CN2546168Y - 环保容器冲压成型的进料装置 - Google Patents

Abstract

一种环保容器冲压成型的进料装置，包括一冲压机及进料输送带；于冲压机进料一侧组装进料输送带，该进料输送带中段设有一热烘机，可将原料片预先热熟软化，于进料输送带末段设有进料机臂吸夹置入到冲压机内冲压定型，而冲压机另侧分设有出料机臂，能依序将成品取出及废余料的清理，以达到整个冲压成型的连续操作。

Description

环保容器冲压成型的进料装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种环保容器成型装置，尤指一种环保容器冲压成型的进料装置。

【背景技术】

传统的食品容器，一般都以塑料原料以射制成型方式制作，但在环保意识高涨的今日，愈来愈多的食品容器都尽量改以环保材料制作，以现行常见的环保容器，其通常以纸制或回收的稻草、壳等物品做材料，经过适当的处理及制作后，制成一板片状的原材料，再经预制模型做相对的模制定型，以成型出食品容器。上述的制作方法，通常要求整个加工过程需呈连续生产制作方式，但由于模制成型时，原材料的出料速度与成型时间有长短的差异，通常模具需要加热适当时间，使原材料得以热熟软化后，再压合冷却定型，而由于容器的规格极多样，且所需的成型时间、材料等等的不同，便会造成整个生产过程不顺畅，不仅在原料板片、材料、模具等等方面，均需做多种不同的设计变换，而最主要即在成型操作时，是先使模具内加热使原材料片热熟软化，再加压成型，并经模内冷却定型，整个成型时间极长，这样就会造成实际生产速率无法有效提升，而导致生产成本无法降低。然面对实际经济发展对大量生产环保容器的需要，如何提高环保容器加工成型的生产效率，实现连续自动化生产，以有效降低生产成本，并有效降低不良产品率，是生产厂家面临的急待解决的问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于改善现行加工制作所产生的诸多缺点而提供一种环保容器冲压成型的进料装置，能将预制的原料片自动输送、预热、能自动进料、成型、出料，形成连续自动化生产，以提高生产效率及降低成本。

本实用新型提供一种环保容器冲压成型的进料装置，包括一冲压机及进料输送带；其特征在于：于冲压机进料一侧组装进料输送带，该进料输送带中段设有一热烘机，可将原料片预先热熟软化，于进料输送带末段设有进料机臂吸夹置入到冲压机内冲压定型，而冲压机另侧分设有出料机臂，能依序将成品取出及废余料的清理，以达到整个冲压成型的连续操作。

所述的环保容器冲压成型的进料装置，其特征在于：该热烘机包括一包覆于输送带上方的烘箱，烘箱内顶部设有排列的电热元件，电热元件上方设有送风装置。

所述的环保容器冲压成型的进料装置，其特征在于：该进料机臂、出料机臂均是于输送带的两侧分别设一轨道架，于轨道架上装设一组滑座，该滑座底部设一延伸板架，该延伸板架上装设排列的吸盘具，该延伸板架与一升降装置连接。

所述的环保容器冲压成型的进料装置，其特征在于：冲压机的成型下模各端角处分设弹性件，可方便冲压成品与余料的剪切操作。

所述的环保容器冲压成型的进料装置，其特征在于：原料片可设成板片状或卷设在卷轴上。

所述的环保容器冲压成型的进料装置，其特征在于：该进料机臂及出料机臂连接有压缸做升降辅助驱控。

本实用新型的环保容器冲压成型的进料装置，能将预制的原料片自动输送，并使原料片于进料时同步热熟软化处理，经冲压冷却定型后，配合出料机臂自动出料，使容器的成型制作得以实现连续自动化生产，可以提高生产效率及降低成本。

为能进一步了解本实用新型的结构特征及其目的，仅以一实施例配合附图详细说明如后：

【附图说明】

图1是本实用新型的较佳实施例的立体组装示意图。

图2：是本实用新型容器成型机组装平面配置示意图。

图3：是本实用新型容器成型机的俯视图。

图4：是本实用新型的热烘机示意图。

图5：是本实用新型进料实施状态参考图。

图6：是本实用新型的冲压机示意图。

图7：是本实用新型以成卷式原料片进出料的配置参考图。

【具体实施方式】

参照图2，本实用新型的环保容器冲压成型装置，包括一冲压机20及进料输送带；于冲压机20进料一侧组装进料输送带21，该进料输送带21中段设有一热烘机22，可将原料片10预先热熟软化，于进料输送带21末段设有进料机臂23，可将原料片10吸夹置入到冲压机10内冲压成型，而冲压机10另侧分设有出料机臂30、31，能依序将成品取出及废余料的清理，以达到整个冲压成型的连续操作。

请配合参阅图1、3所示，环保容器成型用的原料片10预先制作成一板片状或设成如图7所示由卷轴11卷制成整捆状的原料片10，其以冲压机20为成型主要机具，于冲压机20进料一侧，置设一组输送带21，使原料片10由外侧自动输送到冲压机20边侧做进料的准备，而于输送带21的中段上方，设一可供加热用的热烘机22，请配合参阅图4所示，主要是设一包覆于输送带21上方的烘箱32，其内顶部铺设排列的电热片33或电热丝等电热元件，配合一外接的送风装置34，其可以风扇或外连接的风管，对烘箱32内部送风，而经由电热片33等的加热，使形成箱体内的加热烘制操作，使原料片10冲压成型前，预先加热熟化，并使整个材料受热软化，而热烘机22主要以热风直接烘吹进料中的原料片10，使达到热熟软化的目的。

另于输送带21的末段，配合一组以机械手臂式组装的进料机臂23，其可配合图5所示，主要于输送带21的两侧分别设留一轨道架35，供配装一组可依轨道架35导引做滑移操作的滑座36，其底部接设一延伸板架37，延伸板架37上配合装设排列的吸盘具24，其与冲压的模凹呈相对称设置，经由升降装置的辅助，一般均以简易的压缸25组装驱控，使延伸板架37做下移吸、置料的操作，以便可简易将输送带21上经加热熟软化的原料片10予以吸置入到冲压机20内所设上下相对组装的成型模组26间，经冲压制作成型，而整组冲压的模组26，通常以金属模具制作，如图6所示，整个冲压程序是于常温下冲压成型，由于模组26的温度较低，于冲压成型的同时，便可兼具冷却定型的效果，而配合模组26各端角预设的弹性件27，使冲压时下模得以适当的上下滑移，达到同时剪切的效果，即同步完成容器成品28的冲压剪切；待模具开启后，如图2、3所示，分别依序由两组分设于机体不同方向的出料臂30、31，按出料装置的结构，其与进料的设计类以，即分别由白相同的轨道架35导引，并以板架37的延伸与吸盘具24等的吸附操作，使方便分别吸夹出成品28及冲压后的余料进行回收，供整个冲压程序的后续进料及冲压成型的连续操作。

本实用新型主要是于原料片10预制成型后，经由电动控制操作，依序驱控机械臂杆做进料、输送及热烘熟软化的自动连续操作，使整个成型的冲压、切割等操作，可连续自动定型，并且依序做出料的操作，使整个冲压成型制作，由原料片10的进料到冲压定型，以致成品、废余料的出料操作等，均直接由机具自动连续操作，其最大的特色即可使整个操作成型连续迅速，使整个加工成本大幅降低，更可方便适应不同的容器造型，分别由生产线成型，令环保容器的生产成本降低，生产效率大幅提高。

Claims (6)

1、一种环保容器冲压成型的进料装置，包括一冲压机及进料输送带；其特征在于：于冲压机进料一侧组装进料输送带，该进料输送带中段设有一热烘机，于进料输送带末段设有进料机臂，而冲压机另侧分设有出料机臂。

2、如权利要求1所述的环保容器冲压成型的进料装置，其特征在于：该热烘机包括一包覆于输送带上方的烘箱，烘箱内顶部设有排列的电热元件，电热元件上方设有送风装置。

3、如权利要求1或2所述的环保容器冲压成型的进料装置，其特征在于：该进料机臂、出料机臂均是于输送带的两侧分别设一轨道架，于轨道架上装设一组滑座，该滑座底部设一延伸板架，该延伸板架上装设排列的吸盘具，该延伸板架与一升降装置连接。

4、如权利要求1所述的环保容器冲压成型的进料装置，其特征在于：冲压机的成型下模各端角处分设弹性件。

5、如权利要求1所述的环保容器冲压成型的进料装置，其特征在于：原料片设成板片状或卷设在卷轴上。

6、如权利要求1所述的环保容器冲压成型的进料装置，其特征在于：该进料机臂及出料机臂连接有压缸。

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