述技术方案的改进，所述机架位于切膜机构上方设置有桶体分隔装置，所述桶体分隔装置将待封膜的桶体与后边桶体分隔开来便于切膜机构进行切膜。
作为上述技术方案的进一步改进，所述桶体分隔装置包括分桶平移装置和分桶升降装置，所述分桶平移装置和分桶升降装置分别通过汽缸进行驱动。
进一步，所述机架位于动力输送辊道前进方向末端设置有托桶输送辊道，所述切膜机构安装于托桶输送辊道尾端两侧。
进一步，所述机架位于切膜机构后方设置有自动挡桶装置，所述自动挡桶装置具有用于与桶体接触的弹性缓冲结构。
进一步，所述切刀为与桶体外形相适配的Y型切刀。
进一步，所述导膜机构还设置有膜纠偏装置和进膜张力调节机构。
进一步，所述机架底部设置有可调节机架高度的支撑脚，所述支撑脚设置有调节螺母。
本发明的有益效果是：
本发明的一种五加仑桶自动封膜机，包括机架和动力输送辊道，机架沿动力输送辊道前进方向设置有封膜机构，封膜机构包括导膜机构和切膜机构，切膜机构设置有切刀和切刀压合装置，桶体通过动力输送辊道进入封膜机构后，导膜机构将膜料导入桶体两侧，切膜机构通过切刀将膜料切开并封好于桶体外部从而完成封膜过程，该封膜机通过将桶体直接输送至封膜机构，由封膜机构进行自动封膜，从而实现桶体的全自动封膜，避免了传统操作中由人工进行封膜的繁重操作，降低了工人的劳动强度，同时机械化的全自动生产，大大提高了桶装水封膜的生产效率，减少了生产成本。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1至图3，本发明的一种五加仑桶自动封膜机，包括机架1和动力输送辊道2，动力输送辊道2通过电机进行驱动，机架1沿动力输送辊道2前进方向设置有用于将桶体5封膜的封膜机构，封膜机构包括导膜机构3和切膜机构4，导膜机构3包括有自动进料装置31和托膜杆32，导膜机构3设置于动力输送辊道2一侧，自动进料装置31上边装有膜料，托膜杆32用于将膜料单开双层方便桶体5进入，切膜机构4包括有切刀41和切刀压合装置42，切刀41用于将膜料热切封成型，切刀压合装置42优选采用气缸进行驱动，机架1位于切膜机构4前方还设置有进桶检测装置7，进桶检测装置7优选为光电检测装置，检测准确率高，安装方便，桶体5通过动力输送辊道2进入封膜机构，进桶检测装置7检测到进桶后发出控制命令使动力输送辊道2停止输送，自动进料装置31将膜料经托膜杆32分成双层膜导入桶体5两侧，切刀41在切刀压合装置42带动下将膜料切开并封好于桶体5外部从而完成封膜过程，该封膜机通过将桶体5直接输送至封膜机构，由封膜机构进行自动封膜，从而实现桶体5的全自动封膜，避免了传统操作中由人工进行封膜的繁重操作，降低了工人的劳动强度，同时机械化的全自动生产，大大提高了桶装水封膜的生产效率，减少了生产成本。
优选地，所述机架1位于切膜机构4上方设置有桶体分隔装置6，所述桶体分隔装置6将待封膜的桶体5与后边桶体5分隔开来便于切膜机构4切膜，通过设置有桶体分隔装置6，使得将要封膜的桶体5与后边的桶体5分隔开比较大的距离，从而方便切膜机构4迅速切入将两个桶体之间将膜料切开并封好。
具体的，所述桶体分隔装置6包括分桶平移装置61和分桶升降装置62，所述分桶平移装置61和分桶升降装置62分别通过汽缸进行驱动。当桶体5输送到设定位置，进桶检测装置7检测到进桶后发出控制命令使动力输送辊道2停止输送，此时桶体分隔装置6被触发启动，分桶平移装置61和分桶升降装置62分别在各自的驱动汽缸的作用下将桶体2往动力输送辊道2前进方向平稳地推动使其与后边桶体5分开至设定的距离，然后汽缸回复使桶体分隔装置6回到原位置等待下一次分桶。
本发明中，机架1位于动力输送辊道2前进方向末端设置有托桶输送辊道8，切膜机构4安装于托桶输送辊道8尾端两侧，托桶输送辊道8采用无动力输送，桶体5经动力输送辊道2输送到托桶输送辊道8上，在后方桶体5的推动下位于托桶输送辊道8上的桶体5也不断前进，本发明采用托桶输送辊道8使得桶体5不会掉落，而且速度快，运行平稳。
机架1位于切膜机构4后方设置有自动挡桶装置9，所述自动挡桶装置9具有用于与桶体5接触的弹性缓冲结构，通过设置有自动挡桶装置9，使得桶体5在封膜时被限制在设定的位置上，从而保证每个膜袋的大小一致，提高封膜的质量，同时通过设置有弹性缓冲结构，使得桶体5在被自动挡桶装置9限位时接触更平稳，避免造成过大的冲击力影响桶体5的平稳性。
本发明中，所述导膜机构3还设置有膜纠偏装置33和进膜张力调节机构34，膜纠偏装置33采用步进与气动结合，通过配合有纠偏光电检测装置对跑偏的膜料实现随时纠正，使膜料按设定位置导入桶体5两侧。进膜张力调节机构34用于保证运行时膜料始终处于松弛状态而不被拉破，保证导膜机构3的正常运行。
为了使得膜料封装在桶体5上更稳固，所述切刀41为与桶体5外形相适配的Y型切刀，Y型切刀使得封膜的外形与桶体5相适配，从而使得膜料封装在桶体5上更稳固不会轻易掉落，同时整体简洁美观，符合人们的审美需求。
为了更好的调节安装高度，所述机架1底部设置有可调节机架1高度的支撑脚10，所述支撑脚10设置有调节螺母，当机架1安装在不平整的地面上时，通过调节螺母可以适当调整机架1的高度，保证封膜机平稳工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种五加仑桶自动封膜机，包括机架（1）和动力输送辊道（2），所述机架（1）沿动力输送辊道（2）前进方向设置有封膜机构，其特征在于：所述封膜机构包括导膜机构（3）和切膜机构（4），所述导膜机构（3）包括有自动进料装置（31）和托膜杆（32），所述切膜机构（4）包括有切刀（41）和切刀压合装置（42），机架（1）位于切膜机构（4）前方还设置有进桶检测装置（7），桶体（5）通过动力输送辊道（2）进入封膜机构，进桶检测装置（7）检测到进桶后发出控制命令使动力输送辊道（2）停止输送，自动进料装置（31）将膜料经托膜杆（32）分成双层膜导入桶体（5）两侧，切刀（41）在切刀压合装置（42）带动下将膜料切开并封好于桶体（5）外部从而完成封膜过程。
2.根据权利要求1所述的一种五加仑桶自动封膜机，其特征在于：所述机架（1）位于切膜机构（4）上方设置有桶体分隔装置（6），所述桶体分隔装置（6）将待封膜的桶体（5）与后边桶体分隔开来便于切膜机构（4）进行切膜。
3.根据权利要求2所述的一种五加仑桶自动封膜机，其特征在于：所述桶体分隔装置（6）包括分桶平移装置（61）和分桶升降装置（62），所述分桶平移装置（61）和分桶升降装置（62）分别通过汽缸进行驱动。
4.根据权利要求1所述的一种五加仑桶自动封膜机，其特征在于：所述机架（1）位于动力输送辊道（2）前进方向末端设置有托桶输送辊道（8），所述切膜机构（4）安装于托桶输送辊道（8）尾端两侧。
5.根据权利要求1所述的一种五加仑桶自动封膜机，其特征在于：所述机架（1）位于切膜机构（4）后方设置有自动挡桶装置（9），所述自动挡桶装置（9）具有用于与桶体（5）接触的弹性缓冲结构。
6.根据权利要求1所述的一种五加仑桶自动封膜机，其特征在于：所述切刀（41）为与桶体（5）外形相适配的Y型切刀。
7.根据权利要求1所述的一种五加仑桶自动封膜机，其特征在于：所述导膜机构（3）还设置有膜纠偏装置（33）和进膜张力调节机构（34）。
8.根据权利要求1所述的一种五加仑桶自动封膜机，其特征在于：所述机架（1）底部设置有可调节机架高度的支撑脚（10），所述支撑脚（10）设置有调节螺母。
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