CN2522710Y - 一种锁紧环式管道连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锁紧环式管道连接件,其结构特点是:由连接主体1、锁紧环2、密封环3构成,锁紧环2上设置螺栓4并由螺栓4控制其收紧或松开,连接主体1与被连接管材6接触、其尾部7与管材6的连接处形成一个三角形间隙5,所述密封环3位于该三角形间隙5处,密封环3的外形与间隙5的外形吻合。本实用新型通过收紧螺栓4使锁紧环2锁紧管材6及紧逼连接主体1、密封环3紧贴管材6,从而锁紧管材6并密封管材6与连接件的连接处,具有无毒、卫生、不污染、质轻、美观、抗压力强、防腐耐用、安装方便等优点。
Description
一.所属技术领域
本实用新型涉及一种管道连接件,特别是一种锁紧环式管道连接件。属于管道及其连接器件技术领域。
二.背景技术
众所周知,管道是现实生产、生活中必不可少的,由于单件管道的长度是有限的,管道的直线延伸、管道的拐弯都必须依靠管道连接件连接及转向,因此,管道连接件也是现实生产、生活中必不可少。现有技术的管道连接件包括螺丝口连接式、承接式(卡接式)和法兰盘式三种,这些管道连接件存在如下缺点:(1)体积大、重量重;(2)外观形象差,容易藏污纳圬,不卫生;(3)密封强度低、使用寿命短;(4)生产成本及售价高;(5)安装困难、使用不方便。
三.技术内容
本实用新型需要解决的问题,即本实用新型的目的,是为了提供一种锁紧环式管道连接件。
为了解决本实用新型的问题,可以通过采取如下措施:锁紧环式管道连接件,其结构特点是:由连接主体、锁紧环、密封环构成,锁紧环上设置螺栓并由螺栓控制其收紧或松开,连接主体与被连接管材接触、其尾部与管材的连接处形成一个三角形间隙,所述密封环位于该三角形间隙处,密封环的外形与间隙的外形吻合;通过收紧螺栓使锁紧环锁紧管材及紧逼连接主体、密封环紧贴管材,从而锁紧管材并密封管材与连接件的连接处。
本实用新型的目的还可通过采取如下措施达到:
锁紧环由两个半圆形锁紧环构成、其内侧壁设置倾斜型螺旋式或圆环式锯齿纹,所述半圆形锁紧环上设置两个对称的环耳,环耳上设置螺栓孔,螺栓位于螺栓孔中,通过螺栓将两个半圆形锁紧环连接成一个锁紧环。
连接主体与被连接的管材接触、其尾部向上倾斜仰角α使尾部与管材之间形成一个直角三角形间隙;所述锁紧环的一部分呈圆弧形、其余部分呈外凸等腰三角形,呈圆形的部分内侧壁设置倾斜型螺旋式或圆环式锯齿纹,外凸三角形部分的一半盖住连接主体的其尾部、另一半形成空隙,所述尾部与管材的连接处设置金属压环,所述密封环的外形与前述直角三角形间隙吻合,前述金属压环位于所述空隙内、其外形与空隙吻合,通过收紧螺栓使两个半锁紧环锁紧管材及紧逼连接主体的尾部,从而驱动金属压环、密封环夹紧管材。
所述连接主体1呈“”形,两个尾部向上倾斜仰角α使尾部与管材之间形成一个直角三角形间隙;适用于“T”型三通管材、直角弯管材的连接。
所述连接主体呈“”形,两个尾部向上倾斜仰α使尾部与管材之间形成一个直角三角形间隙;适用于“一”型直通管材的连接。
金属压环由不锈钢构成。
密封环由硅橡胶材料构成。
连接主体的壁厚为2~20mm。
连接主体的尾部向上倾斜仰角α为10°~60°。
采用本实用新型具有如下突出效果:
(1)由于连接件主体紧贴被连接管材,锁紧环由两个带锯齿纹的半圆形锁紧环构成,锁紧环的一部分压住连接主体,由锁紧环驱动连接件主体共同夹紧被连接管材,因此利用了杠杆的原理,一方面操作者可以施加很少的作用力而将被连接管材夹得很紧,达到省时省力、安装方便的效果,另一方面产品的结构紧凑、体积小、重量轻。
(2)由于连接主体、锁紧环与被连接管材的连接处设置了金属压环和密封环,锁紧环驱动连接件主体共同夹紧被连接管材时,压迫金属压环、密封环与被连接管材紧密接触,因此,本实用新型密封性能好、连接强度高、使用寿命长。
(3)由于金属压环、密封环采用耐腐蚀的不锈钢和无毒的硅橡胶,因此,本实用新型耐腐蚀、无毒,卫生、安全,适用范围广。
四.图面说明
图1是本实用新型实施例1的结构半剖视图。
图2是本实用新型实施例2的结构半剖视图。
图3是本实用新型实施例3的结构半剖视图。
图4是本实用新型实施例的锁紧环结构剖视图。
图5是本实用新型实施例的密封环使用状态主视图。
图6是本实用新型实施例的金属压环使用状态主视图。
五.优选实施例
图1、图4、图5和图6构成本实用新型的实施例1。从图1可知,本实施例由连接主体1、锁紧环2、密封环3构成,锁紧环2通过螺栓4收紧或松开,连接主体1与被连接管材6接触,锁紧环2由两个半圆形锁紧环9构成,所述半圆形锁紧环9上设置两个对称的环耳10,环耳10上设置一至二个螺栓孔11,通过螺栓5将两个半圆形锁紧环9连接成一个锁紧环2。连接主体1与被连接的管材6接触、其尾部7向上倾斜仰角度α使尾部7与管材6之间形成一个直角三角形间隙5,所述密封环3位于直角三角形间隙5内;所述锁紧环2的一部分呈圆弧形、其余部分呈外凸等腰三角形,呈圆形的部分内侧壁设置倾斜型螺旋式或圆环式锯齿纹8,外凸三角形部分的一半盖住连接主体1的其尾部7、另一半形成空隙12,所述空隙12内设置金属压环13、其外形与空隙12吻合,收紧螺栓4使两个半锁紧环9锁紧管材6及紧逼连接主体1的尾部,从而驱动金属压环13、密封环3紧贴管材6。
本实施例中,所述连接主体1呈“”形,两个尾部7上倾一个角度α使尾部7与管材6之间形成一个直角三角形间隙5;用于连接“T”型三通管材;螺栓4、金属压环13由耐腐蚀不锈钢构成,可以采用304材料;密封环3由硅橡胶材料构成;连接主体1的壁厚为4~10mm。连接主体1的尾部7上倾的仰角α为30°。
本实施例的工作原理是:
从图1可知:连接主体1、锁紧环2、密封环3和金属压环13都呈倾斜式结构,当拧紧螺栓4时,两个半圆形锁紧环9合拢并对连接主体1施加压力,并且在合拢的过程中向里推压金属压环13、密封环3紧贴被连接管材6,达到锁紧管材6及高度密封管材与连接件的连接处的双重效果。由于半圆形锁紧环9的内侧壁设置了锯齿纹8,增加了锁紧环2与被连接管材6连接处的磨擦力和接触面积,因此,本实用新型连接强度强、密封性能高。连接主体1的壁厚可以根据管材直径的大小选择厚度为4~10mm,或者更大。
图2、图4、图5和图6构成本实用新型的实施例2。从图2可知,本实施例的特点是:适用于直角弯管材的连接,连接主体1的壁厚可以根据管材直径的大小选择厚度为2~18mm,连接主体1的尾部7上倾的仰角α为45°。其余同实施例1。
图3、图4、图5和图6构成本实用新型的实施例3。从图3可知,本实施例的特点是:适用于“一”形直通管材的连接,连接主体1的壁厚可以根据管材直径的大小选择厚度为2~20mm,连接主体1的尾部7上倾的仰角α为60°。其余同实施例1。
本实用新型完全不同于现有技术的丝口连接式、承接式、法兰盘式的管道连接件,也不同于现有技术的卡套式管道连接件,克服了现有技术管道连接件存在的体积大、重量重、外形差、卫生差、成本高,或者安装及使用困难的缺点,具有无毒、卫生、不污染、质轻、美观、抗压力强、防腐耐用、安装方便等优点。
Claims (9)
1.一种锁紧环式管道连接件,其特征是:由连接主体(1)、锁紧环(2)、密封环(3)构成,锁紧环(2)上设置螺栓(4)并由螺栓(4)控制其收紧或松开,连接主体(1)与被连接管材(6)接触、其尾部(7)与管材(6)的连接处形成一个三角形间隙(5),所述密封环(3)位于该三角形间隙(5)处,密封环(3)的外形与间隙(5)的外形吻合;通过收紧螺栓(4)使锁紧环(2)锁紧管材(6)及紧逼连接主体(1)、密封环(3)紧贴管材(6),从而锁紧密封管材(6)并密封管材(6)与连接件的连接处。
2.根据权利要求1所述的一种锁紧环式管道连接件,其特征是:锁紧环(2)由两个半圆形锁紧环(9)构成、其内侧壁设置倾斜型螺旋式或圆环式锯齿纹(8),所述半圆形锁紧环(9)上设置两个对称的环耳(10),环耳(10)上设置螺栓孔(11),螺栓(4)位于螺栓孔(11)中,通过螺栓(4)将两个半圆形锁紧环(9)连接成一个锁紧环(2)。
3.根据权利要求2所述的一种锁紧环式管道连接件,其特征是:连接主体(1)与被连接的管材(6)接触、其尾部(7)向上倾斜仰角α使尾部(7)与管材(6)之间形成一个直角三角形间隙(5);所述锁紧环(2)的一部分呈圆弧形、其余部分呈外凸等腰三角形,呈圆形的部分内侧壁设置倾斜型螺旋式或圆环式锯齿纹(8),外凸三角形部分的一半盖住连接主体(1)的其尾部(7)、另一半形成空隙(12),所述尾部(7)与管材(6)的连接处设置金属压环(13),所述密封环(3)的外形与前述直角三角形间隙(5)吻合,前述金属压环(13)位于所述空隙(12)内、其外形与空隙(12)吻合,通过收紧螺栓(4)使两个半锁紧环(9)锁紧管材(6)及紧逼连接主体(1)的尾部,从而驱动金属压环(13)、密封环(3)夹紧管材(6)。
4.根据权利要求1所述的一种锁紧环式管道连接件,其特征是:所述连接主体(1)呈“”形,两个尾部(7)向上倾斜仰角α使尾部(7)与管材(6)之间形成一个直角三角形间隙(5);适用于“T”型三通管材、直角弯管材的连接。
6.根据权利要求3所述的一种锁紧环式管道连接件,其特征是:金属压环(13)由不锈钢构成。
7.根据权利要求1所述的一种锁紧环式管道连接件,其特征是:密封环(3)由硅橡胶材料构成。
8.根据权利要求1所述的一种锁紧环式管道连接件,其特征是:连接主体(1)的壁厚为2~20mm。
9.根据权利要求1所述的一种锁紧环式管道连接件,其特征是:连接主体(1)的尾部(7)向上倾斜仰角α为10°~60°。
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